一种防水屏蔽接头制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种防水屏蔽接头，装配于线缆端头上，线缆端头的导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套剥剪呈渐变环梯状，防水屏蔽接头包括法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座，法兰壳体的内绝缘层限位凸环对内绝缘层限位、外绝缘套限位凸台对外绝缘套限位、凹环槽与屏蔽压环对屏蔽层进行锁止，压紧尾座的密封环对线缆密封。本实用新型专利技术采用法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座三者与线缆端头实现配接，对内绝缘层、屏蔽层、外绝缘套进行分别限位，结构精密稳定，配接操作方便快捷。具备多道密封结构，接头内部无缝隙，整体密封性能优越。结构简洁可靠，屏蔽更可靠，同时成本低廉，适于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种防水屏蔽接头
本技术涉及一种屏蔽接头，尤其涉及一种防水屏蔽接头，属于线缆连接端头的

技术介绍
电缆也称为线缆，现有的电气设备与电缆通过线缆接头连接。电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。目前的电缆接头由于内部填充的不充分或者不够紧凑，导致密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使绝缘性能下降。
技术实现思路
本技术的目的是解决上述现有技术的不足，传统电缆接头内部填充不充分且结构松散的情况，提供一种防水屏蔽接头。为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种防水屏蔽接头，装配于线缆端头上，线缆由内向外分别包括导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套，所述线缆端头的导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套剥剪呈渐变环梯状，所述防水屏蔽接头包括法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座，其中，所述法兰壳体包括内绝缘层限位凸环、外绝缘套限位凸台，所述外绝缘套限位凸台上设有截面呈半圆型的凹环槽，所述屏蔽压环具有与所述凹环槽匹配的压接端，所述压紧尾座上设有供所述线缆穿过的通孔，并且所述压紧尾座内设有用于对所述线缆密封的密封环，所述法兰壳体与所述压紧尾座相配接一体，所述导芯穿过所述内绝缘层限位凸环，所述内绝缘层卡抵于所述限位凸环的内侧，所述屏蔽层外翻并锁止于所述屏蔽压环与所述凹环槽之间，所述外绝缘套的外周与所述密封环的内环壁之间相密封抵接。优选地，所述法兰壳体为金属法兰壳体，所述内绝缘层限位凸环的内环壁与所述导芯之间设有绝缘件。优选地，所述绝缘件包括挡边及延伸至所述内绝缘层限位凸环的内环壁与所述导芯之间的延伸段。优选地，所述屏蔽压环朝向所述压紧尾座的端面呈平面。优选地，所述法兰壳体设有朝向所述压紧尾座的法兰外延端，所述压紧尾座设有朝向所述法兰壳体的底座外延端，所述底座外延端的端部与所述屏蔽压环相抵接，所述法兰外延端的内壁与所述底座外延端的外壁之间相螺纹配接或卡扣配接。优选地，所述底座外延端的外壁与所述法兰外延端的内壁之间设有密封件。优选地，所述密封件为密封圈。优选地，所述底座外延端上设有环形台阶，所述法兰外延端的端部与所述环形台阶相抵接。优选地，所述密封环的内环壁上设有环肋。优选地，所述法兰壳体的外端面上设有配接密封圈。本技术的有益效果主要体现在：1.采用法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座三者与线缆端头实现配接，对内绝缘层、屏蔽层、外绝缘套进行分别限位，结构精密稳定，配接操作方便快捷。2.具备多道密封结构，接头内部无缝隙，整体密封性能优越。3.结构简洁可靠，屏蔽更可靠，同时成本低廉，适于推广应用。附图说明图1是本技术一种防水屏蔽接头装配线缆后的剖面结构示意图。图2是本技术一种防水屏蔽接头中密封环的剖视结构示意图。图3是剥剪后线缆端头的示意图。具体实施方式本技术提供一种防水屏蔽接头。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。一种防水屏蔽接头，如图1至图3所示，装配于线缆端头上，线缆1由内向外分别包括导芯11、内绝缘层12、屏蔽层13和外绝缘套14，如图3所示，线缆端头的导芯11、内绝缘层12、屏蔽层13和外绝缘套14剥剪呈渐变环梯状。如图1所示，防水屏蔽接头包括法兰壳体2、屏蔽压环3和压紧尾座4，其中，法兰壳体2包括内绝缘层限位凸环21、外绝缘套限位凸台22，外绝缘套限位凸台22上设有截面呈半圆型的凹环槽5，屏蔽压环3具有与凹环槽5匹配的压接端6，压紧尾座4上设有供线缆1穿过的通孔，并且压紧尾座4内设有用于对线缆1密封的密封环7。法兰壳体2与压紧尾座4相配接一体，导芯11穿过内绝缘层限位凸环21，内绝缘层12卡抵于内绝缘层限位凸环21的内侧，屏蔽层13外翻并锁止于屏蔽压环3与凹环槽5之间，外绝缘套14与外绝缘层限位凸台22相卡抵，并且其外周与密封环7的内环壁之间相密封抵接。具体地说明，首先将压紧尾座4和屏蔽压环3按序套在线缆上，对线缆端头进行剥剪，并将屏蔽层13外翻，形成如图3所示的状态，然后将导芯11穿过内绝缘层限位凸环21，内绝缘层12的端部与内绝缘层限位凸环21的内侧相抵接，外绝缘套14将外翻的屏蔽层卡抵在外绝缘层限位凸台22，最后通过压紧尾座4与法兰壳体2相对运动至配接一体，配接过程中，压紧尾座4将屏蔽压环3朝向凹环槽5压接，屏蔽层13锁止在压接端6与凹环槽5之间。该法兰壳体2优选为金属法兰壳体，当选择金属型材时，内绝缘层限位凸环21的内环壁与导芯11之间需要增设绝缘件8，以便实现绝缘。进一步优化地，该绝缘件8包括挡边及延伸至内绝缘层限位凸环21的内环壁与导芯11之间的延伸段。通过该种结构的绝缘件8能起到一定的压合锁紧作用。为了便于对屏蔽压环3的压扣，屏蔽压环3朝向压紧尾座4的端面呈平面，该平面利于压紧尾座4的抵压，使得屏蔽层13锁止牢靠稳定。对法兰壳体2与压紧尾座4进行具体描述，法兰壳体2设有朝向压紧尾座4的法兰外延端，压紧尾座4设有朝向法兰壳体2的底座外延端，底座外延端的端部与屏蔽压环3相抵接，法兰外延端的内壁与底座外延端的外壁之间相螺纹配接或卡扣配接。为了增加接头的密封性能，在底座外延端的外壁与法兰外延端的内壁之间设有密封件9。该密封件9优为密封圈。通过在底座外延端的外壁上增设容纳槽即可。底座外延端上设有环形台阶，法兰外延端的端部与环形台阶相抵接。使得法兰壳体2与压紧尾座4之间配接更可靠，保障同轴性。优选实施例中，如图2所示，密封环7的内环壁上设有环肋71，该环肋71能提高密封环7与外绝缘套14之间的密封性能。最后，法兰壳体2的外端面上设有配接密封圈10，该配接密封圈10用于与外部座体相配接，能实现安装密封。通过以上描述可以发现，本技术一种防水屏蔽接头，采用法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座三者与线缆端头实现配接，对内绝缘层、屏蔽层、外绝缘套进行分别限位，结构精密稳定，配接操作方便快捷。具备多道密封结构，接头内部无缝隙，整体密封性能优越。结构简洁可靠，屏蔽更可靠，同时成本低廉，适于推广应用。以上对本技术的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本技术的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本技术的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防水屏蔽接头，装配于线缆端头上，线缆由内向外分别包括导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套，所述线缆端头的导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套剥剪呈渐变环梯状，其特征在于：所述防水屏蔽接头包括法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座，其中，所述法兰壳体包括内绝缘层限位凸环、外绝缘套限位凸台，所述外绝缘套限位凸台上设有截面呈半圆型的凹环槽，所述屏蔽压环具有与所述凹环槽匹配的压接端，所述压紧尾座上设有供所述线缆穿过的通孔，并且所述压紧尾座内设有用于对所述线缆密封的密封环，所述法兰壳体与所述压紧尾座相配接一体，所述导芯穿过所述内绝缘层限位凸环，所述内绝缘层卡抵于所述内绝缘层限位凸环的内侧，所述屏蔽层外翻并锁止于所述屏蔽压环与所述凹环槽之间，所述外绝缘套的外周与所述密封环的内环壁之间相密封抵接。

【技术特征摘要】
1.一种防水屏蔽接头，装配于线缆端头上，线缆由内向外分别包括导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套，所述线缆端头的导芯、内绝缘层、屏蔽层和外绝缘套剥剪呈渐变环梯状，其特征在于：所述防水屏蔽接头包括法兰壳体、屏蔽压环和压紧尾座，其中，所述法兰壳体包括内绝缘层限位凸环、外绝缘套限位凸台，所述外绝缘套限位凸台上设有截面呈半圆型的凹环槽，所述屏蔽压环具有与所述凹环槽匹配的压接端，所述压紧尾座上设有供所述线缆穿过的通孔，并且所述压紧尾座内设有用于对所述线缆密封的密封环，所述法兰壳体与所述压紧尾座相配接一体，所述导芯穿过所述内绝缘层限位凸环，所述内绝缘层卡抵于所述内绝缘层限位凸环的内侧，所述屏蔽层外翻并锁止于所述屏蔽压环与所述凹环槽之间，所述外绝缘套的外周与所述密封环的内环壁之间相密封抵接。2.根据权利要求1所述一种防水屏蔽接头，其特征在于：所述法兰壳体为金属法兰壳体，所述内绝缘层限位凸环的内环壁与所述导芯之间设有绝缘件。3.根据权利要求2所述一种防水屏蔽接头，其特征在于：所述绝缘件包括挡边...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚伟，
申请(专利权)人：苏州正北连接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32