一种抗压散热型耐高温电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗压散热型耐高温电缆，阻燃套筒由三个阻燃件按首尾连接的方式构成，阻燃件呈圆环状；阻燃套筒外周填设有耐高温弹性填料层，以使缆芯具有圆形截面，耐高温弹性填料层中沿其长度方向贯穿地开设有三个散热孔，散热孔位于相邻的两个阻燃件之间，三个散热孔的中心连线呈正三角形；导线抵靠在阻燃件的内弧面上，三根导线的中线连线呈正三角形，导线之间围合形成有空腔，空腔内设有缓冲芯，缓冲芯具有三个圆弧面，缓冲芯的三个圆弧面分别抵靠在三根导线的外弧面上，缓冲芯内纵置有填充管，填充管内填充有冷却剂。本实用新型专利技术提出的抗压散热型耐高温电缆，具备优异的机械性能，其耐高温，散热性能好，信号传输稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种抗压散热型耐高温电缆
本技术涉及电气设备领域，尤其涉及一种抗压散热型耐高温电缆。
技术介绍
由于我国经济持续高速发展，造成电力供应十分紧张，引发电力基础设施投资建设高潮，特别是高压电力电缆在城市电网中广泛使用。随着电缆输送电力能力的持续增加，对电缆的安全性能的要求也越来越高。传统的电力电缆抗压散热性能差，不耐高温，影响正常的电力通信。
技术实现思路
本技术正是针对现有技术存在的不足，提供了一种抗压散热型耐高温电缆。为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：一种抗压散热型耐高温电缆，包括：位于中部的缆芯、依次包覆在缆芯外部的阻水绕包层、外耐火材料层、总屏蔽层和外护套；缆芯包括阻燃套筒和三根导线；阻燃套筒由三个阻燃件按首尾连接的方式构成，阻燃件呈圆环状；阻燃套筒外周填设有耐高温弹性填料层，以使缆芯具有圆形截面，耐高温弹性填料层中沿其长度方向贯穿地开设有三个散热孔，散热孔位于相邻的两个阻燃件之间，三个散热孔的中心连线呈正三角形；导线与阻燃件一一对应，导线抵靠在阻燃件的内弧面上，三根导线的中线连线呈正三角形，导线之间围合形成有空腔，空腔内设有缓冲芯，缓冲芯具有三个圆弧面，缓冲芯的三个圆弧面分别抵靠在三根导线的外弧面上，缓冲芯内纵置有填充管，填充管内填充有冷却剂。优选地，导线包括位于中部的导体、依次包覆在导体外部的绝缘层、内耐火材料层、分屏蔽层，其中，导体由多根镀锡铜丝绞合而形成。优选地，阻水绕包层采用铝塑复合带绕包在缆芯外周而形成。优选地，外耐火材料层采用陶瓷硅橡胶包覆在阻水绕包层外周而形成。优选地，总屏蔽层采用钢丝和铜丝联合编织在所述外耐火材料层外周而形成。优选地，所述阻燃件采用低烟无卤阻燃辐照交联聚烯制成。本技术与现有技术相比较，本技术的实施效果如下：本技术提出的抗压散热型耐高温电缆，具备优异的机械性能，其耐高温，散热性能好，信号传输稳定。附图说明图1是本技术提出的一种抗压散热型耐高温电缆的结构示意图。具体实施方式下面将结合具体的实施例来说明本技术的内容。如图1所示，图1是本技术提出的一种抗压散热型耐高温电缆的结构示意图。一种抗压散热型耐高温电缆，包括：位于中部的缆芯、依次包覆在缆芯外部的阻水绕包层6、外耐火材料层7、总屏蔽层8和外护套9。阻水绕包层6采用铝塑复合带绕包在缆芯外周而形成，能够有效防止水分向缆芯内部渗透，提高了该电缆的阻水性能。此外，铝塑复合带中的金属铝成分还能够提高该电缆的信号屏蔽性能。外耐火材料层7可采用陶瓷硅橡胶包覆在阻水绕包层6外周而形成，具备优良的耐火性能，在发生火灾时陶瓷硅橡胶还能在缆芯外部形成坚硬的氧化层，防止火源侵入缆芯内，阻燃性能佳。总屏蔽层8可采用钢丝和铜丝联合编织在外耐火材料层外周而形成，在提高电缆机械强度的同时，还能够增强该电缆的信号屏蔽性能，并具备一定的散热性能，延缓热量向电缆内部传递。外护套9可采用交联聚乙烯材料制成，在200℃以下不会分解及碳化，长期工作温度可达90℃，耐高温性能优越。缆芯包括阻燃套筒和三根导线1。导线1包括位于中部的导体11、依次包覆在导体11外部的绝缘层12、内耐火材料层13、分屏蔽层14，其中，导体11由多根镀锡铜丝绞合而形成，内耐火材料层13能够在火焰进入缆芯后防止火焰向导体11上传导。分屏蔽层14在提供信号屏蔽性能的同时，还兼具散热性能，有助于进一步提高电缆的耐高温性能。阻燃套筒由三个阻燃件5按首尾连接的方式构成，阻燃件5呈圆环状，阻燃件5可采用低烟无卤阻燃辐照交联聚烯制成，能够在外部对导线1进行保护，并具备优异的机械性能和高阻燃性能。阻燃套筒外周填设有耐高温弹性填料层，以使缆芯具有圆形截面。耐高温弹性填料层使缆芯的结构更加规整，在受到外力作用时还能够通过弹性形变大幅度降低导线1受到的作用力，有助于提高电缆的抗压性能。此外，耐高温弹性填料层还能够吸收导线1工作时产生的热量，防止导线1温升过快，保证了信号输出的稳定。耐高温弹性填料层中沿其长度方向贯穿地开设有三个散热孔2，通过散热孔2能够将耐高温弹性填料层中的热量释放出去，从而提高了该电缆的耐高温性能。散热孔2位于相邻的两个阻燃件5之间，三个散热孔2的中心连线呈正三角形，散热更加均匀，能够防止缆芯局部温度过高。阻燃件5内部均形成类圆柱形空间，导线1与阻燃件5一一对应，导线1抵靠在阻燃件5的内弧面上，三根导线1的中线连线呈正三角形。此设计实现了导线1外径的最大化，从而实现了对阻燃套筒内部空间的有效利用，进而提高了电缆的载流量。导线1之间围合形成有空腔，空腔内设有缓冲芯3，缓冲芯3具有三个圆弧面，缓冲芯3的三个圆弧面分别抵靠在三根导线1的外弧面上。缓冲芯3的充分利用了导线1之间的空间，并能通过自身的弹性形变进一步提高该电缆的抗压性能。此外，缓冲芯3和阻燃套筒能够分别从内外对导线1进行保护，防止使用过程中因导线1移动而发生撕扯，从而延长了该电缆的使用寿命。缓冲芯3内纵置有填充管4，填充管4内填充有冷却剂，冷却剂能够吸收掉导线1工作时产生的热量，有助于提高电缆的散热性能。上述方案中，耐高温弹性填料层以及缓冲芯3均可采用硅橡胶制成，无味无毒，耐高温且弹性好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗压散热型耐高温电缆，其特征在于，包括：位于中部的缆芯、依次包覆在缆芯外部的阻水绕包层、外耐火材料层、总屏蔽层和外护套；缆芯包括阻燃套筒和三根导线；阻燃套筒由三个阻燃件按首尾连接的方式构成，阻燃件呈圆环状；阻燃套筒外周填设有耐高温弹性填料层，以使缆芯具有圆形截面，耐高温弹性填料层中沿其长度方向贯穿地开设有三个散热孔，散热孔位于相邻的两个阻燃件之间，三个散热孔的中心连线呈正三角形；导线与阻燃件一一对应，导线抵靠在阻燃件的内弧面上，三根导线的中线连线呈正三角形，导线之间围合形成有空腔，空腔内设有缓冲芯，缓冲芯具有三个圆弧面，缓冲芯的三个圆弧面分别抵靠在三根导线的外弧面上，缓冲芯内纵置有填充管，填充管内填充有冷却剂。

【技术特征摘要】
1.一种抗压散热型耐高温电缆，其特征在于，包括：位于中部的缆芯、依次包覆在缆芯外部的阻水绕包层、外耐火材料层、总屏蔽层和外护套；缆芯包括阻燃套筒和三根导线；阻燃套筒由三个阻燃件按首尾连接的方式构成，阻燃件呈圆环状；阻燃套筒外周填设有耐高温弹性填料层，以使缆芯具有圆形截面，耐高温弹性填料层中沿其长度方向贯穿地开设有三个散热孔，散热孔位于相邻的两个阻燃件之间，三个散热孔的中心连线呈正三角形；导线与阻燃件一一对应，导线抵靠在阻燃件的内弧面上，三根导线的中线连线呈正三角形，导线之间围合形成有空腔，空腔内设有缓冲芯，缓冲芯具有三个圆弧面，缓冲芯的三个圆弧面分别抵靠在三根导线的外弧面上，缓冲芯内纵置有填充管，填充管内填充...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，
申请(专利权)人：天津市威武科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12