汽泵RB工况下的压力设定值生成系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种汽泵RB工况下的压力设定值生成系统，包括：第一选择模块、第二选择模块、第三选择模块、第四选择模块、第一脉冲发生器、第二脉冲发生器和加法器；在给水泵RB发生时，压力设定值自动跟踪实际主汽压力与RB工况下的目标压力的叠加值并通过脉冲保持90秒；在RB发生脉冲消失后，切换至正常RB目标压力，在保证锅炉上水的同时以尽可能的维持汽包水位在保护动作值之内，提高给水泵RB动作的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
汽泵RB工况下的压力设定值生成系统
本技术涉及亚临界汽包锅炉
，特别涉及一种适用于亚临界汽包锅炉的汽泵RB工况下的压力设定值生成系统。
技术介绍
RB功能介绍，RB是当机组在正常运行中，发生主要辅机设备跳闸，使得整台机组的出力达不到需要达到的负荷要求时，协调控制系统自动的将机组负荷快速的降低到各主要辅机能够达到的负荷设定点上，从而使机组在一个较低的负荷点维持安全稳定运行，同时也是一种在机组异常工况下的一种连锁保护功能。RB控制的好坏直接影响到机组的安全稳定运行，可以有效的减少和避免机组的非计划停运，所以RB是火电机组的一项重要功能和要求。在现有的给水泵RB工况下,主汽压力设定值通常是保持在当前RB动作时的压力设定值上,而在RB发生时实际主汽压力并不能很好的跟踪当前压力设定值，存在偏差，为保证汽泵RB时快速关闭调门，降低机组的负荷，减少锅炉的蒸发量，需要主汽压力设定值高于实际压力，现有的控制存在实际压力高于压力设定值的情况，导致汽机调门关闭较慢甚至慢慢开启，从而导致瞬时锅炉蒸发量不变或者增大，导致汽包水位下降幅度加剧，甚至导致RB失败。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决上述问题，提出了一种汽泵RB工况下的压力设定值生成系统。该系统通过调整主汽压力设定值，快速关闭调门，降低机组的负荷，减少锅炉的蒸发量，给锅炉上水争取时间，维持汽包水位在保护动作值之内。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种汽泵RB工况下的压力设定值生成系统，包括：第一选择模块、第二选择模块、第三选择模块、第四选择模块、第一脉冲发生器、第二脉冲发生器和加法器；所述第一选择模块的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端与实际主汽压力信号连接，第三输入端与其输出端信号连接；所述第一选择模块的输出端与加法器的一个输入端口连接；RB动作信号经过第一脉冲发生器后连接到所述第二选择模块的第一输入端；所述第二选择模块的第二输入端和第三输入端分别连接给水泵RB目标压力叠加值和正常工况下压力叠加值；所述第二选择模块的输出端与加法器的另一个输入端口连接；所述第三选择模块的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端和第三输入端分别连接给水泵RB目标压力值和实际主汽压力值；所述第三选择模块的输出端连接所述第四选择模块的第二输入端；RB动作信号经过第二脉冲发生器后连接到所述第四选择模块的第一输入端；加法器的输出端连接所述第四选择模块的第三输入端；所述第四选择模块的输出端输出主汽压力值信号。进一步地，RB动作发生时，所述第四选择模块的输出端输出汽泵RB工况下的主汽压力设定值；RB动作消失后，所述第四选择模块的输出端输出实际主汽压力值。进一步地，所述第一脉冲发生器的脉冲发生时间为90秒。进一步地，所述第二脉冲发生器的脉冲发生时间为90秒。本技术公开了一种汽泵RB工况下的压力设定值生成器，包括：上述的任一项汽泵RB工况下的压力设定值生成系统。本技术公开了一种亚临界汽包锅炉给水系统，包括：上述的汽泵RB工况下的压力设定值生成器。本技术有益效果：1)在给水泵RB发生时，压力设定值自动跟踪实际主汽压力与RB工况下的目标压力的叠加值并通过脉冲保持90秒；通过调整主汽压力设定值，快速关闭调门，降低机组的负荷，减少锅炉的蒸发量，给锅炉上水争取时间，维持汽包水位在保护动作值之内。2)在RB发生脉冲消失RB动作依然进行过程中时，切换至正常目标压力。为维持汽包水位，在减少蒸发量的同时，要确保汽包压力不能上升过多，保证运行泵足够快速的上水，同时防止由于汽机降负荷过快导致运行汽泵小机进汽量减低过快，影响汽泵快速上水，以尽可能的维持汽包水位在保护动作值之内。3)本技术压力设定值生成系统，在原实际压力的基础上叠加一个合适的数值，保证主汽压力设定值高于实际压力，从而确保调门快速关闭，降低负荷，减少锅炉蒸发量，确保给水泵RB按照设计工况顺利进行，保证机组安全，提高给水泵RB动作的可靠性。附图说明图1为本技术汽泵RB工况下的压力设定值生成系统结构图；其中，1.第一选择模块，2.第二选择模块，3.第三选择模块，4.第四选择模块，5.加法器，6.第一脉冲发生器，7.第二脉冲发生器。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的说明。本技术公开了一种汽泵RB工况下的压力设定值生成系统，如图1所示，包括：第一选择模块1、第二选择模块2、第三选择模块3、第四选择模块4、第一脉冲发生器6、第二脉冲发生器7和加法器5；第一选择模块1的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端与实际主汽压力信号连接，第三输入端与其输出端信号连接；第一选择模块1的输出端与加法器5的一个输入端口连接；RB动作信号经过第一脉冲发生器6后连接到所述第二选择模块2的第一输入端；第二选择模块2的第二输入端和第三输入端分别连接给水泵RB目标压力叠加值和正常工况下压力叠加值；第二选择模块2的输出端与加法器5的另一个输入端口连接；第三选择模块3的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端和第三输入分别连接给水泵RB目标压力值和实际主汽压力值；第三选择模块3的输出端连接第四选择模块4的第二输入端；RB动作信号经过第二脉冲发生器7后连接到第四选择模块4的第一输入端；加法器5的输出端连接第四选择模块4的第三输入端；第四选择模块4的输出端输出主汽压力值信号。RB动作发生时，第一选择模块1的输出端始终保持给水泵RB动作时实际主蒸汽压力值；第二选择模块2的输出端输出给水泵RB工况下的目标压力叠加值并保持设定时间；第三选择模块3的输出端输出给水泵RB工况下的目标压力值，第四选择模块4的输出端输出的汽泵RB动作期间的的主汽压力设定值。RB动作消失后，第一选择模块1的输出端始终保持实际主蒸汽压力值；第二选择模块2的输出端输出正常工况下的目标压力叠加值；第三选择模块3的输出端输出实际主蒸汽压力值，第四选择模块4的输出端输出实际主汽压力值。在给水泵RB发生时，压力设定值自动跟踪实际主汽压力与RB工况下的目标压力的叠加值并通过脉冲保持90秒：通过调整主汽压力设定值，快速关闭调门，降低机组的负荷，减少锅炉的蒸发量，给锅炉上水争取时间，维持汽包水位在保护动作值之内。在RB动作期间，RB发生脉冲信号消失后，切换至正常目标压力。为维持汽包水位，在减少蒸发量的同时，要确保汽包压力不能上升过多，保证运行泵足够快速的上水，同时防止由于汽机降负荷过快导致运行汽泵小机进汽量减低过快，影响汽泵快速上水，以尽可能的维持汽包水位在保护动作值之内。需要说明的是，本技术中涉及到的选择模块、脉冲发生器以及加法器均采用目前现有的装置实现，无需进行改进。上述虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽泵RB工况下的压力设定值生成系统，其特征在于，包括：第一选择模块、第二选择模块、第三选择模块、第四选择模块、第一脉冲发生器、第二脉冲发生器和加法器；所述第一选择模块的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端与实际主汽压力信号连接，第三输入端与其输出端信号连接；所述第一选择模块的输出端与加法器的一个输入端口连接；RB动作信号经过第一脉冲发生器后连接到所述第二选择模块的第一输入端；所述第二选择模块的第二输入端和第三输入端分别连接给水泵RB目标压力叠加值和正常工况下压力叠加值；所述第二选择模块的输出端与加法器的另一个输入端口连接；所述第三选择模块的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端和第三输入分别连接给水泵RB目标压力值和实际主汽压力值；所述第三选择模块的输出端连接所述第四选择模块的第二输入端；RB动作信号经过第二脉冲发生器后连接到所述第四选择模块的第一输入端；加法器的输出端连接所述第四选择模块的第三输入端；所述第四选择模块的输出端输出主汽压力设定值信号。

【技术特征摘要】
1.一种汽泵RB工况下的压力设定值生成系统，其特征在于，包括：第一选择模块、第二选择模块、第三选择模块、第四选择模块、第一脉冲发生器、第二脉冲发生器和加法器；所述第一选择模块的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端与实际主汽压力信号连接，第三输入端与其输出端信号连接；所述第一选择模块的输出端与加法器的一个输入端口连接；RB动作信号经过第一脉冲发生器后连接到所述第二选择模块的第一输入端；所述第二选择模块的第二输入端和第三输入端分别连接给水泵RB目标压力叠加值和正常工况下压力叠加值；所述第二选择模块的输出端与加法器的另一个输入端口连接；所述第三选择模块的第一输入端与RB动作信号连接，第二输入端和第三输入分别连接给水泵RB目标压力值和实际主汽压力值；所述第三选择模块的输出端连接所述第四选择模块的第二输入端；RB动作信号经过第二脉冲发生器后连接到所述第四选择模块...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈赫男，周宏斌，牛树森，殷炳毅，王国成，
申请(专利权)人：华电潍坊发电有限公司，山东中实易通集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37