用于燃气设备的热交换片和热交换片组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于燃气设备的热交换片和热交换片组，所述热交换片上沿左右方向间隔布置有多个沿前后贯通所述热交换片的管孔，所述管孔与所述热交换片的上边沿的最小间距以及所述管孔与所述热交换片的下边沿的最小间距均在3毫米到5毫米的范围内，且相邻的两个管孔之间的上侧设有凸包。根据本实用新型专利技术实施例的用于燃气设备的热交换片，将热交换片的宽度和换热效率进行了合理的布置，在提高了热交换片的换热效率的同时，减少了材料的使用，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于燃气设备的热交换片和热交换片组
本技术设计加热设备
，特别涉及一种用于燃气设备的热交换片和具有该热交换片的热交换片组。
技术介绍
相关技术中，6L热水器采用口琴式火排，对应水箱换热处尺寸226x91毫米，厚度91毫米处穿插着4根直管，而这种热水器的热交换器部装采用4根直管换热。4根直管在换热器上均布，2管之间距离比较大，两边的管离壳比较远，容易烧水箱壳。相关技术中，为了提高换热能力，中间两根管之间做各种翻边、翻孔、压包工艺，直接把烟气堵在热交换器内部，增加停留时间，加强换热效果，但这样影响燃烧性能，同时翻边、翻孔上容易集灰，影响整机寿命，严重影响燃烧性能。为了提高换热能力，把片在高度上做大，增加成本，热交换片边缘离直管远了后，容易烧热交换片，影响热水器的寿命。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种用于燃气设备的热交换片，该热交换片的换热效率高，用料较少。本技术还提出一种具有上述用于燃气设备的热交换片的热交换片组，该热交换片组的热换效率高。根据本技术第一方面实施例的用于燃气设备的热交换片，所述热交换片上沿左右方向间隔布置有多个沿前后贯通所述热交换片的管孔，所述管孔与所述热交换片的上边沿的最小间距以及所述管孔与所述热交换片的下边沿的最小间距均在3毫米到5毫米的范围内，且相邻的两个管孔之间的上侧设有凸包。根据本技术实施例的用于燃气设备的热交换片，提高了热交换片的换热效率，节约了生产成本。另外，根据本技术上述实施例的用于燃气设备的热交换片，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一些实施例，所述热交换片上各处沿上下方向的宽度尺寸与所述管孔的差值均在6毫米到10毫米的范围内。根据本技术的一些实施例，所述凸包与相邻两个所述管孔之间的间距均在3毫米到5毫米的范围内。根据本技术的一些实施例，所述凸包的表面为截取球面的一部分形成的形状。根据本技术的一些实施例，所述热交换片的一部分凹陷形成所述凸包。根据本技术的一些实施例，所述热交换片的左右边沿均具有向前延伸的折边，所述管孔的周沿连接有向前延伸的直管，且所述凸包相对于所述热交换片的前表面向前凸起。根据本技术的一些实施例，所述凸包的高度低于所述直管的高度，所述直管的高度低于所述折边的高度。根据本技术的一些实施例，所述热交换片上设有沿左右间隔布置的五个所述管孔。根据本技术的一些实施例，相邻的两个管孔之间的间距在9毫米到11毫米的范围内，所述管孔的直径在8毫米到10毫米的范围内，所述凸包的水平投影是直径为5毫米到7毫米范围内的圆形，所述热交换片沿左右方向的长度尺寸为90毫米左右。根据本技术的一些实施例，所述管孔与所述热交换片的下边沿的最小间距大于所述管孔与所述热交换片的上边沿的最小间距。根据本技术第二方面实施例的热交换片组，换热效率高，使用材料少，成本较低。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术一个实施例的热交换片组的示意图；图2是根据本技术一个实施例的热交换片的尺寸图；图3是根据本技术一个实施例的热交换片的工作过程图。附图标记：热交换片组100,，热交换片10，管孔11，凸包12，烟气通道20，直管30，折边40。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相关技术中，6L热水器采用口琴式火排，对应水箱换热处尺寸226x91毫米，厚度91毫米处穿插着4根直管，而这种热水器的热交换器部装采用4根直管换热。4根直管在换热器上均布，2管之间距离比较大，两边的管离壳比较远，容易烧水箱壳。相关技术中，为了提高换热能力，中间两根管之间做各种翻边、翻孔、压包工艺，直接把烟气堵在热交换器内部，增加停留时间，加强换热效果，但这样影响燃烧性能，同时翻边、翻孔上容易集灰，影响整机寿命，严重影响燃烧性能。为了提高换热能力，把片在高度上做大，增加成本，热交换片边缘离直管远了后，容易烧热交换片，影响热水器的寿命。为了解决上述问题，本技术提出了一种用于燃气设备的热交换片10，下面参照图1至图3描述根据本技术实施例的用于燃气设备的热交换片10。如图1和图2所示，热交换片10上沿左右方向间隔布置有多个管孔11，换句话说，热交换片10上存在沿左右间隔布置的多个管孔11，不仅包括热交换片10上的全部管孔11均沿左右间隔布置，也包括热交换片10上的有一部分管孔11是沿左右方向延伸的。管孔11沿前后(例如图2中垂直纸面的方向)贯通热交换片10，管孔11与热交换片10的下边沿的最小间距在3毫米到5毫米的范围内，管孔11与热交换片10的上边沿的最小间距也在3毫米到5毫米的范围内，且相邻的两个管孔11之间的上侧设有凸包12。其中，热交换片10可以为竖向设置的片状。由此，根据本技术实施例的用于燃气设备的热交换片10，将热交换片的宽度和换热效率进行了合理的布置，在提高了热交换片10的换热效率的同时，减少了材料的使用，节约了生产成本。其中，多个管孔11可以用于安装直管30，直管30内流通有需要进行热交换的水。具体而言，如图3，高温烟气被围在燃气设备的壳体内，热气腾升。高温烟气经过热交换片10，把热量传递到热交换片10，使热交换片10形成高温。热交换片10与直管30可以是焊接成一体的，直管30内的低温水和高温热交换片10在直管30接触面进行换热。专利技术人意外地发现，热交换片10传热最经济的位置是离直管30的3～5毫米距离的地方，根据这个参数可以减短热交换片10的宽度，也即减少热交换片10材料的使用，并提高热交换效率。在本实施例中，如图2所示，热交换片10的上边沿与直管30的最小间距在3～5毫米范围内，管孔11与热交换片10的下边沿的最小间距在3毫米到5毫米的范围内，这样，提高了热交换效率，也不易发生烧片现象。另外，热交换片10中间两直管30距离太远，明显超过5毫米，可以将圆弧形移到前边，并进行压包设计，增加烟气在换交热能力强的地方流动并进行换热，但又不过多增加阻力。也就是说，气流在经过凸包12时，气流的方向会发生改变，朝着邻近的管孔11流动，从而进一步地提高换热效率。另外，如图1，在本技术中，因为热交换片10无翻边，主要阻力就是直管30，直管30是换热能力最强的地方，凸包12只增加小的阻力，大大提升了换热效果。热交换片10的凸包12只是改变高温烟气的流动方向和时间，阻力不大，内部散热温度也不高，整机寿命不会降低。在本技术的一些实施例中，如图2所示，热交换片10上各处沿上下方向的宽度尺寸与管孔11的差值均在6毫米到10毫米的范围内。这样，可以缩小热交换片10的宽度，节省材料，降低成本。例如，管孔11设置为9毫米的圆形，热交换片10的最大宽度和最小宽度分别为15毫米和19毫米，均小于现有技术中的21毫米。又例如，将管孔11与下边沿最小间距设为4毫米、与上边沿最小间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述热交换片上沿左右方向间隔布置有多个沿前后贯通所述热交换片的管孔，所述管孔与所述热交换片的下边沿的最小间距以及所述管孔与所述热交换片的后边沿的最小间距均在3毫米到5毫米的范围内，且相邻的两个管孔之间的上侧设有凸包。

【技术特征摘要】
1.一种用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述热交换片上沿左右方向间隔布置有多个沿前后贯通所述热交换片的管孔，所述管孔与所述热交换片的下边沿的最小间距以及所述管孔与所述热交换片的后边沿的最小间距均在3毫米到5毫米的范围内，且相邻的两个管孔之间的上侧设有凸包。2.根据权利要求1所述的用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述热交换片上各处沿上下方向的宽度尺寸与所述管孔的差值均在6毫米到10毫米的范围内。3.根据权利要求1所述的用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述凸包与相邻两个所述管孔之间的间距均在3毫米到5毫米的范围内。4.根据权利要求1所述的用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述凸包的表面为截取球面的一部分形成的形状。5.根据权利要求1所述的用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述热交换片的一部分凹陷形成所述凸包。6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于燃气设备的热交换片，其特征在于，所述热交换片的左右边沿均具有向前延伸的折边，所述管孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄茂林，彭晶，肖建雄，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34