一种能够快速冷却的冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速冷却的冷却器，包括：支座、壳体、内胆、冷却机构、散热机构和隔温机构，所述支座上设置有壳体，所述壳体内部设置有内胆，所述壳体与内胆之间设置有空隙，所述空隙内设置有冷却机构和散热机构，所述散热机构外侧设置有隔温机构，所述散热机构穿过内胆。其使用多种冷却机构，一方面能够加快冷却的速度，另一方面还能够避免单一冷却机构损坏而导致整个冷却器无法使用的问题；同时其增加了隔绝外部热源的功能，避免外界反向传导热量，加快的冷却的速度。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速冷却的冷却器
本技术属于冷却设备领域，特别涉及一种能够快速冷却的冷却器。
技术介绍
冷却器行业在我国的发展时间相对来说已经不算短，随着市场对冷却器的需求，冷却器的身影开始向各行各业延伸，从民生行业到轻重工业，都需要冷却器的帮助。冷却器是许多化工行业的生产中的核心设备之一，化工生产中大部分化学反应都需要高温或者低温的环境来保证反应的顺利进行，前者需要冷却反应后的物料以方便后续的工序，而后者需要冷却化学反应中的环境，冷却器的重要性可见一斑。谁掌握了更加优秀的冷却器，谁就能够在化工产业乃至其它产业中占有一席之地。虽然冷却器在工业上有着重要的作用，但是现有的冷却器可以满足生产的基本需求，而对冷却器的研发需要大量的费用和时间，成本高昂，许多公司都不会对冷却器进行创新和优化，导致冷却器的发展并不迅速。因此，为了让冷却器更加的贴合化工生产的需求，功能更加强大，对冷却器的创新和改进是必须的。现有的冷却器存在着冷却效率不高、安全性能差、自动化程度不高等不足之处，本申请就冷却器冷却效率不高的问题，做出了创新和优化。现在的冷却器，主要存在以下几个问题：1、现在的冷却器大多存在冷却效率不高的缺点，冷却方式单一，冷却速度慢，其它设备需要与冷却器的效率平衡，从而降低了整个化工生产的效率。2、现在的冷却器大多不具备隔绝温度的功能，在冷却过程中外界会反向传导热量进入冷却器，冷却器冷却速度慢，跟不上整个生产的速度，进而会降低整个生产的效率。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种能够快速冷却的冷却器，其使用多种冷却机构，一方面能够加快冷却的速度，另一方面还能够避免单一冷却机构损坏而导致整个冷却器无法使用的问题；同时其增加了隔绝外部热源的功能，避免外界反向传导热量，加快的冷却的速度。技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种能够快速冷却的冷却器，包括：支座、壳体、内胆、冷却机构、散热机构和隔温机构，所述支座上设置有壳体，所述壳体内部设置有内胆，所述壳体与内胆之间设置有空隙，所述空隙内设置有冷却机构和散热机构，所述散热机构外侧设置有隔温机构，所述散热机构穿过内胆。本技术中所述冷却器的设置，其通过在冷却器内部设置多种冷却机构，使其能够快速的抽离冷却器内部的热量，大大地提高了冷却器的冷却效率，进而使得整个化工生产过程得到缩短，提高了整个化工生产的效率，增加了生产产量。本技术中所述的冷却机构包括散热器、压缩机、蒸发管和连接管，所述散热器一端连接有连接管，所述连接管连接有压缩机，所述压缩机连接有蒸发管，所述蒸发管一端连接有散热器，所述蒸发管固定于内胆外表面。本技术中所述冷却机构是设置，其利用热传递的原理，通过与内胆贴合的蒸发管将冷却器内部的热量带离，达到了冷却的目的，同时与其它具有冷却效果的机构合作，大大提高了冷却器的冷却速度，使得整个化工反应过程得到时间上的缩短，从而提高了化工生产的整体生产效率。本技术中所述的散热机构包括散热片、散热翅片和散热风扇，所述散热片固定于内胆上，所述散热片延伸至内胆内部，所述散热片一端设置有散热翅片，所述散热翅片设置于内胆外表面，所述散热翅片一端设置有散热风扇。本技术中所述散热机构的设置，其通过散热片吸收散热器内部热量，使得冷却器的冷却速度得到进一步的加强，从而使得冷却器的冷却效率得到提高，加快了化工反应的速度。本技术中所述的隔温机构包括固定隔温板、滑轨、活动隔温板和温度传感器，所述固定隔温板设置于壳体和内胆之间，所述固定隔温板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有活动隔温板，所述活动隔温板上设置有温度传感器。本技术中所述隔温机构的设置，其通过活动隔温板的打开和闭合，使得冷却器能够在温度下降后封闭壳体，避免外界热量进入冷却器内部，从而使得冷却器不需要消耗额外的时间来带走外界渗入的热能。本技术中所述的蒸发管呈蛇形缠绕于内胆外表面，所述蒸发管以半埋式设置于内胆外表面。本技术中所述蒸发管的设置，其利用特殊的排列手法让冷凝管与内胆的接触面积更大，增加了冷却器吸收的热能总量，提高了冷却器的生产效率。本技术中所述的活动隔温板一侧设置有气动推拉机构，所述气动推拉机构连接空压机。本技术中所述气动推拉机构的设置，其为隔温板提供了动力，使得隔温板能够有效的隔绝温度。本技术中所述的壳体内部设置有空气冷却机构，所述空气冷却机构包括风扇、冷却管、风冷机和回流管，所述风扇设置于内胆内表面，所述风扇一侧设置有冷却管，所述冷却管穿过壳体，所述冷却管一端的外侧设置有风冷机，所述冷却管一端设置有回流管，所述回流管穿过壳体，所述回流管一端设置于内胆内表面。本技术中所述空气冷却机构的设置，其通过将冷却器内部的空气抽出并冷却，在送回冷却器内的方式，有效地降低了冷却器内的温度。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：1、本技术中所述的一种能够快速冷却的冷却器，其通过在冷却器内部设置多种冷却机构，使其能够快速的抽离冷却器内部的热量，大大地提高了冷却器的冷却效率，进而使得整个化工生产过程得到缩短，提高了整个化工生产的效率，增加了生产产量。2、本技术中所述的一种能够快速冷却的冷却器，其通过活动隔温板的打开和闭合，使得冷却器能够在温度下降后封闭壳体，避免外界热量进入冷却器内部，从而使得冷却器不需要消耗额外的时间来带走外界渗入的热能。3、本技术中所述的一种能够快速冷却的冷却器，其通过散热片吸收散热器内部热量，使得冷却器的冷却速度得到进一步的加强，从而使得冷却器的冷却效率得到提高，加快了化工反应的速度。4、本技术中所述的一种能够快速冷却的冷却器，其通过将冷却器内部的空气抽出并冷却，在送回冷却器内的方式，有效地降低了冷却器内的温度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术冷却机构的结构示意图；图3为本技术散热机构的结构示意图；图4为本技术隔温机构的结构示意图；图5为本技术空气冷却机构的结构示意图；图中：支座-1、壳体-2、内胆-3、冷却机构-4、散热器-41、压缩机-42、蒸发管-43、连接管-44、散热机构-5、散热片-51、散热翅片-52、散热风扇-53、隔温机构-6、固定隔温板-61、滑轨-62、活动隔温板-63、温度传感器-64、空气冷却机构-7、风扇-71、冷却管-72、风冷机-73、回流管-74。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。实施例1如图1所示的一种能够快速冷却的冷却器，包括：支座1、壳体2、内胆3、冷却机构4、散热机构5和隔温机构6，所述支座1上设置有壳体2，所述壳体2内部设置有内胆3，所述壳体2与内胆3之间设置有空隙，所述空隙内设置有冷却机构4和散热机构5，所述散热机构5外侧设置有隔温机构6，所述散热机构5穿过内胆3。所述的冷却机构4包括散热器41、压缩机42、蒸发管43和连接管44，所述散热器41一端连接有连接管44，所述连接管44连接有压缩机42，所述压缩机42连接有蒸发管43，所述蒸发管43一端连接有散热器41，所述蒸发管43固定于内胆3外表面。本实施例中所述的散热机构5包括散热片51、散热翅片52和散热风扇53，所述散热片51固定于内胆3上，所述散热片51延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够快速冷却的冷却器，其特征在于：包括：支座（1）、壳体（2）、内胆（3）、冷却机构（4）、散热机构（5）和隔温机构（6），所述支座（1）上设置有壳体（2），所述壳体（2）内部设置有内胆（3），所述壳体（2）与内胆（3）之间设置有空隙，所述空隙内设置有冷却机构（4）和散热机构（5），所述散热机构（5）外侧设置有隔温机构（6），所述散热机构（5）穿过内胆（3）。

【技术特征摘要】
1.一种能够快速冷却的冷却器，其特征在于：包括：支座（1）、壳体（2）、内胆（3）、冷却机构（4）、散热机构（5）和隔温机构（6），所述支座（1）上设置有壳体（2），所述壳体（2）内部设置有内胆（3），所述壳体（2）与内胆（3）之间设置有空隙，所述空隙内设置有冷却机构（4）和散热机构（5），所述散热机构（5）外侧设置有隔温机构（6），所述散热机构（5）穿过内胆（3）。2.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的冷却器，其特征在于：所述的冷却机构（4）包括散热器（41）、压缩机（42）、蒸发管（43）和连接管（44），所述散热器（41）一端连接有连接管（44），所述连接管（44）连接有压缩机（42），所述压缩机（42）连接有蒸发管（43），所述蒸发管（43）一端连接有散热器（41），所述蒸发管（43）固定于内胆（3）外表面。3.根据权利要求1所述的一种能够快速冷却的冷却器，其特征在于：所述的散热机构（5）包括散热片（51）、散热翅片（52）和散热风扇（53），所述散热片（51）固定于内胆（3）上，所述散热片（51）延伸至内胆（3）内部，所述散热片（51）一端设置有散热翅片（52），所述散热翅片（52）设置于内胆（3）外表面，所述散热翅片（52）一端设置有散热风扇（53）。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙健，张松林，
申请(专利权)人：江苏维尤纳特精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32