一种抗耐磨腐蚀管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗耐磨腐蚀管道包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层，所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层，所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂；本实用新型专利技术管道耐磨防腐蚀防护涂层由高性能耐磨颗粒与改性树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，该耐磨防腐蚀层综合了高分子材料优异的耐腐蚀性能和碳化硅、氧化铝颗粒优秀的耐磨性能，具有耐磨性能好；耐腐蚀性能佳；粘接力强；抗气蚀能力优，尤其适用于修复管道内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，或直接在管道本体内壁制备耐磨防腐预保护涂层。

A corrosion resistant pipeline

The utility model discloses an anti-wear and corrosion pipeline, which comprises a pipeline body and an anti-corrosion and wear layer coated on the inner wall or outer layer or notch of the pipeline body. The anti-corrosion and wear layer is a composite layer of high-performance wear-resistant particles and modified resin. The high-performance wear-resistant particles include silicon carbide and emery. The anti-wear and anti-corrosion coating of pipeline is a high-performance anti-wear and anti-corrosion polymeric material, which is composed of high-performance wear-resistant particles and modified resin. It is especially suitable for repairing chemical corrosion and abrasion caused by mineral particles in pipelines, or preparing wear-resistant anticorrosion pre-protective coatings directly on the inner wall of pipelines.

【技术实现步骤摘要】
一种抗耐磨腐蚀管道
本技术尤其涉及一种抗耐磨腐蚀管道。
技术介绍
目前大部分企业在生产管道或者修复管道时时，会在设备内壁衬一层耐磨防腐橡胶。内衬橡胶有两种做法，一种是冷粘法，即用胶粘剂将裁剪成型的橡胶板粘贴在设备内壁，该方法操作简便，但由于胶粘剂耐腐蚀性、耐水性不够理想，在使用过程中往往会出现橡胶衬里沿着裁剪缝隙脱粘、鼓包甚至大片脱落等现象，失去应有的保护作用，导正工程失败。一种是热硫化的方法、即直接在管道内壁硫化一层橡胶。该方法效果良好，但施工工艺麻烦，需要专用设备及其他一些条件，不适于现场维修。传统橡胶时间繁琐，预硫化胶板需要四天时间，硫化胶板需要更长时间并且施工要求更高，并且对施工方环境要求高，比如衬里材料的最低温度为+15℃，基体温度最好在+10℃至+30℃之间，且至少高于空气露点3度，当基体温度在5℃至10℃时，露点差应大于5度。也即传统橡胶内衬技术存在下述问题：1、安装内村层时间长，效率低，影响了企业的产能；2、成本高，并且可能会使后期的更换与维修费用增加，增加了企业的运营成本。3、不安全隐患增加，拆卸过程中易造成关联设备的损坏，一旦出现停产损失不可预测；同时施工现场的人员安全问题也存在隐患。而使用陶瓷贴片的技术存在下列缺点：1、对防护的工业产品要求高，首先在制作过程中需要对使用表面除锈、喷砂、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；2、对施工操作环境要求高，陶瓷贴片的胶粘剂环氧树脂粘贴必须控制温湿度，温湿度低于百分之75，环境温度10—30℃，露点温度5℃；3、耐磨陶瓷是粘贴在基体表面，工艺繁琐，工期时间长，粘接过程中会有很多各种缝隙，特别各种阴角、阳角、拐角处容易造成施工质量差，运输和安装过程中也容易造成脱落。影响了耐磨性能；4、耐温性能差，传统环氧胶粘剂温度在150℃以下。有些设备运转环境超过150℃，或者在设备运转出现异常情况下温度超过150℃，会造成陶瓷片脱落，影响设备寿命、甚至发生事故；5、陶瓷贴片的胶粘剂热膨胀系数与金属热膨胀系数相差很大，会导致设备运转温度的变化，产生的应力发生位移。从而产生脱落，设备损坏；6、防腐蚀性能差，一些设备运转中，会有许多腐蚀物质在其中，陶瓷的贴片的往往不耐腐蚀或者不耐重腐蚀，导致陶瓷贴片脱落，影响设备；7、强度和硬度低，大大影响了其耐磨属性，不能很好适应设备多发的使用情况，使用寿命降低。因此，急需一种好的管道耐磨防腐蚀层及耐磨防腐蚀层管道，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的问题，提供了一种管道，所述耐磨防腐蚀防护涂层粘附紧密，不易掉落，固化快，强耐化学腐蚀性能和良好的抗压性能，无任何污染，使本技术提供的管道使用寿命长，减少后期更换或者维修的成本，使用便利，减少对生产的影响，适用范围广泛。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种抗耐磨腐蚀管道，其特征在于，包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层，所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层，所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂。优选的，所述高性能耐磨颗粒还包括氧化铝陶瓷颗粒和氧化铝。优选的，所述复合层内还包括橡胶类增韧剂。优选的，所述抗腐蚀磨损层粘贴于所述管道本体易磨损或者易腐蚀处。与现有技术相比，本技术取得了以下有益效果：本技术管道耐磨防腐蚀防护涂层由高性能耐磨颗粒与改性树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料，该耐磨防腐蚀层综合了高分子材料优异的耐腐蚀性能和碳化硅、氧化铝颗粒优秀的耐磨性能，具有耐磨性能好；耐腐蚀性能佳；粘接力强；抗气蚀能力优等优点。尤其适用于修复管道内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，或直接在管道本体内壁制备耐磨防腐预保护涂层；并且该耐磨防腐蚀防护涂层粘附紧密，不易掉落，固化快，强耐化学腐蚀性能和良好的抗压性能，无任何污染，使本技术提供的管道使用寿命长，减少后期更换或者维修的成本，使用便利，减少对生产的影响，适用范围广泛。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的抗耐磨腐蚀管道的结构示意图；图2是本技术的抗耐磨腐蚀管道的使用状态示意图。具体实施方式如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本申请作进一步详细说明，但不作为对本申请的限定。实施例一：如图1本技术的抗耐磨腐蚀管道的结构示意图所示，为本技术所述的一种抗耐磨腐蚀管道，包括管道1和涂覆于所述管道1内壁的抗腐蚀磨损层2，所述抗腐蚀磨损层2为高性能耐磨颗粒3与改性树脂复合层4，所述高性能耐磨颗粒3包括碳化硅和金刚砂。所述高性能耐磨颗粒3还包括氧化铝陶瓷颗粒和氧化铝。所述复合层4内还包括橡胶类增韧剂。如图2本技术的使用状态示意图所示，所述抗腐蚀磨损层2可以用于破损管道的修复。上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗耐磨腐蚀管道，其特征在于，包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层，所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层，所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂。

【技术特征摘要】
1.一种抗耐磨腐蚀管道，其特征在于，包括管道本体和涂覆于所述管道本体内壁或外层或缺口处的抗腐蚀磨损层，所述抗腐蚀磨损层为高性能耐磨颗粒与改性树脂复合层，所述高性能耐磨颗粒包括碳化硅和金刚砂。2.如权利要求1所述的一种抗耐磨腐蚀管道，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤方敏，
申请(专利权)人：湖南裕丰工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43