一种两侧具有开口槽的异型钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种两侧具有开口槽的异型钢管，包括两个安装限位用的第一开口槽(111)，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽(111)由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部(2)，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽(112)，分别形成在所述异型钢管的拱起部(2)的左右侧；和平滑部(3)，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。本实用新型专利技术的优点是与其他部件连接配合牢固，避免自身出现转动和较大幅度的移位的情况，以适应多变的实际环境。

【技术实现步骤摘要】
一种两侧具有开口槽的异型钢管
本技术涉及一种两侧具有开口槽的异型钢管。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。无论是截面为圆形的钢管、截面为方形的钢管、截面为矩形的钢管还是截面为异形钢管的钢管在应用到实际环境中，存在与其他部件安装配合不稳固，钢管自身容易出现移位或者转动的情况，导致现有的上述钢管并不适用于多变的实际环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种两侧具有开口槽的异型钢管，与其他部件连接配合牢固，避免自身出现转动和较大幅度的移位的情况，以适应多变的实际环境。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种两侧具有开口槽的异型钢管，包括两个安装限位用的第一开口槽，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽，分别形成在所述异型钢管的拱起部的左右侧；和平滑部，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。进一步的，所述第一开口槽的槽底呈由异型钢管的外部向着异型钢管的内部凹陷并圆滑过渡状，所述第一开口槽的槽壁与所述第一开口槽的槽底过渡衔接并倾斜向外延伸，以使所述第一开口槽由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状。进一步的，每一所述第二开口槽均形成在所述拱起部的一侧与所述第一开口槽的一侧之间。进一步的，所述第一开口槽的开口口径大于第二开口槽的开口口径。进一步的，所述第一开口槽的开口的上下端形成有外凸的凸出部。进一步的，所述异型钢管的外壁上涂有防锈涂料。进一步的，所述异型钢管的外壁上镀有铬。进一步的，所述拱起部由一侧向着另一侧平滑地拱起过渡。进一步的，所述拱起部最高点的左右部分的所述异型钢管对称设置。进一步的，所述异型钢管的内壁具有防锈涂料层。采用以上结构设计，与现有技术相比有以下的优点：其主要结构包括了两个安装限位用的第一开口槽，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽，分别形成在所述异型钢管的拱起部的左右侧；和平滑部，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。上述基于上述相关结构的设置，能够与其他部件安装配合用的是分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧的第一开口槽，第一开口槽具有一定的咬合作用，能够与之两侧的部件配合，以避免自身出现移位或者转动；同时分别形成在所述异型钢管的拱起部的左右侧的安装限位用的第二开口槽，能够与环境中的其他部件达到配合牢固的目的。整个所述异型钢管，能够与其他部件连接配合牢固，避免自身出现转动和较大幅度的移位的情况，以适应多变的实际环境。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。图2是本技术在与其他部件配合时候的一种情况的结构示意图。图3是本技术在与其他部件配合时候的另一种情况的结构示意图。图4是本技术在与其他部件配合时候的另一种情况的结构示意图。图中所示：111、第一开口槽；112、第二开口槽；2、拱起部；3、平滑部；4、凸出部。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利技术做进一步的详细描述。具体实施例一参照图1，本技术公开了一种两侧具有开口槽的异型钢管，包括两个安装限位用的第一开口槽111，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽111由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部2，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽112，分别形成在所述异型钢管的拱起部2的左右侧；和平滑部3，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。在具体实施时候，作为该异型钢管的进一步的方案，所述第一开口槽111的槽底呈由异型钢管的外部向着异型钢管的内部凹陷并圆滑过渡状，所述第一开口槽111的槽壁与所述第一开口槽111的槽底过渡衔接并倾斜向外延伸，以使所述第一开口槽111由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状。具体实施例二参照图1，本技术公开了一种两侧具有开口槽的异型钢管，包括两个安装限位用的第一开口槽111，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽111由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部2，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽112，分别形成在所述异型钢管的拱起部2的左右侧；和平滑部3，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。在具体实施时候，作为该异型钢管的进一步的方案，所述第一开口槽111的槽底呈由异型钢管的外部向着异型钢管的内部凹陷并圆滑过渡状，所述第一开口槽111的槽壁与所述第一开口槽111的槽底过渡衔接并倾斜向外延伸，以使所述第一开口槽111由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状。在具体实施时候，作为该异型钢管的进一步的方案，每一所述第二开口槽112均形成在所述拱起部2的一侧与所述第一开口槽111的一侧之间。在具体实施时候，作为该异型钢管的进一步的方案，所述第一开口槽111的开口口径大于第二开口槽112的开口口径。具体实施例三参照图1，本技术公开了一种两侧具有开口槽的异型钢管，包括两个安装限位用的第一开口槽111，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽111由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部2，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种两侧具有开口槽的异型钢管，其特征在于：包括两个安装限位用的第一开口槽(111)，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽(111)由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部(2)，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽(112)，分别形成在所述异型钢管的拱起部(2)的左右侧；和平滑部(3)，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。

【技术特征摘要】
1.一种两侧具有开口槽的异型钢管，其特征在于：包括两个安装限位用的第一开口槽(111)，分别形成在所述异型钢管的外壁的左右侧，所述第一开口槽(111)由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状；拱起部(2)，形成在所述异型钢管外壁上侧的顶部；两个安装限位用的第二开口槽(112)，分别形成在所述异型钢管的拱起部(2)的左右侧；和平滑部(3)，形成在所述异型钢管外壁下侧的底部。2.根据权利要求1所述的一种两侧具有开口槽的异型钢管，其特征在于：所述第一开口槽(111)的槽底呈由异型钢管的外部向着异型钢管的内部凹陷并圆滑过渡状，所述第一开口槽(111)的槽壁与所述第一开口槽(111)的槽底过渡衔接并倾斜向外延伸，以使所述第一开口槽(111)由异型钢管的内部向着异型钢管的外部呈敞开状。3.根据权利要求1所述的一种两侧具有开口槽的异型钢管，其特征在于：每一所述第二开口槽(112)均形成在所述拱起部(2)的一侧与所述第一开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤智，
申请(专利权)人：永康市顺华无缝钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33