一种纺织面料预缩装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织面料预缩装置，包括预缩机本体，所述预缩机本体的前表面设置有工作仓，所述万向轮的内部设置有支撑板，且万向轮的内壁一侧固定安装有电动机，所述万向轮的内壁一侧靠近电动机的下方位置处嵌入安装有湿度传感器，所述支架的下端固定连接有加热室，所述电动机的外部安装有隔音罩。本实用新型专利技术设置了电动机和给布辊，避免预缩后的纺织面料布面不平整的现象，设置了湿度传感器，接收到信号自动控制加热室工作，智能化程度较高，设置了加热室，保证了纺织面料的正常预缩过程，设置了隔音罩，可以对电动机起到保护作用，同时也能够降低电动机在工作时产生的噪音污染，对使用者的听力进行保护。

A pre shrinking device for textile fabrics

The utility model discloses a textile fabric pre-shrinking device, including a pre-shrinking machine body, a work bin is arranged on the front surface of the pre-shrinking machine body, a support plate is arranged inside the universal wheel, and a motor is fixed on one side of the internal wall of the universal wheel, and the inner wall side of the universal wheel is close to the lower position of the motor. The lower end of the bracket is fixedly connected with a heating chamber, and the outer part of the motor is provided with a sound insulation cover. The utility model is equipped with an electric motor and a cloth feeding roller to avoid the unevenness of the textile fabric surface after pre-shrinkage, and a humidity sensor is set up to automatically control the working of the heating room when receiving signals. The intelligent degree is high, and the heating room is set up to ensure the normal pre-shrinkage process of the textile fabric, and a sound-proof cover is set up to prevent the unevenness of the textile fabric surface. The motor plays a protective role, but also can reduce the noise pollution caused by the motor in work, to protect the user's hearing.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料预缩装置
本技术涉及纺织
，具体为一种纺织面料预缩装置。
技术介绍
针织纺织面料，按织造方法分，有纬编针织纺织面料和经编针织纺织面料两类，纬编针织纺织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成，预缩装置的工作特点是在不加压和不拉伸纺织面料的状态下进行预缩。但是目前市场上的预缩装置结构复杂，且功能单一，没有设置电动机和给布辊，不能对纺织面料进行充分的给湿，没有设置湿度传感器，不能确定给湿程度是否超标，没有设置加热室，不能对给湿的纺织面料进行干燥处理，没有设置隔音罩，不能对电动机进行保护以及隔声处理。
技术实现思路
本技术提供一种纺织面料预缩装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织面料预缩装置，包括预缩机本体，所述预缩机本体的前表面设置有工作仓，且预缩机本体的底端固定安装有万向轮，所述预缩机本体的上端设置有冷却室，且预缩机本体的上端靠近冷却室的一侧设置有入口，所述工作仓的内部设置有支撑板，且工作仓的内壁一侧固定安装有电动机，所述工作仓的内壁一侧靠近电动机的下方位置处嵌入安装有湿度传感器，且工作仓的前表面设置有控制开关，所述工作仓的内部靠近支撑板的下端位置处设置有支架，所述支架的下端固定连接有加热室，所述加热室的内部底端固定设置有风机，且加热室的内部底端靠近风机的一侧设置有加热板，所述电动机的一端靠近工作仓的外壁一侧连接有转轴，且电动机的外部安装有隔音罩，所述转轴的下方位置处设置有从动辊，且转轴的上方位置处设置有加热承压辊，所述转轴的外部套接有给布辊，所述从动辊的外部包裹有纺织面料，所述纺织面料的外部连接有橡胶毯，所述电动机、湿度传感器的输入端与控制开关的输出端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述万向轮的数量为四个，且万向轮的底端一侧均设置有制动器。作为本技术的一种优选技术方案，所述控制开关的内部设置有KY02S控制器，KY02S控制器的输出端与风机、加热板的输入端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述电动机的一侧设置有固定架，且电动机与工作仓通过固定架固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热室的一侧设置有第一圆孔，所述工作仓的外壁一侧靠近从动辊的下方位置处设置有第二圆孔，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、本技术设置了电动机和给布辊，当电动机在转动时，带动给布辊运动，从而使得从动辊上的纺织面料移到给布辊上，在移动过程中，纺织面料处于一种紧实状态，方便蒸汽进行充分给湿，避免预缩后的纺织面料布面不平整的现象。2、本技术设置了湿度传感器，可以很准确的知道工作仓的湿度情况，一旦工作仓的湿度超标，就会发出信号自动控制加热室工作，智能化程度较高，省时省力。3、本技术设置了加热室，为了避免发生蒸汽给湿过湿的现象，可以对纺织面料进行干燥处理，从而保证了纺织面料的正常预缩过程。4、本技术设置了隔音罩，可以对电动机起到保护作用，同时也能够降低电动机在工作时产生的噪音污染，对使用者的听力进行保护。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术加热承压辊的结构示意图；图中标号：1、预缩机本体；2、万向轮；3、工作仓；4、支撑板；5、电动机；6、湿度传感器；7、冷却室；8、入口；9、控制开关；10、支架；11、加热室；12、风机；13、加热板；14、从动辊；15、转轴；16、给布辊；17、加热承压辊；18、纺织面料；19、橡胶毯；20、隔音罩。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种纺织面料预缩装置，包括预缩机本体1，预缩机本体1的前表面设置有工作仓3，且预缩机本体1的底端固定安装有万向轮2，预缩机本体1的上端设置有冷却室7，且预缩机本体1的上端靠近冷却室7的一侧设置有入口8，工作仓3的内部设置有支撑板4，且工作仓3的内壁一侧固定安装有电动机5，工作仓3的内壁一侧靠近电动机5的下方位置处嵌入安装有湿度传感器6，且工作仓3的前表面设置有控制开关9，工作仓3的内部靠近支撑板4的下端位置处设置有支架10，支架10的下端固定连接有加热室11，加热室11的内部底端固定设置有风机12，且加热室11的内部底端靠近风机12的一侧设置有加热板13，电动机5的一端靠近工作仓3的外壁一侧连接有转轴15，且电动机5的外部安装有隔音罩20，转轴15的下方位置处设置有从动辊14，且转轴15的上方位置处设置有加热承压辊17，转轴15的外部套接有给布辊16，从动辊14的外部包裹有纺织面料18，纺织面料18的外部连接有橡胶毯19，电动机5、湿度传感器6的输入端与控制开关9的输出端电性连接。为了便于使用者移动预缩机本体1，本实施例中，优选的，万向轮2的数量为四个，且万向轮2的底端一侧均设置有制动器。为了便于控制风机12以及加热板13工作，本实施例中，优选的，控制开关9的内部设置有KY02S控制器，KY02S控制器的输出端与风机12、加热板13的输入端电性连接。为了降低电动机5在工作时产生较小的噪音，本实施例中，优选的，电动机5的一侧设置有固定架，且电动机5与工作仓3通过固定架固定连接。为了便于加热室11正常工作，本实施例中，优选的，加热室11的一侧设置有第一圆孔，工作仓3的外壁一侧靠近从动辊14的下方位置处设置有第二圆孔，第一圆孔的直径大于第二圆孔的直径。本技术的工作原理及使用流程：为了能够实现对纺织面料18进行充分给湿，在工作仓3的内壁一侧固定安装有电动机5，电动机5的一端靠近工作仓3的外壁一侧连接有转轴15，转轴15的上方位置处设置有加热承压辊17，当电动机5在转动时，带动给布辊16运动，从而使得从动辊14上的纺织面料18移到给布辊16上，在移动过程中，纺织面料18处于一种紧实状态，方便蒸汽进行充分给湿，避免预缩后的纺织面料18布面不平整的现象，提高纺织面料18的美观度，在电动机5的外部安装有隔音罩20，隔音罩20由一层具有一定重量和刚性不透气的金属外壳和内侧附加吸声材料经过特殊工艺精制而成的隔音降噪装置，内涂阻尼漆、沥青等阻尼层，目的是防止吻合效应和钢板低频共振，内层再铺一层玻璃棉，提高降噪效果，保护使用者的听力，降低噪音污染，在工作仓3的内壁一侧靠近电动机5的下方位置处嵌入安装有湿度传感器6，当湿度传感器6接收到信号检测到工作仓3的湿度超标时，就会传递信号到KY02S控制器上，KY02S控制器控制着加热室11内的风机12以及加热板13工作，对纺织面料18进行干燥处理，从而保证了纺织面料18的正常预缩过程，智能化程度较高，省时省力，同时，也避免了发生蒸汽给湿过湿的现象。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织面料预缩装置，包括预缩机本体(1)，其特征在于：所述预缩机本体(1)的前表面设置有工作仓(3)，且预缩机本体(1)的底端固定安装有万向轮(2)，所述预缩机本体(1)的上端设置有冷却室(7)，且预缩机本体(1)的上端靠近冷却室(7)的一侧设置有入口(8)，所述工作仓(3)的内部设置有支撑板(4)，且工作仓(3)的内壁一侧固定安装有电动机(5)，所述工作仓(3)的内壁一侧靠近电动机(5)的下方位置处嵌入安装有湿度传感器(6)，且工作仓(3)的前表面设置有控制开关(9)，所述工作仓(3)的内部靠近支撑板(4)的下端位置处设置有支架(10)，所述支架(10)的下端固定连接有加热室(11)，所述加热室(11)的内部底端固定设置有风机(12)，且加热室(11)的内部底端靠近风机(12)的一侧设置有加热板(13)，所述电动机(5)的一端靠近工作仓(3)的外壁一侧连接有转轴(15)，且电动机(5)的外部安装有隔音罩(20)，所述转轴(15)的下方位置处设置有从动辊(14)，且转轴(15)的上方位置处设置有加热承压辊(17)，所述转轴(15)的外部套接有给布辊(16)，所述从动辊(14)的外部包裹有纺织面料(18)，所述纺织面料(18)的外部连接有橡胶毯(19)，所述电动机(5)、湿度传感器(6)的输入端与控制开关(9)的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织面料预缩装置，包括预缩机本体(1)，其特征在于：所述预缩机本体(1)的前表面设置有工作仓(3)，且预缩机本体(1)的底端固定安装有万向轮(2)，所述预缩机本体(1)的上端设置有冷却室(7)，且预缩机本体(1)的上端靠近冷却室(7)的一侧设置有入口(8)，所述工作仓(3)的内部设置有支撑板(4)，且工作仓(3)的内壁一侧固定安装有电动机(5)，所述工作仓(3)的内壁一侧靠近电动机(5)的下方位置处嵌入安装有湿度传感器(6)，且工作仓(3)的前表面设置有控制开关(9)，所述工作仓(3)的内部靠近支撑板(4)的下端位置处设置有支架(10)，所述支架(10)的下端固定连接有加热室(11)，所述加热室(11)的内部底端固定设置有风机(12)，且加热室(11)的内部底端靠近风机(12)的一侧设置有加热板(13)，所述电动机(5)的一端靠近工作仓(3)的外壁一侧连接有转轴(15)，且电动机(5)的外部安装有隔音罩(20)，所述转轴(15)的下方位置处设置有从动辊(14)，且转轴(15)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾秀平，
申请(专利权)人：响水县嘉亿纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32