3D玻璃热弯设备的模具传送结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D玻璃热弯设备的模具传送结构，该传送结构为成型腔内模具移动的机械传动系统，主要结构包括：转动轮、支撑杆、传送链条和推送杆。其中支撑杆连接两个转动轮，两个转动轮以支撑杆为转动轴做同步的绕轴转动，转动轮带动传送链条移动，从而带动推送杆位置的变化，推动模具由成型腔的首端逐个工位推动至尾端，实现模具在成型腔内个工位的精准移动。本实用新型专利技术将传统热弯机的拨叉传动系统改进为履带式传送结构，可有效避免传统单点受力的拨叉杆变形导致传送系统机械动作停止带来的经济损失，保证了模具在成型腔内各工位的移动定位精准，提高设备运行稳定性，降低生产成本。

Die transfer structure of 3D glass thermal bending equipment

The utility model discloses a mold transfer structure of a 3D glass hot bending equipment. The transfer structure is a mechanical transmission system for mold movement in a molding cavity. The main structure comprises a rotating wheel, a supporting rod, a transmission chain and a push rod. The supporting rod is connected with two rotating wheels, and the two rotating wheels rotate synchronously around the shaft with the supporting rod as the rotating shaft, and the rotating wheel drives the transmission chain to move, thus driving the change of the position of the push rod, and pushing the mold from the end of the cavity to the end one by one, thus realizing the precise movement of the mold in the cavity. The utility model improves the fork-shifting transmission system of the traditional hot bending machine into a caterpillar transmission structure, which can effectively avoid the economic loss caused by the mechanical action stopping of the transmission system caused by the deformation of the fork-shifting rod under the traditional single-point force, ensures the precision of the movement and positioning of the die at various positions in the forming cavity, improves the operation stability of the equipment, and reduces the cost. Production costs.

【技术实现步骤摘要】
3D玻璃热弯设备的模具传送结构
本技术公开了一种3D玻璃热弯设备的模具传送结构，具体涉及一种3D玻璃热弯设备的推料结构。
技术介绍
现阶段随着三星S8、小米6、华为荣耀、VIVOXplay等各系列曲面机型的问世，打破了智能机千机一面、同质化严重的现象，3D玻璃在手机上的应用已崭露头角。更重要的是，除了在手机上大放异彩以外，3D玻璃的曲面特色也符合其他3C产品设计需求。如平板计算机，头戴式VR设、智能手表、智能手环等可穿戴式智能产品、车辆中控及便携式仪表盘等陆续出现3D造型产品。随着曲面玻璃应用范围的扩大，行业间的竞争将会越来越激烈，提高生产效率、降低成本是每个热弯设备生产企业生存的必然选择。3D玻璃通常采用的制备方法是将平板玻璃在热弯设备的模具中受热软化，在一定压力下逐步弯曲成型，再经阶段式退火制成成品玻璃。市面上的热弯设备成型腔内模具传递系统多采用单根不锈钢拨叉光杆，该传送系统的拨叉光杆为单点受力结构在高温运行下容易发生变形，导致模具无法依序移动到下一工位，影响设备运行稳定性与生产效率。因此，开发高效稳定的模具传递结构，用来解决热弯设备机械运动的不稳定性是十分必要的。
技术实现思路
本技术主要针对传统玻璃热弯机模具传递系统机械动作稳定性差、生产效率低等问题，提供了一种3D玻璃热弯设备的模具传送结构。本技术的目的是这样实现的：该传送结构为成型腔内模具移动的机械传动系统，采用履带式传送结构，主要结构包括：转动轮、支撑杆、传送链条和推送杆。其中支撑杆连接两个转动轮，两个转动轮以支撑杆为转动轴做同步的绕轴转动，转动轮为链轮结构，其弦节距与传送链条的基本节距相同，传送链条为不锈钢双节距滚子链结构，推送杆对应热弯设备的各工位间距离设置在传送链条上，转动轮带动传送链条移动，从而带动推送杆位置的变化，进而推动模具在工位内移动。本技术的有益效果有：1.本技术整体采用履带式传送结构，增加推送杆的受力点，可有效避免传统单点受力的拨叉杆变形导致传送系统机械动作停止带来的经济损失，保证了模具在成型腔内各工位的移动，提高设备运行稳定性。2.该结构的推送杆较传统拨叉杆可承受更大推力，更适用于大尺寸3D玻璃热弯成型。该结构的推送杆移动为链条传动，具有准确的平均传动比，传递效率高，平稳性好等特点，进一步提高热弯设备的运行稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。结合图1，本实施例热弯机成型工位包括预热工位、成型工位和缓冷工位。通过拨叉结构推动模具在成型腔各工位前移，完成模具从预热、成型到缓冷整个成型过程。该传送结构主要包括：转动轮1、支撑杆5、传送链条3和推送杆2。其中支撑杆连接两个转动轮，使得两个转动轮以支撑杆为转动轴做同步的绕轴转动，转动轮为链轮结构可带动传送链条移动，从而带动推送杆位置的变化，进而推动模具4在成型腔各工位内移动。以上内容是对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对于具有本专利技术所属领域基础知识的人员来讲，可以很容易对本专利技术进行变更和修改，这些变更和修改都应当视为属于本专利技术所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃热弯设备的模具传送结构，其特征在于它采用履带式传送结构，主要结构包括：转动轮、支撑杆、传送链条和推送杆，其中支撑杆连接两个转动轮，两个转动轮以支撑杆为转动轴做同步的绕轴转动，转动轮为链轮结构，其弦节距与传送链条的基本节距相同，传送链条为不锈钢双节距滚子链结构，推送杆对应热弯设备的各工位间距离设置在传送链条上，转动轮带动传送链条移动，从而带动推送杆，进而推动模具在工位内移动。

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃热弯设备的模具传送结构，其特征在于它采用履带式传送结构，主要结构包括：转动轮、支撑杆、传送链条和推送杆，其中支撑杆连接两个转动轮，两个转动轮以支撑杆为转动轴做同步的绕轴转动，转动轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：左洪波，杨鑫宏，李铁，王芳，
申请(专利权)人：哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23