一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺制造技术

一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺，将白泥渣/电石渣、磷灰石粉、铝质原料、晶核素通过配料机与电子皮带秤传送到搅拌机中进行混合并搅拌均匀；之后将混合物传送至回转窑内煅烧20～40min，直至混合物的温度达到900～1100℃；煅烧完后，将该混合物通过冷却机冷却至300～400℃；冷却完后，将该混合物通过第一球磨机进行粉磨，制得特种磷铝酸盐胶凝材料。本发明专利技术能够消除白泥，有力地保护当地优美的自然生态人居环境；加快再生资源回收利用,变废为宝,化害为利,治理污染、改善环境,释放出被占用的土地资源,而且可以为人们创造优美环境,促进人与自然和谐统一的生态环境。

Production line and process for preparing phospho aluminate cementitious material by using white mud

A production line and process for preparing phosphoaluminate cementitious material from white mud are described. The white mud/carbide slag, apatite powder, alumina raw material and crystal nuclide are conveyed to a mixer through a blender and an electronic belt weigher for mixing and stirring, and then the mixture is conveyed to a rotary kiln for calcining for 20-40 minutes until the mixture is mixed. After calcination, the mixture is cooled to 300-400 C by a cooler. After cooling, the mixture is ground by a first ball mill to produce a special phosphoaluminate cementitious material. The invention can eliminate white mud, effectively protect the beautiful natural ecological human settlement environment, accelerate the recycling and utilization of renewable resources, turn waste into treasure, turn harm into benefit, control pollution, improve the environment, release the occupied land resources, and create a beautiful environment for people, and promote the harmonious and unified ecological environment between man and nature.

【技术实现步骤摘要】
一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺
本专利技术涉及废弃物回收利用领域，尤其是指一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺。
技术介绍
白泥来源有两种，一是纯碱生产过程中，用氨碱法制碱中会产生大量的废液，废液经压滤后产生的碱渣俗称白泥。另一种造纸制浆生产过程中产生黑液经碱回收技术处理后，将石灰加入绿液中进行苛化反应，得到白色的沉淀物，即为白泥。造纸白泥反应如下：Na2CO3+CaO+H2O=2NaOH+CaCO3↓其主要化学组分为：项目CaOMgOFe2O3Al2O3SiO2烧矢量比例（%）44.4-51.90.55-1.750.17-1.20.46-1.43.38-1131.49-43据国家统计每年产生600万吨以上白泥，许多白泥自然堆放或填埋，势必增加空气中的粉尘含量，或造成土壤和地下水环境污染。因此，白泥的处理问题一直制约着纯碱工业和制浆造纸进一步发展，需要我们致力于攻克的一大难题。目前，我国特种水泥产量仅占水泥总量（1998年统计：5.4亿吨）的1.8%，而世界上发达国家占5～10%，其中快硬、早强、高强类占0.13%。其中高标号（60MPa）水泥仅占0.07%，而世界上发达国家占4～8%。我国不定形耐火材料占总耐火材料量的30%（其中用于不定形耐火材料中的水泥主要为铝酸盐水泥），而世界上发达国家占70%左右。由此可见，我国特种水泥产量不能满足特殊工程需求，而高强水泥又严重短缺，市场前景极为广阔。特种磷铝酸盐胶凝材料可用作铸铁类管道防腐涂料，不仅可以控制pH值符合要求，而且该材料还具有吸附水中有害元素的功能。除此之外，还有还有诸多用途，如：可用作高层建筑承重材料、预制构件、大跨桥梁、薄壳结构、喷射工程、设备基础浇灌、道路快速修补；优质防渗、堵漏材料；用于机场跑道、隧道、涵洞等工程；用于矿井、坑道、油井、锚固；水工工程、军工工程；用于与硅酸盐胶凝材料复合，改善其强度和耐久性；用作不定形耐火材料的粘合剂（用在冶金、建材、化工等窑炉及管道）；用于核电站防辐射、核废料处置和核泄漏封堵，高铁以及油气管道用胶凝材料，用于“3D打印”建筑构件及建筑物，还可用作水硬性补齿、补骨及牙托包埋生物医用材料等等。现代建筑市场、医学领域都需要这样的新材料。因此若能研制出一套技术能够利用白泥生产特种磷铝酸盐胶凝材料，则既能减少白泥对环境的污染，又能有效缓解特种水泥的紧缺，一举两得，必将成为全国造纸行业中的固废白泥最佳综合利用手段，具有很好的实现在全国范围内的示范引领效应作用。
技术实现思路
本专利技术提供一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线及其工艺，其主要目的在于克服现有技术无法利用白泥生产特种磷铝酸盐胶凝材料的缺陷。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，包括以下步骤：1)将白泥渣/电石渣、磷灰石粉、铝质原料、晶核素通过配料机与电子皮带秤传送到搅拌机中进行混合并搅拌均匀，其按重量份数比为白泥渣/电石渣0.35～0.45份、磷灰石粉0.30～0.35份、铝质原料0.30～0.40份、晶核素0.03～0.06份；2)将步骤1制得的混合物传送至回转窑内煅烧20～40min，直至混合物的温度达到900～1100℃；3)煅烧完后，将该混合物通过冷却机冷却至300～400℃；4)冷却完后，将该混合物通过第一球磨机进行粉磨，制得特种磷铝酸盐胶凝材料。进一步的，所述回转窑煅烧产生的尾气也经过所述冷却机进行冷却，冷却后的尾气再经过除尘设备处理以除掉其中的硫化钠；之后，剩余尾气排入铝酸钠溶液中，使该剩余尾气中的CO2与铝酸钠反应生成高活性氢氧化铝。进一步的，步骤2中，所述回转窑煅烧的方法为：煤块通过煤磨机进行粉碎后经由选粉机的筛选，再通过气力输送泵传送至四通道煤粉燃烧器内进行燃烧，燃烧之后产生的热风输送至所述回转窑内对其内的混合物进行煅烧。进一步的，所述铝质原料的制备方法为：取三氧化铝含量55%以上的铝矾土或铝灰，先通过第一鄂破进行中等粒度破碎，再通过第一细碎机进行细式破碎，最后通过第二球磨机进行粉碎，制得该铝质原料。进一步的，所述磷灰石粉的制备方法为：将磷灰石通过第二鄂破进行中等粒度破碎，再通过第二细碎机进行细式破碎，最后通过第三球磨机进行粉碎，制得该磷灰石粉。一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线，包括供料设备：其包括用于容置白泥渣/电石渣的白泥渣料仓、用于容置磷灰石粉的磷灰石粉料仓、用于容置铝质原料的铝质原料料仓、用于容置晶核素的晶核素料仓、配料机、电子皮带秤、用于混合搅拌所述白泥渣/电石渣、磷灰石粉、铝质原料、晶核素的搅拌机、连接所述搅拌机出口的干粉压球机、连接该干粉压球机与煅烧设备的皮带输送机；煅烧设备：其包括用于对所述供料设备输送过来的混合物进行煅烧的回转窑和五级旋风预热器；除尘设备：其包括用于去除所述回转窑产生的尾气中的硫化钠的尾气吸附塔、旋风除尘器、脉冲除尘器、用于去除所述煅烧设备产生的尾气中的CO2的铝酸钠溶液槽；供煤设备：其包括用于对煤块进行粉碎的煤磨机、用于筛选煤粉的选粉机、用于传送煤粉的螺旋输送机、连接该螺旋输送机输出端的煤粉料仓、用于将煤粉料仓中的煤粉传送至燃烧设备中的气力输送泵；燃烧设备：其包括连接所述气力输送泵输出端的四通道煤粉燃烧器、将该四通道煤粉燃烧器产生的热风传送到所述回转窑内的罗茨风机；冷却磨粉设备：其包括用于对所述回转窑产生的混合物和尾气进行冷却的冷却机、用于粉碎该回转窑产生的混合物以制得特种磷铝酸盐胶凝材料的第一球磨机、用于容置该特种磷铝酸盐胶凝材料的胶凝材料料仓。进一步的，所述供料设备还包括用于对铝矾土或铝灰进行中等粒度破碎的第一鄂破、用于对中等粒度破碎后的铝矾土或铝灰进行细式破碎的第一细碎机、用于将细式破碎后的铝矾土或铝灰粉碎成铝质原料的第二球磨机、用于对磷灰石进行中等粒度破碎的第二鄂破、用于对中等粒度破碎后的磷灰石进行细式破碎的第二细碎机、用于将细式破碎后的磷灰石粉碎成磷灰石粉的第三球磨机。进一步的，所述回转窑为瀑落式回转窑。进一步的，所述搅拌机为双轴搅拌机。进一步的，所述白泥渣料仓、铝质原料料仓、晶核素料仓、煤粉料仓均采用密闭圆库。和现有技术相比，本专利技术产生的有益效果在于:本专利技术将白泥渣/电石渣、磷灰石、铝质原料、晶核素四者混合放入到回转窑内进行煅烧以制得特种磷铝酸盐胶凝材料，其具有如下优点：1、消除白泥，有力地保护当地优美的自然生态人居环境；2、加快再生资源回收利用,变废为宝,化害为利,治理污染、改善环境,释放出被占用的土地资源,而且可以为人们创造优美环境,促进人与自然和谐统一的生态环境；3、有效地缓解了市场上特种水泥的紧缺，弥补了国内特种水泥市场供需严重不足的短板；4、具有良好的经济效益，广阔的市场增长、发展空间，推动全国水处理行业的科技进步。附图说明图1为本专利技术的结构框图。图2为本专利技术的流程框图。具体实施方式下面参照附图说明本专利技术的具体实施方式。参照图1和图2。一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线，包括供料设备1、煅烧设备2、除尘设备3、供煤设备4、燃烧设备5、冷却磨粉设备6。其中，供料设备1包括用于容置白泥渣/电石渣的白泥渣料仓11、用于容置磷灰石粉的磷灰石粉料仓12、用于容置铝质原料的铝质原料料仓13、用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将白泥渣/电石渣、磷灰石粉、铝质原料、晶核素通过配料机与电子皮带秤传送到搅拌机中进行混合并搅拌均匀，其按重量份数比为白泥渣/电石渣0.35～0.45份、磷灰石粉0.30～0.35份、铝质原料0.30～0.40份、晶核素0.03～0.06份；2)将步骤1制得的混合物传送至回转窑内煅烧20～40min，直至混合物的温度达到900～1100℃；3)煅烧完后，将该混合物通过冷却机冷却至300～400℃；4)冷却完后，将该混合物通过第一球磨机进行粉磨，制得特种磷铝酸盐胶凝材料。

【技术特征摘要】
1.一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)将白泥渣/电石渣、磷灰石粉、铝质原料、晶核素通过配料机与电子皮带秤传送到搅拌机中进行混合并搅拌均匀，其按重量份数比为白泥渣/电石渣0.35～0.45份、磷灰石粉0.30～0.35份、铝质原料0.30～0.40份、晶核素0.03～0.06份；2)将步骤1制得的混合物传送至回转窑内煅烧20～40min，直至混合物的温度达到900～1100℃；3)煅烧完后，将该混合物通过冷却机冷却至300～400℃；4)冷却完后，将该混合物通过第一球磨机进行粉磨，制得特种磷铝酸盐胶凝材料。2.如权利要求1所述一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，其特征在于：所述回转窑煅烧产生的尾气也经过所述冷却机进行冷却，冷却后的尾气再经过除尘设备处理以除掉其中的硫化钠；之后，剩余尾气排入铝酸钠溶液中，使该剩余尾气中的CO2与铝酸钠反应生成高活性氢氧化铝。3.如权利要求1所述一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，其特征在于：步骤2中，所述回转窑煅烧的方法为：煤块通过煤磨机进行粉碎后经由选粉机的筛选，再通过气力输送泵传送至四通道煤粉燃烧器内进行燃烧，燃烧之后产生的热风输送至所述回转窑内对其内的混合物进行煅烧。4.如权利要求1所述一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，其特征在于：所述铝质原料的制备方法为：取三氧化铝含量55%以上的铝矾土或铝灰，先通过第一鄂破进行中等粒度破碎，再通过第一细碎机进行细式破碎，最后通过第二球磨机进行粉碎，制得该铝质原料。5.如权利要求1所述一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的工艺，其特征在于：所述磷灰石粉的制备方法为：将磷灰石通过第二鄂破进行中等粒度破碎，再通过第二细碎机进行细式破碎，最后通过第三球磨机进行粉碎，制得该磷灰石粉。6.一种利用白泥制备磷铝酸盐胶凝材料的生产线，其特征在于：包括供料设备：其包括用于容置白泥渣/电石渣的白泥渣料仓、用于容置磷灰石粉的磷灰石粉料仓、用于容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生钉，彭其雨，魏四成，林宝，肖静，郑发基，李振佑，林金花，
申请(专利权)人：福建鼎盛元环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35