The invention relates to a plate cold pressing system, which comprises a core plate feeding mechanism, a core plate feeding mechanism and a core plate polishing mechanism, a core plate polishing mechanism for surface polishing and polishing operation, a core plate polishing mechanism and a glue coating mechanism, and a glue coating mechanism. The system also includes the B-core plate feeding mechanism, the B-core plate feeding mechanism and the B-core plate polishing mechanism, the B-core plate polishing mechanism and the second cold-pressing mechanism, the cold-pressing mechanism to implement the A-core plate and B-core plate pressing operation, in the A-core plate polishing mechanism. The slippery surface is coated with adhesive, and the cold pressing mechanism is used to press the two core plates, so as to ensure the bonding reliability of the two core plates. The system can effectively improve the production efficiency of the plate and ensure the quality of the plate.
【技术实现步骤摘要】
板材冷压系统
本专利技术涉及板材生产
，具体涉及一种板材冷压系统。
技术介绍
胶合板、实木板等市场上常见的板材一般由两层或多层板材粘合而成，板材多由粘合在一起的木工板、刨花板构成。上述胶合板在实际生产时，首先需要预制坯料，坯料表面涂设粘结胶水，而后进行粘合，利用冷压机对粘合在一起的板材进行压合，从而确保板材粘合在一起的牢靠度，避免板材的粘合面出现缝隙。现有的板材冷压设备自动化程度较低，很多需要人工进行板材的供料，导致板材的生产效率低下，而且板材本身的粘合度不牢靠，后期的板材使用过程中，容易出现缝隙，板材的质量无法保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供一种板材冷压系统，能够有效提高板材的生产效率，确保板材的质量。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：板材冷压系统，包括A芯板供料机构，所述A芯板供料机构的出料口与A芯板磨光机构的进料口衔接，所述A芯板磨光机构实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口衔接，所述涂胶机构的出料口与冷压机构的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构，所述B芯板供料机构的出料口与B芯板磨光机构的进料口衔接，所述B芯板磨光机构的出料口与冷压机构的第二进料口衔接，所述冷压机构实施对A芯板及B芯板的压接操作。本专利技术还存在以下特征：所述A芯板供料机构的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构位于A芯板供料机构的出料口下方布置，所述A芯板磨光机构的两侧设置有A芯板侧边抛光机构。所述A芯板磨光机构的出料口与涂胶机构的进料口之间设置有A芯板喷涂机构，所述A芯板喷涂机构位于A芯板磨光...
【技术保护点】
1.板材冷压系统，其特征在于：包括A芯板供料机构(10)，所述A芯板供料机构(10)的出料口与A芯板磨光机构(20)的进料口衔接，所述A芯板磨光机构(20)实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述涂胶机构(30)的出料口与冷压机构(40)的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构(50)，所述B芯板供料机构(50)的出料口与B芯板磨光机构(60)的进料口衔接，所述B芯板磨光机构(60)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述冷压机构(40)实施对A芯板及B芯板的压接操作。
【技术特征摘要】
1.板材冷压系统，其特征在于：包括A芯板供料机构(10)，所述A芯板供料机构(10)的出料口与A芯板磨光机构(20)的进料口衔接，所述A芯板磨光机构(20)实施对A芯板的表面打磨抛光操作，所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述涂胶机构(30)的出料口与冷压机构(40)的第一进料口衔接，所述系统还包括B芯板供料机构(50)，所述B芯板供料机构(50)的出料口与B芯板磨光机构(60)的进料口衔接，所述B芯板磨光机构(60)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述冷压机构(40)实施对A芯板及B芯板的压接操作。2.根据权利要求1所述的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板供料机构(10)的出料口竖直向下且A芯板板面水平，所述A芯板磨光机构(20)位于A芯板供料机构(10)的出料口下方布置，所述A芯板磨光机构(20)的两侧设置有A芯板侧边抛光机构(21)；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与涂胶机构(30)的进料口之间设置有A芯板喷涂机构(70)，所述A芯板喷涂机构(70)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置；所述A芯板磨光机构(20)的出料口与A芯板导送机构(90)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)的出料口与涂胶机构(30)的进料口衔接，所述A芯板导送机构(90)下方设置有A芯板抽风机构(91)；所述涂胶机构(30)的出料口上方设置有A芯板转运机构(110)，所述A芯板转运机构(110)拖动A芯板位于涂胶机构(30)的出料口上方与冷压机构(40)的第一进料口之间往复移动。3.根据权利要求2所述的板材冷压系统，其特征在于：所述B芯板供料机构(50)的出料口竖直向下且B芯板板面水平，所述B芯板磨光机构(60)位于B芯板供料机构(50)的出料口旁侧布置，所述B芯板磨光机构(60)的出料口前方两侧设置有B芯板侧边抛光机构(61)；所述B芯板供料机构(50)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口之间设置有B芯板喷涂机构(80)，所述B芯板喷涂机构(80)位于B芯板磨光机构(60)的出料口两侧布置；所述B芯板侧边抛光机构(61)的出料口与B芯板导送机构(100)的进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的出料口与冷压机构(40)的第二进料口衔接，所述B芯板导送机构(100)的上方设置有B芯板抽风机构(101)；所述B芯板导送机构(100)的出料口上方设置有B芯板转运机构(120)，所述B芯板转运机构(120)拖动B芯板位于B芯板导送机构(100)的出料口上方与冷压机构(40)的第二进料口之间往复移动。4.根据权利要求3所述的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板供料机构(10)包括四根竖直布置的供料杆(11)，所述供料杆(11)杆芯围合呈矩形，所述供料杆(11)的上端转动式设置在支架框(12)上，所述支架框(12)上设置有用于码放A芯板的供料仓(13)，驱动机构驱动供料杆(11)同向且同步转动，所述供料杆(11)的杆身上设置有两个托料板(14)，两个托料板(14)沿着供料杆(11)的长度方向间隔布置，所述托料板(14)为半圆形且板面水平，所述托料板(14)位于供料杆(11)杆芯两侧布置；其中一个所述的托料板(14)位于供料杆(11)的下端布置，且所述托料板(14)的下端边缘设置有导向斜面(141)，所述驱动机构包括供料杆(11)伸出支架框(12)上框面杆端设置的第一齿轮(121)，所述支架框(12)上框面设置有第二齿轮(122)与第一齿轮(121)啮合，所述供料杆(11)上端所在的支架框(12)上框面还转动式设置有第一带轮(123)，所述第二齿轮(122)上设置有第二带轮(1221)与第一带轮(123)通过皮带连接，所述第一带轮(123)上设置有第三带轮(1231)，两两供料杆(11)上端旁侧的第三带轮(1231)之间通过皮带连接，所述支架框(12)上设置有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴间隔设置有两第四带轮(151)，所述第三带轮(1231)上还设置有第五带轮(1232)，所述第四带轮(151)与第五带轮(1232)通过皮带连接。5.根据权利要求4所述的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板磨光机构(20)包括转动式设置在机架(22)上的磨光带(23)，所述磨光带(23)的带面水平且第二电机(231)驱动磨光带(23)往复转动，所述机架(22)滑动式设置在立柱(24)上且滑动方向竖直，所述机架(22)上竖直向下延伸有两根滑杆(221)，所述滑杆(221)滑动设置在支撑板(24)上且滑动方向竖直，其中一根滑杆(221)上套设有支撑弹簧(25)，所述支撑弹簧(25)的上下端分别与机架(22)及支撑板(24)上板面抵靠，所述支撑板(24)下方设置有基座(26)，所述基座(26)上立式设置有支撑柱(261)且与支撑板(24)构成竖直方向的滑动配合，所述基座(26)与支撑板(24)之间设置有弹簧(27)，所述弹簧(27)的上下端分别与基座(26)及支撑板(24)抵靠，所述支撑柱(261)上端伸出支撑板(24)的上板面套设有电磁线圈(28)，所述电磁线圈(28)固定在支撑板(24)上板面上，所述电磁线圈(28)通电及断电对应磨光带(23)的上带面与供料杆(11)的下端远离或靠近；所述A芯板侧边抛光机构(21)包括设置在磨光带(23)两侧的副机架(211)，所述副机架(211)上转动式设置有侧边抛光带(212)，所述侧边抛光带(212)的长度方向与磨光带(23)平行且带面竖直，第三电机(2121)驱动侧边抛光带(212)往复转动，所述A芯板侧边抛光机构(21)与A芯板磨光机构(20)之间设置有连动单元，所述A芯板磨光机构(20)的磨光带(23)升降动作对应两侧的A芯板侧边抛光机构(21)的侧边抛光带(212)靠近或远离动作；所述副机架(211)上延伸设置有连接支架(213)，所述机架(22)上设置有支撑滑杆(29)，所述支撑滑杆(29)水平且长度方向与磨光带(23)的长度方向垂直，所述支撑滑杆(29)的两端伸出机架(22)且分别与连接支架(213)构成水平方向的滑动配合，所述支撑滑杆(29)的两端设置成“T”形头，所述支撑滑杆(29)上套设有第一弹簧(291)，所述第一弹簧(291)的两端分别与连接支架(213)及支撑滑杆(29)的杆端抵靠；所述连动单元包括套设在另一根滑杆(2121)上的滑套(214)，所述连接支架(213)上设置有滑板(215)，所述滑板(215)上设置有滑槽(2151)，所述滑槽(2151)槽长方向水平且与支撑滑杆(29)长度方向平行，所述滑槽(2151)内设置有滑块(2152)，所述滑套(214)与滑块(2152)之间设置有连杆(216)，所述连杆(216)的两端分别与滑套(214)及滑块(2152)铰接，所述连杆(216)的铰接轴水平且与支撑滑杆(29)垂直，所述支撑板(24)上设置有驱动套(241)套设在滑杆(221)上，所述驱动套(241)的上端与滑套(214)的下端抵靠或分离，所述连杆(216)与水平面之间的夹角为锐角，所述滑槽(2151)的一端设置有挡块(2153)，所述滑杆(221)上还套设有第二弹簧(222)，所述第二弹簧(222)的上下端分别与机架(22)及滑套(214)的上端抵靠，所述副机架(211)上还向磨光带(23)宽度方向延伸有挡头板(2111)。6.根据权利要求5所述的板材冷压系统，其特征在于：所述A芯板导送机构(90)包括第一导送角钢架(92)，所述第一导送角钢架(92)位于A芯板磨光机构(20)的出料口两侧布置，所述第一导送角钢架(92)的一侧板水平且设置有万向滚珠(93)，所述万向滚珠(93)沿着第一导送角钢架(92)的长度方向布置，所述第一导送角钢架(92)的一端设置有导向槽轮(9121)，所述导向槽轮(921)远离A芯板磨光机构(20)的出料口布置，所述导向槽轮(921)的轮芯竖直，两导向槽轮(921)的槽口构成A芯板通过的通道；两第一导送角钢架(92)之间设置有导料辊(93)，所述导料辊(93)长度方向水平且与第一导送角钢架(92)垂直，所述导料辊(93)沿着第一导送角钢架(92)长度方向间隔设置多个，所述导料辊(93)的辊身上设置有凸条(931)，所述导料辊(93)的辊身低于第一导送角钢架(92)水平布置的侧板，所述凸条(931)高于第一导送角钢架(92)水平布置的侧板，所述A芯板抽风机构(91)包括设置在导料辊(93)下方的抽气罩(911)，所述抽气罩(911)的罩口朝上且沿着导料辊(93)长度方向布置，所述抽气罩(911)的底部与抽风机的吸气口连通；所述A芯板喷涂机构(70)包括设置在A芯板导送机构(90)出料口所在的第一导送角钢架(92)上的第一喷液头(71)，所述第一喷液头(71)沿着第一导送角钢架(92)立式布置的一侧板板面长度方向间隔布置多个，所述第一喷液头(71)的下方设置有第一接料导槽(72)，所述第一接料导槽(72)倾斜布置；所述涂胶机构(30)包括存胶槽(31)，所述存胶槽(31)的槽长方向水平且与第一导送角钢架(92)...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡转香，
申请(专利权)人：安徽企路石工程技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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