一种焊接多边形正角可转位数控刀片制造技术

本实用新型专利技术提供了一种焊接多边形正角可转位数控刀片，该刀片包括刀体，所述刀体包括基座和刀片，所述基座和刀片为多边形结构，所述刀片通过焊料焊接在所述基座上。刀片的切削部位采用金属陶瓷材料，基座为非金属陶瓷材料，降低了刀具整体为金属陶瓷材料所产生的成本，同时将金属陶瓷材料作为工作部件，可以极大提高生产效率和加工精度，并能具备一定的韧性，延长刀具的使用寿命，同时加工出的成品具有良好的表面光洁度。同时本实用新型专利技术设计的多种不同形状的刀片，可以满足不同的切削需求。刀片切削刃口处设置的排削槽，可以进一步增加刀片的锋利度，减小切削阻力，切削排削槽和刃口可设定不同的方向、角度、高低。

A welding polygon angle transfer indexable NC blade

The utility model provides a welding polygon orthogonal indexable NC blade, which comprises a blade body, the blade body comprises a base and a blade, the base and the blade are polygonal structures, and the blade is welded on the base by solder. The cutting part of the blade is made of cermet material and the base is made of non-cermet material, which reduces the cost of the whole cutting tool for cermet material. At the same time, cermet material is used as the working part, which can greatly improve the production efficiency and machining precision, and has certain toughness and prolong the service life of the cutting tool. At the same time, the finished products have good surface finish. At the same time, various blades with different shapes designed by the utility model can meet different cutting requirements. The cutting groove arranged at the cutting edge of the blade can further increase the sharpness of the blade and reduce the cutting resistance. The cutting groove and the edge can be set in different directions, angles and heights.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接多边形正角可转位数控刀片
本技术属于数控刀具领域，涉及多种多边形可转位数控刀片。
技术介绍
车铣刀片是数控加工中普遍使用的一种数控刀具，为了提高生产效率和加工精度，对于车铣刀片的要求越来越高。金属陶瓷是由陶瓷和金属构成的一种复合材料，由于金属陶瓷密度小，硬度高，耐磨导热性好，与被加工材料亲和力低，能提供稳定的刀具寿命，尤其在加工余量较小高速高精度车铣加工时，对比普通硬质合金能提高三倍以上使用寿命和良好的表面光洁度，因此金属陶瓷材料普遍应用于车铣刀片的制备。然而由于技术原因，国产金属陶瓷刀具主要依赖进口为主，这就极大增加了刀具成本，本技术结构简单，可将进口废旧金属陶瓷材料切割焊接使用，成本低，易制造。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种焊接式可转位数控刀片，正所谓：好钢用在刀刃上，该刀片的工作部件采用金属陶瓷材料或其他超硬材料，将工作部件固定在非陶瓷材料的基座上，从而降低刀片的生产成本。为实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种焊接多边形正角可转位数控刀片，该刀片包括刀体，所述刀体包括基座和刀片，所述刀片设置在所述基座上，所述基座和刀片为多边形结构，所述刀片为根据ISO标准和我国标准规定的A型、C型、D型、V型、T型，所述刀片通过焊料焊接在基座的两头作为主切削刃，所述刀片为金属陶瓷材料，所述基座为非金属陶瓷材料；与所述A型、C型、D型、V型、T型多边形刀片相匹配的基座中心设有标准Y型锥度中心孔，所述A型、C型、D型、V型、T型刀片中间设有与标准Y型锥度中心孔相匹配的刀片孔。进一步的，所述A型刀片为85度正角菱形双肩铣刀片，刀片的85度交点处设有半圆弧，A型刀片切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，A型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于A型刀片的中心，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度的切削排削槽，使切削刃具备一定的排屑功能及强度或锋利度。进一步的，所述C型刀片为80度菱形，刀片的80度交点处设有半圆弧，C型刀片切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，C型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于C型刀片的中心，C型刀片切削刃口位置处设有切削排削槽，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度，使切削刃具备一定的排屑功能及强度或锋利度所述排削槽呈V型或U型。进一步的，所述D型刀片为55度菱形，刀片的55度交点处设有半圆弧，D型刀片切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，D型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于D型刀片的中心，D型刀片切削刃口位置处设有切削排削槽，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度，所述排削槽呈V型或U型。进一步的，所述V型刀片为35度菱形，刀片的35度交点处设有半圆弧，V型刀片切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，V型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于V型刀片的中心，V型刀片切削刃口位置处设有切削排削槽，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度，所述排削槽呈V型或U型。进一步的，所述T型刀片为60度三角形，刀片的60度交点处设有半圆弧，T型刀片切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，T型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于T型刀片的中心，T型刀片切削刃口位置处设有切削排削槽，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度，所述排削槽呈V型或U型。有益效果：正所谓“好钢用在刀刃上”，本技术提供了一种焊接多边形正角可转位数控刀片，该刀片包括刀体，所述刀体包括基座和刀片，所述基座和刀片为多边形结构，所述刀片通过焊料焊接在所述基座上，所述刀片为金属陶瓷材料或其他超硬材料，所述基座为非金属陶瓷材料。刀片的切削部位采用金属陶瓷材料，降低了刀具整体为金属陶瓷材料所产生的成本，同时将金属陶瓷材料作为工作部件，可以极大提高生产效率和加工精度，并具备一定的韧性，延长刀具的使用寿命，同时加工出的成品具有良好的表面光洁度。同时本技术设计的多种不同形状的刀片，可以满足不同的切削需求。刀片切削刃口处设置的排削槽可以进一步增加刀片的锋利度，减小切削阻力，排削槽和刃口可设定不同的方向和角度。附图说明图1为本技术的A型刀片的结构示意图。图2为本技术的C型刀片的结构示意图。图3为本技术的D型刀片的结构示意图。图4为本技术的V型刀片的结构示意图。图5为本技术的T型刀片的结构示意图。图中：11、第一基座；12、第一刀片；21、第二基座；22、第二刀片；23、第二排削槽；31、第三基座；32、第三刀片；33、第三排削槽；41、第四基座；42、第四刀片；43、第四排削槽；51、第五基座；52、第五刀片；53、第五排削槽。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步描述本技术，但实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。一种焊接多边形正角可转位数控刀片，该刀片包括刀体，所述刀体包括基座和刀片，所述基座和刀片为多边形结构，所述刀片为根据ISO标准和我国标准规定的A型、C型、D型、V型、T型，所述刀片通过焊料焊接在基座的两头，所述刀片为金属陶瓷材料，所述基座为非金属陶瓷材料；与所述A型、C型、D型、V型、T型刀片相匹配的基座中间设有标准Y型锥度中心孔，所述A型、C型、D型、V型、T型刀片中间设有与标准Y型锥度中心孔相匹配的刀片孔。如图1所示，所述A型刀片为85度菱形，包括第一基座11和第一刀片12，刀片的85度交点处设有半圆弧，用于增加刃口强度，排削槽和刃口可设定不同的方向和角度，主切削刃为整体镶嵌金属陶瓷。A型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，第一基座11的中心孔位于A型刀片的中心。如图2所示，所述C型刀片为80度菱形，包括第二基座21和第二刀片22，刀片的80度交点处设有半圆弧，第二刀片22切削刃口为与菱形的相对的两个顶角处，第二刀片22两端的切削刃端长度及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，第二基座21的中心孔位于第二刀片22的中心，刀片切削刃口位置处设有第二排削槽23，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度，所述第二排削槽23呈V型或U型。切削切削排削槽和刃口可设定不同的方向和角度，如图3所示，所述D型刀片为55度菱形，包括第三基座31和第三刀片32，刀片的55度交点处设有半圆弧，第三刀片32两端的切削刃端长度及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，第三基座31的中心孔位于第三刀片32的中心，刀片切削刃口位置处设有第三排削槽33，可根据加工使用需求设置不同切削槽型及槽型方向、角度、高度，所述第三排削槽33呈V型或U型。如图4所示，所述V型刀片为35度菱形，包括第四基座41和第四刀片42，刀片的35度交点处设有半圆弧，第四刀片42两端的切削刃端长度及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，第四基座41的中心孔位于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接多边形正角可转位数控刀片，其特征在于，该刀片包括刀体，所述刀体包括基座和刀片，所述刀片设置在所述基座上，所述基座和刀片为多边形结构，所述刀片为根据ISO 标准和我国标准规定的A型、C型、D型、V型、T型，所述刀片通过焊料焊接在基座的两头，所述刀片为金属陶瓷材料，所述基座为非金属陶瓷材料；与所述A型、C型、D型、V型、T型多边形刀片相匹配的基座中心设有标准Y型中心孔，所述A型、C型、D型、V型、T型刀片中间设有与标准Y型锥度中心孔相匹配的刀片孔。

【技术特征摘要】
1.一种焊接多边形正角可转位数控刀片，其特征在于，该刀片包括刀体，所述刀体包括基座和刀片，所述刀片设置在所述基座上，所述基座和刀片为多边形结构，所述刀片为根据ISO标准和我国标准规定的A型、C型、D型、V型、T型，所述刀片通过焊料焊接在基座的两头，所述刀片为金属陶瓷材料，所述基座为非金属陶瓷材料；与所述A型、C型、D型、V型、T型多边形刀片相匹配的基座中心设有标准Y型中心孔，所述A型、C型、D型、V型、T型刀片中间设有与标准Y型锥度中心孔相匹配的刀片孔。2.根据权利要求1所述的一种焊接多边形正角可转位数控刀片，其特征在于，所述A型刀片为85度正角菱形双肩铣刀片，刀片的85度交点处设有半圆弧，A型刀片主切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，A型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于A型刀片的中心。3.根据权利要求1所述的一种焊接多边形正角可转位数控刀片，其特征在于，所述C型刀片为80度菱形，刀片的80度交点处设有半圆弧，C型刀片主切削刃为整体镶嵌金属陶瓷，C型刀片主切削刃两端及周边长度与Y型锥度中心孔中心呈轴对称结构，基座的中心孔位于C型刀片的中心，C型刀片切...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：宁波杭州湾新区西瓦格数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33