一种潜水泵油室防渗漏铸造模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，包含模具型板和潜水泵油室外模，所述模具型板上设置若干组所述潜水泵油室外模，所述潜水泵油室外模通过内浇道连通，所述内浇道之间通过横浇道连接至同一个直浇道处，所述潜水泵外模上表面设有多个排气冷铁，所述排气冷铁呈圆台状。在潜水泵外模上设置4组排气冷铁，当铁水浇注到该模具制作的型腔后，型腔内产生的气体可以从各个方向的排气冷铁处的位置排出，更有利于排气，降低铁水中气体的含量，大大降低气孔的发生。同时排气冷铁的设置可以加快壁厚处的冷却，减少壁厚处缩松的质量缺陷。

An anti leakage casting mould for submersible pump oil chamber

The utility model provides an anti-seepage casting mold for a submersible pump oil chamber, which comprises a mold plate and an external mold for a submersible pump oil chamber. A number of groups of the external molds for the submersible pump oil chamber are arranged on the mold plate. The external mold of the submersible pump oil chamber is connected through an internal runner, and the internal runners are connected to the same straight runner through a horizontal runner. A plurality of exhaust chills are arranged on the upper surface of the outer mould of the submersible pump, and the exhaust chill is arranged in a circular form. Four groups of exhaust chills are set on the outer mold of submersible pump. When molten iron is poured into the mold cavity, the gas generated in the mold cavity can be discharged from the exhaust chills in all directions, which is more conducive to the exhaust, reduces the gas content in molten iron and greatly reduces the occurrence of blowhole. Meanwhile, the installation of exhaust chill can speed up the cooling at the wall thickness and reduce the shrinkage defects at the wall thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种潜水泵油室防渗漏铸造模具
本技术属于潜水泵加工生产领域，具体涉及一种潜水泵油室防渗漏铸造模具。
技术介绍
公司开发的潜水泵油室其结构薄厚不均匀，薄壁处只有3mm,厚壁处有20mm。在保证孕育充分的情况下3mm薄壁处不会出现白口组织，但20mm的厚壁处就会由于缩松导致的钻螺纹孔之后产生的渗漏。我们也尝试通过减少孕育量保证了20mm的厚壁处不出现缩孔导致的渗漏问题。但3mm壁厚处就会出现白口组织无法加工。为了解决质量问题，我们开发了一款按照正常孕育条件下壁厚处不产生缩松漏气的铸造模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上实际存在的问题，提供一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，以解决壁厚厚薄处组织不均匀导致的缩松漏气问题。为解决上述技术问题，本技术采用了如下技术方案：一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，包含模具型板和潜水泵油室外模，所述模具型板上设置若干组所述潜水泵外模，所述潜水泵外模通过内浇道连通，所述内浇道之间通过横浇道连接至同一个直浇道处，所述潜水泵外模上表面设有多个排气冷铁，所述排气冷铁呈圆台状。进一步的优选，所述潜水泵外模设有5组。进一步的优选，所述排气冷铁共有4组，分布于所述潜水泵外模的四个直角处。进一步的优选，所述模具型板上设有三组防错箱定位，所述防错箱定位呈三角排列。进一步的优选，所述内浇道位于所述模具型板的上表面。进一步的优选，所述模具型板周边设有若干螺栓孔。进一步的优选，所述潜水泵外模周边均设有拔模斜度。与现有技术相比，本技术通过在潜水泵外模上设置4组排气冷铁，当铁水浇注到该模具制作的型腔后，型腔内产生的气体可以从各个方向的排气冷铁处的位置排出，更有利于排气，降低铁水中气体的含量，大大降低气孔的发生。同时排气冷铁的设置可以加快壁厚处的冷却，减少壁厚处缩松的质量缺陷。附图说明图1为本技术一种潜水泵油室防渗漏铸造模具的整体结构示意图。图2为本技术一种潜水泵油室防渗漏铸造模具下表面的结构示意图。图3为上述图2中A处的放大结构示意图。图示说明：1-模具型板，2-潜水泵外模，3-排气冷铁，4-内浇道，5-直浇道，6-防错箱定位，7-螺栓孔。具体实施方式下面结合附图，对本技术作进一步地说明，其中相同的结构以相同的名称命名。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，包含模具型板1和潜水泵油室外模2，模具型板1上设置5组潜水泵油室外模2，潜水泵油室外模2通过内浇道4连通，内浇道4之间通过横浇道连接至同一个直浇道5处，内浇道4位于模具型板1的上表面，内浇道4、横浇道和直浇道5均位于5组潜水泵油室外模2之间。潜水泵油室外模2上表面设有4组排气冷铁3，排气冷铁3呈圆台状，分布于潜水泵外模2的四个直角处。圆台状的排气冷铁3更方便拔模，在潜水泵油室外模2的四个方位均设置排气冷铁3，当铁水浇注到该模具制作的型腔后，型腔内产生的气体可以从各个方向的排气冷铁3处的位置排出，更有利于排气，降低铁水中气体的含量，大大降低气孔的发生。同时排气冷铁的设置可以加快壁厚处的冷却，减少壁厚处缩松的质量缺陷。模具型板1上设有三组防错箱定位6，防错箱定位6呈三角排列，该种设计的防错箱定位6可以很好的防止上下模的错位，大幅减少废品率。模具型板1周边设有若干螺栓孔7，通过螺栓将模具型板1固定于新东线机台上。潜水泵油室外模2周边均设有拔模斜度，方便拔模的顺利进行。工作原理：当铁水浇注到该模具制作的型腔后，型腔内产生的气体可以从排气冷铁3处位置排出。当铁水冲满铸件后，由于排气冷铁3直径和产品外形接近，且排气冷铁3在最上部冷却快，当排气冷铁3冷却凝固后会加速壁厚处的冷却，使得薄壁处和厚壁处顺序凝固，减少了厚壁处缩孔的质量缺陷。通过使用该新型铸造模具后，潜水泵的报废比例由20％降低到了3％以下。以上所述仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，包含模具型板(1)和潜水泵油室外模(2)，其特征在于所述模具型板(1)上设置若干组所述潜水泵油室外模(2)，所述潜水泵油室外模(2)通过内浇道(4)连通，所述内浇道(4)之间通过横浇道连接至同一个直浇道(5)处，所述潜水泵油室外模(2)上表面设有多个排气冷铁(3)，所述排气冷铁(3)呈圆台状。

【技术特征摘要】
1.一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，包含模具型板(1)和潜水泵油室外模(2)，其特征在于所述模具型板(1)上设置若干组所述潜水泵油室外模(2)，所述潜水泵油室外模(2)通过内浇道(4)连通，所述内浇道(4)之间通过横浇道连接至同一个直浇道(5)处，所述潜水泵油室外模(2)上表面设有多个排气冷铁(3)，所述排气冷铁(3)呈圆台状。2.根据权利要求1所述的一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，其特征在于所述潜水泵外模(2)设有5组。3.根据权利要求1所述的一种潜水泵油室防渗漏铸造模具，其特征在于所述排气冷铁(3)共有4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华青，望涛，
申请(专利权)人：江西新界机电有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36