一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法，包括机体、送料装置、支撑板，所述机体内部一端设置有伺服电机一，所述伺服电机一一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮上部设置有从动齿轮，所述从动齿轮中部设置有丝杆，所述丝杆中部设置有所述送料装置，所述送料装置包括导杆一、导杆二、基座二、压紧板二、上防滑条、下防滑条、气动活塞缸二、拉杆二。该不锈钢管切割装置装置，采用送料和切割一体化设计，不锈钢管型材并排平放在所述支撑台表面，并穿过所述上防滑条和所述下防滑条之间，所述送料装置夹紧不锈钢管，并送至所述夹具内部，所述夹具夹紧不锈钢管后，所述切割片对不锈钢管进行切割作业。

Stainless steel tube continuous cutting device and its usage method

The invention provides a stainless steel pipe continuous cutting device and its use method, including a body, a feeding device and a support plate. One end of the body is provided with a servo motor, one end of the servo motor is provided with a driving gear, the upper part of the driving gear is provided with a driven gear, and the middle part of the driven gear is provided with a servo motor. The middle part of the screw rod is provided with the feeding device. The feeding device comprises a guide rod, a guide rod, a base, a pressing plate, an upper anti-skid bar, a lower anti-skid bar, a pneumatic piston cylinder and a pull rod. The cutting device of the stainless steel pipe adopts the integrated design of feeding and cutting. The stainless steel pipe profiles are arranged side by side on the surface of the supporting platform, and pass through the upper anti-slip bar and the lower anti-slip bar. The feeding device clamps the stainless steel pipe and sends it to the inner of the clamp. After the clamp clamps the stainless steel pipe, the stainless steel pipe is placed on the surface of the supporting platform. The cutting piece is used for cutting the stainless steel pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法
本专利技术涉及不锈钢管加工
，具体为一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法。
技术介绍
不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。不锈钢管是一种经济的断面钢材，是钢铁工业中的一项重要产品，通常占全部钢材总量的8％一16％左右，它在国民经济中的应用范围极为广泛。由于钢管具有空心断面，因而最适合作液体、气体和固体的输送管道；同时与相同重量的圆钢比较，钢管的断面系数大、抗弯抗扭强度大，所以也成为各种机械和建筑结构上的重要材料。用不锈钢管制成的结构和部件，在重量相等的情况下，比实心零部件具有更大的截面模数。所以，不锈钢管本身就是一种节约金属的经济断面钢材，它是高效钢材的一个重要组成部分，尤其在石油钻采、冶炼和输送等行业需求较大，其次地质钻探、化工、建筑工业、机械工业、飞机和汽车制造以及锅炉、医疗器械、家具和自行车制造等方面也都需要大量的各种钢管。今年来，随着原子能、火箭、导弹和航天工业等新技术的发展，不锈钢管在国防工业、科学技术和经济建设中的地位愈加重要。不锈钢焊管生产工艺：原料--分条--焊接制管--修端--抛光--检验(喷印)--包装--出货(入仓)(装饰焊管)。其中分条作业既是切割作业，需要将不锈钢管根据需要截取长度进行切割作业。现有不锈钢管切割多采用人工切割或者切割机切割，均需一人协助送料，一人操作切割，劳动量大，效率低，不能满足大批量的不锈钢管加工作业。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法，解决了上述提到现有不锈钢管切割多采用人工切割或者切割机切割，均需一人协助送料，一人操作切割，劳动量大，效率低，不能满足大批量的不锈钢管加工作业的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法，包括机体、送料装置、支撑板，所述机体内部一端设置有伺服电机一，所述伺服电机一一端设置有主动齿轮，所述主动齿轮上部设置有从动齿轮，所述从动齿轮中部设置有丝杆，所述丝杆中部设置有所述送料装置，所述送料装置包括导杆一、导杆二、基座二、压紧板二、上防滑条、下防滑条、气动活塞缸二、拉杆二，所述机体上表面一端设置有支撑台，所述机体上表面中部设置有支架，所述支架顶部设置有控制器，所述机体上表面远离所述支撑台一端设置有所述支撑板，所述支撑板背面设置有气动活塞缸三，所述支撑板前面设置有T形滑轨，所述T形滑轨表面设置有滑板，所述滑板前面设置有支座，所述支座表面设置有伺服电机二，所述伺服电机二一端设置有切割片，所述伺服电机二一端上部设置有防护罩，所述支撑板下部设置有夹具，所述夹具包括基座一、拉杆一、压紧板一、上固定槽、下固定槽、气动活塞缸一，所述机体内部远离所述伺服电机一一端设置有接料仓。为了进一步提高不锈钢管切割装置的效果，所述机体与所述伺服电机一螺栓连接，所述伺服电机一与所述主动齿轮键连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合连接，所述从动齿轮与所述丝杆键连接。为了进一步提高不锈钢管切割装置的效果，所述丝杆与所述送料装置丝杆连接，所述送料装置与所述导杆一滑动连接，所述送料装置与所述导杆二滑动连接，所述基座二与所述拉杆二滑动连接，所述拉杆二与所述压紧板二螺钉连接，所述拉杆二与所述气动活塞缸二螺栓连接，所述气动活塞缸二与所述基座二螺栓连接，所述压紧板二与所述上防滑条螺钉连接，所述压紧板二与所述下防滑条螺钉连接。为了进一步提高不锈钢管切割装置的效果，所述机体与所述支撑台螺栓连接，所述机体与所述支架焊接，所述支架与所述控制器螺栓连接。为了进一步提高不锈钢管切割装置的效果，所述机体与所述支撑板焊接，所述支撑板与所述气动活塞缸三螺栓连接，所述T形滑轨成型于所述支撑板表面，所述T形滑轨与所述滑板滑动连接，所述滑板与所述支座焊接，所述支座与所述伺服电机二螺栓连接，所述伺服电机二与所述切割片螺栓连接，所述伺服电机二与所述防护罩螺钉连接，所述气动活塞缸三与所述滑板螺栓连接。为了进一步提高不锈钢管切割装置的效果，所述支撑板与所述夹具焊接，所述基座一与所述拉杆一滑动连接，所述压紧板一与所述拉杆一螺钉连接，所述上固定槽成型于所述压紧板一下表面，所述下固定槽成型于所述基座一上表面，所述气动活塞缸一与所述拉杆一螺栓连接，所述气动活塞缸一与所述基座一螺栓连接。为了进一步提高不锈钢管切割装置的效果，所述接料仓成型于所述机体内部，所述控制器与所述伺服电机一、所述伺服电机二、所述气动活塞缸一、所述气动活塞缸二、所述气动活塞缸三均通过导线电连接。(三)有益效果本专利技术提供了一种不锈钢管连续切割装置及其使用方法，具备以下有益效果：1、该不锈钢管切割装置装置，采用送料和切割一体化设计，不锈钢管型材并排平放在所述支撑台表面，并穿过所述上防滑条和所述下防滑条之间，所述送料装置夹紧不锈钢管，并送至所述夹具内部，所述夹具夹紧不锈钢管后，所述切割片对不锈钢管进行切割作业。2、该不锈钢管切割装置装置，通过设置所述送料装置，所述送料装置夹紧不锈钢管，并送入所述夹具，所述夹具夹紧不锈钢管后，所述送料装置松开不锈钢管并返回原点再次夹紧不锈钢管，待所述切割片完成切割作业，所述夹具松开不锈钢管后，所述夹具携带不锈钢管再次进入夹具为切割作业做准备，实现不锈钢管的连续切割作业，效率极高，大大减少劳动量，节省人力。3、该不锈钢管切割装置装置，通过设置所述上固定槽和所述下固定槽，不锈钢管进入所述夹具后，所述气动活塞缸一带动所述压紧板一向下运动压紧不锈钢管，不锈钢管被固定在所述上固定槽和所述下固定槽之间，在切割作业时避免不锈钢管滑动或转动，极大提高了切割质量和切割效率。4、该不锈钢管切割装置装置，通过设置所述上防滑条和所述下防滑条，不锈钢管进入所述送料装置后，所述气动活塞缸二带动所述压紧板二向下运动压紧不锈钢管，不锈钢管被固定在所述上防滑条和所述下防滑条之间，在所述送料装置进行送料作业时避免不锈钢管滑动或转动，极大提高了切割质量和切割效率。5、该不锈钢管切割装置装置，通过设置所述接料仓，截取后的不锈钢管落入所述接料仓，实现成品的集中收集，使连续切割出的成品得到及时收集，大大减轻操作人员劳动量，大大提高加工效率高。附图说明图1为本专利技术装置的结构示意图；图2为本专利技术装置的俯视图；图3为本专利技术装置的夹具结构示意图；图4为本专利技术装置的送料装置结构示意图。图中：A01机体、A02伺服电机一、A03主动齿轮、A04从动齿轮、A05丝杆、A06支撑台、A07送料装置、A08支架、A09控制器、A10夹具、A11切割片、A12防护罩、A13支撑板、A14滑板、A15伺服电机二、A16T形滑轨、A17接料仓、A18气动活塞缸一、A19气动活塞缸二、A20导杆一、A21导杆二、A22气动活塞缸三、A23支座、A24下固定槽、A25压紧板一、A26上固定槽、A27拉杆一、A28基座一、A29下防滑条、A30压紧板二、A31上防滑条、A32拉杆二、A33基座二。具体实施方式下面将结合本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：包括机体(A01)、送料装置(A07)、支撑板(A13)，所述机体(A01)内部一端设置有伺服电机一(A02)，所述伺服电机一(A02)一端设置有主动齿轮(A03)，所述主动齿轮(A03)上部设置有从动齿轮(A04)，所述从动齿轮(A04)中部设置有丝杆(A05)，所述丝杆(A05)中部设置有所述送料装置(A07)，所述送料装置(A07)包括导杆一(A20)、导杆二(A21)、基座二(A33)、压紧板二(A30)、上防滑条(A31)、下防滑条(A29)、气动活塞缸二(A19)、拉杆二(A32)，所述机体(A01)上表面一端设置有支撑台(A06)，所述机体(A01)上表面中部设置有支架(A08)，所述支架(A08)顶部设置有控制器(A09)，所述机体(A01)上表面远离所述支撑台(A06)一端设置有所述支撑板(A13)，所述支撑板(A13)背面设置有气动活塞缸三(A22)，所述支撑板(A13)前面设置有T形滑轨(A16)，所述T形滑轨(A16)表面设置有滑板(A14)，所述滑板(A14)前面设置有支座(A23)，所述支座(A23)表面设置有伺服电机二(A15)，所述伺服电机二(A15)一端设置有切割片(A11)，所述伺服电机二(A15)一端上部设置有防护罩(A12)，所述支撑板(A13)下部设置有夹具(A10)，所述夹具(A10)包括基座一(A28)、拉杆一(A27)、压紧板一(A25)、上固定槽(A26)、下固定槽(A24)、气动活塞缸一(A18)，所述机体(A01)内部远离所述伺服电机一(A02)一端设置有接料仓(A17)。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：包括机体(A01)、送料装置(A07)、支撑板(A13)，所述机体(A01)内部一端设置有伺服电机一(A02)，所述伺服电机一(A02)一端设置有主动齿轮(A03)，所述主动齿轮(A03)上部设置有从动齿轮(A04)，所述从动齿轮(A04)中部设置有丝杆(A05)，所述丝杆(A05)中部设置有所述送料装置(A07)，所述送料装置(A07)包括导杆一(A20)、导杆二(A21)、基座二(A33)、压紧板二(A30)、上防滑条(A31)、下防滑条(A29)、气动活塞缸二(A19)、拉杆二(A32)，所述机体(A01)上表面一端设置有支撑台(A06)，所述机体(A01)上表面中部设置有支架(A08)，所述支架(A08)顶部设置有控制器(A09)，所述机体(A01)上表面远离所述支撑台(A06)一端设置有所述支撑板(A13)，所述支撑板(A13)背面设置有气动活塞缸三(A22)，所述支撑板(A13)前面设置有T形滑轨(A16)，所述T形滑轨(A16)表面设置有滑板(A14)，所述滑板(A14)前面设置有支座(A23)，所述支座(A23)表面设置有伺服电机二(A15)，所述伺服电机二(A15)一端设置有切割片(A11)，所述伺服电机二(A15)一端上部设置有防护罩(A12)，所述支撑板(A13)下部设置有夹具(A10)，所述夹具(A10)包括基座一(A28)、拉杆一(A27)、压紧板一(A25)、上固定槽(A26)、下固定槽(A24)、气动活塞缸一(A18)，所述机体(A01)内部远离所述伺服电机一(A02)一端设置有接料仓(A17)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述机体(A01)与所述伺服电机一(A02)螺栓连接，所述伺服电机一(A02)与所述主动齿轮(A03)键连接，所述主动齿轮(A03)与所述从动齿轮(A04)啮合连接，所述从动齿轮(A04)与所述丝杆(A05)键连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述丝杆(A05)与所述送料装置(A07)丝杆连接，所述送料装置(A07)与所述导杆一(A20)滑动连接，所述送料装置(A07)与所述导杆二(A21)滑动连接，所述基座二(A33)与所述拉杆二(A32)滑动连接，所述拉杆二(A32)与所述压紧板二(A30)螺钉连接，所述拉杆二(A32)与所述气动活塞缸二(A19)螺栓连接，所述气动活塞缸二(A19)与所述基座二(A33)螺栓连接，所述压紧板二(A30)与所述上防滑条(A31)螺钉连接，所述压紧板二(A30)与所述下防滑条(A29)螺钉连接。4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述机体(A01)与所述支撑台(A06)螺栓连接，所述机体(A01)与所述支架(A08)焊接，所述支架(A08)与所述控制器(A09)螺栓连接。5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管连续切割装置，其特征在于：所述机体(A01)与所述支撑板(A13)焊接，所述支撑板(A13)与所述气动活塞缸三(A22)螺栓连接，所述T形滑轨(A16)成型于所述支撑板(A13)表面，所述T形滑轨(A16)与所述滑板(A14)滑动连接，所述滑板(A14)与所述支座(A23)焊接，所述支座(A23)与所述伺服电机二(A15)螺栓连接，所述伺服电机二(A15)与所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和春，
申请(专利权)人：衢州科创工业设计服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33