一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线制造技术

本发明专利技术公开了一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，包括悬挂式输送线、设置在所述悬挂式输送线上的多个吊杆以及安装在所述吊杆下端的塑胶工件，所述悬挂式输送线下端沿着输送方向依次设置有预热炉、超声波清洗机、烘干箱、喷涂房、隧道烘干炉和冷却箱，所述烘干箱侧面设置有热风烘干机，所述烘干箱和所述冷却箱之间连接有输气管，所述输气管上安装有空气干燥器。有益效果在于：本发明专利技术所述的一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线能够实现一次除尘即可确保塑胶工件表面干净整洁，无需两次除尘操作，有效缩短喷涂工序步骤，省时省力，有效降低能耗，实用性好。

A fully automatic energy saving coating line for plastic spraying

The invention discloses a fully automatic energy-saving coating line for plastic spraying, which comprises a hanging conveyor line, a plurality of hangers arranged on the hanging conveyor line and a plastic workpiece installed at the lower end of the hanger. The lower end of the hanging conveyor line is successively provided with a preheating furnace and an ultrasonic cleaning machine along the conveying direction. The drying box, the spraying room, the tunnel drying furnace and the cooling box are provided with a hot air dryer on the side of the drying box. A gas transmission pipe is connected between the drying box and the cooling box, and an air dryer is installed on the gas transmission pipe. The utility model has the advantages that the fully automatic energy-saving coating line used for plastic spraying can realize one dust removal to ensure the surface of the plastic workpiece is clean and tidy, does not need two dust removal operations, effectively shortens the spraying process steps, saves time and labor, effectively reduces energy consumption, and has good practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线
本专利技术涉及塑胶喷涂领域，具体涉及一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线。
技术介绍
目前，电子产品、汽车内饰件多使用电镀、喷涂等工艺实现表面处理，以获得彩色、具有金属质感的外观效果。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装的全过程通常包括有除尘、喷涂、烘烤干燥等工序，现有技术中，这些工序是分别采用不同的设备完成，各工序之间一般通过输送机进行自动输送流转，自动化程度较高，因此，省时省力，涂装效率高。但是，目前市场上常见的用于塑胶喷涂的全自动涂装线在实际使用过程中，还存在以下问题：比如申请号为201510031988.2的中国专利技术专利，公开了一种塑胶件全自动无尘涂装线，包括有预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉、UV光固机、PU固化炉、冷却装置以及上下件区；该预热炉、第一除尘柜、第二除尘柜、喷涂房、流平装置、IR炉和UV光固机依次横向并排连接并位于PU固化炉的正前侧；藉此，通过配合利用各个装置，依次完成了连续的除尘、喷漆、烘烤干燥以及冷却等作业工序，自动化程度高，减少人力耗费，并有效提高生产效率，同时也有利于提升涂装质量；上述一种塑胶件全自动无尘涂装线的第一除尘柜采用电动旋转毛刷滚筒式除尘柜，该除尘柜在除尘过程中会将塑胶工件表面的灰尘带起，污染工件附近的空气，因此必须经过第二除尘柜再进行静电除尘，总共两次除尘工序，不仅费时费力，而且能耗较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，以解决现有技术中传统的塑胶喷涂全自动涂装线能耗高，工序繁多，喷涂费时费力，实用性不强等问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够实现一次除尘即可确保塑胶工件表面干净整洁，无需两次除尘操作，有效缩短喷涂工序步骤，省时省力，降低能耗，实用性好等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，包括悬挂式输送线、设置在所述悬挂式输送线上的多个吊杆以及安装在所述吊杆下端的塑胶工件，所述悬挂式输送线下端沿着输送方向依次设置有预热炉、超声波清洗机、烘干箱、喷涂房、隧道烘干炉和冷却箱，所述烘干箱侧面设置有热风烘干机，所述烘干箱和所述冷却箱之间连接有输气管，所述输气管上安装有空气干燥器；所述预热炉上表面设置有通过槽一，所述通过槽一槽底上设置有通过槽二，所述通过槽一和所述通过槽二两端分别与所述预热炉两侧面齐平；所述通过槽一内壁上设置有挡板一，所述挡板一下端设置有加热板，所述加热板侧面设置有电磁加热圈；所述烘干箱上表面设置有通过槽三，所述通过槽三槽底上设置有通过槽四，所述通过槽三内壁上设置有挡板二，所述挡板二下端设置有空心板，所述空心板侧面设置有多个与所述空心板内部连通的喷气嘴，所述空心板与所述热风烘干机通过输送管连通；所述通过槽三上端槽口处以及所述通过槽三、所述通过槽四两侧槽口处均铰接有密封板；所述空心板下端设置有与所述输气管连通的集气斗；所述冷却箱内侧底面上设置有与所述输气管连通的排气斗，所述排气斗上方设置有孔板，所述孔板固定安装在所述冷却箱内壁上。作为优选，所述通过槽三上端槽口处以及所述通过槽三、所述通过槽四两侧槽口处各设置有两个所述密封板；其中，两个所述密封板以所述通过槽三的对称平面为中心呈轴对称分布；其中，所述密封板采用橡胶制作。作为优选，所述孔板位于塑胶工件的正下方。作为优选，所述预热炉、所述超声波清洗机、所述烘干箱、所述喷涂房、所述隧道烘干炉和所述冷却箱均固定安装在所述悬挂式输送线上。作为优选，所述热风烘干机数量有两个，且分别位于所述烘干箱正面和背面上；其中，两个所述烘干箱分别通过一根所述输送管与离其最近的所述空心板内部连通。作为优选，所述加热板为U型板；其中，所述加热板的长度与所述预热炉的长度相等。作为优选，所述通槽一的槽深小于所述吊杆的长度；其中，所述通槽一的槽宽大于所述吊杆的宽度；其中，所述通过槽三的槽深和槽宽分别与所述通槽一的槽深和槽宽相等。作为优选，所述通槽二的槽深大于所述塑胶工件的长度；其中，所述通槽二的槽宽大于所述塑胶工件的宽度；其中，所述通过槽四的槽深和槽宽分别与所述通槽二的槽深和槽宽相等。上述一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，所述悬挂式输送线通过所述吊杆将一个个待喷涂的所述塑胶工件依次输送至所述预热炉、所述超声波清洗机、所述烘干箱、所述喷涂房、所述隧道烘干炉和所述冷却箱内，所述预热炉用于对待喷涂的所述塑胶工件进行预热，传统的所述预热炉一般采用电阻加热、热风对流加热或远红外加热，本专利技术所述的所述预热炉采用电磁加热技术，通过所述电磁加热线圈使所述加热板发热，相比传统的光加热、电阻加热更加节能，加热速度也比热风对流加热和远红外加热速度都要快，既节能环保，又缩短了涂装工序耗费的时间；所述超声波清洗机能够对待喷涂的所述塑胶工件进行超声波清洗，有效去除所述塑胶工件表面的灰尘，而且所述超声波清洗机内可盛装热水对所述塑胶工件进行进一步预热，所述塑胶工件经所述超声波清洗机清洗后进入所述烘干箱内被所述热风烘干机烘干，由于所述热风烘干机喷出的是热风，因此可快速烘干所述塑胶工件表面的水分，同时对所述塑胶工件进行三次预热，确保所述塑胶工件预热充分；之后，所述塑胶工件依次经过所述喷涂房喷涂和所述隧道烘干炉烘烤干燥后进入所述冷却箱内进行冷却，而所述冷却箱采用风冷对所述塑胶工件进行冷却降温，冷风由所述烘干箱提供，所述烘干箱两侧及上表面均设置有所述密封板，能够有效阻挡气体外泄，烘干后的气体能够经所述集气斗进入所述输气管内，所述输气管采用散热性能好的管体，这样，能够使所述输气管内气体充分散热，省去了额外提供冷风为所述冷却箱供风的麻烦，省时省力，节能性好，实用性强。有益效果在于：本专利技术所述的一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线能够实现一次除尘即可确保塑胶工件表面干净整洁，无需两次除尘操作，有效缩短喷涂工序步骤，省时省力，有效降低能耗，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术的主视图；图2是本专利技术的预热炉的左视图的放大图；图3是本专利技术的图2的内部结构图；图4是本专利技术的电磁加热圈的安装示意图；图5是本专利技术的图3的局部放大图；图6是本专利技术的烘干箱的左视图的放大图；图7是本专利技术的图6的内部结构图；图8是本专利技术的图7的局部放大图；图9是本专利技术的冷却箱的内部结构图。附图标记说明如下：1、悬挂式输送线；2、吊杆；3、塑胶工件；4、预热炉；5、超声波清洗机；6、烘干箱；7、热风烘干机；8、喷涂房；9、隧道烘干炉；10、冷却箱；11、输气管；12、通过槽一；13、通过槽二；14、挡板一；15、加热板；16、电磁加热圈；17、挡板二；18、空心板；19、喷气嘴；20、密封板；21、通过槽三；22、通过槽四；23、输送管；24、集气斗；25、排气斗；26、孔板；27、空气干燥器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，其特征在于：包括悬挂式输送线(1)、设置在所述悬挂式输送线(1)上的多个吊杆(2)以及安装在所述吊杆(2)下端的塑胶工件(3)，所述悬挂式输送线(1)下端沿着输送方向依次设置有预热炉(4)、超声波清洗机(5)、烘干箱(6)、喷涂房(8)、隧道烘干炉(9)和冷却箱(10)，所述烘干箱(6)侧面设置有热风烘干机(7)，所述烘干箱(6)和所述冷却箱(10)之间连接有输气管(11)，所述输气管(11)上安装有空气干燥器(27)；所述预热炉(4)上表面设置有通过槽一(12)，所述通过槽一(12)槽底上设置有通过槽二(13)，所述通过槽一(12)和所述通过槽二(13)两端分别与所述预热炉(4)两侧面齐平；所述通过槽一(12)内壁上设置有挡板一(14)，所述挡板一(14)下端设置有加热板(15)，所述加热板(15)侧面设置有电磁加热圈(16)；所述烘干箱(6)上表面设置有通过槽三(21)，所述通过槽三(21)槽底上设置有通过槽四(22)，所述通过槽三(21)内壁上设置有挡板二(17)，所述挡板二(17)下端设置有空心板(18)，所述空心板(18)侧面设置有多个与所述空心板(18)内部连通的喷气嘴(19)，所述空心板(18)与所述热风烘干机(7)通过输送管(23)连通；所述通过槽三(21)上端槽口处以及所述通过槽三(21)、所述通过槽四(22)两侧槽口处均铰接有密封板(20)；所述空心板(18)下端设置有与所述输气管(11)连通的集气斗(24)；所述冷却箱(10)内侧底面上设置有与所述输气管(11)连通的排气斗(25)，所述排气斗(25)上方设置有孔板(26)，所述孔板(26)固定安装在所述冷却箱(10)内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶喷涂的全自动节能型涂装线，其特征在于：包括悬挂式输送线(1)、设置在所述悬挂式输送线(1)上的多个吊杆(2)以及安装在所述吊杆(2)下端的塑胶工件(3)，所述悬挂式输送线(1)下端沿着输送方向依次设置有预热炉(4)、超声波清洗机(5)、烘干箱(6)、喷涂房(8)、隧道烘干炉(9)和冷却箱(10)，所述烘干箱(6)侧面设置有热风烘干机(7)，所述烘干箱(6)和所述冷却箱(10)之间连接有输气管(11)，所述输气管(11)上安装有空气干燥器(27)；所述预热炉(4)上表面设置有通过槽一(12)，所述通过槽一(12)槽底上设置有通过槽二(13)，所述通过槽一(12)和所述通过槽二(13)两端分别与所述预热炉(4)两侧面齐平；所述通过槽一(12)内壁上设置有挡板一(14)，所述挡板一(14)下端设置有加热板(15)，所述加热板(15)侧面设置有电磁加热圈(16)；所述烘干箱(6)上表面设置有通过槽三(21)，所述通过槽三(21)槽底上设置有通过槽四(22)，所述通过槽三(21)内壁上设置有挡板二(17)，所述挡板二(17)下端设置有空心板(18)，所述空心板(18)侧面设置有多个与所述空心板(18)内部连通的喷气嘴(19)，所述空心板(18)与所述热风烘干机(7)通过输送管(23)连通；所述通过槽三(21)上端槽口处以及所述通过槽三(21)、所述通过槽四(22)两侧槽口处均铰接有密封板(20)；所述空心板(18)下端设置有与所述输气管(11)连通的集气斗(24)；所述冷却箱(10)内侧底面上设置有与所述输气管(11)连通的排气斗(25)，所述排气斗(25)上方设置有孔板(26)，所述孔板(26)固定安装在所述冷却箱(10)内壁上。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军文，
申请(专利权)人：东莞市嘉天冠塑胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44