一种高效环保的石英砂制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿；S2：破碎、清洗、筛选；S3：研磨；S4：制浆；S5：脱泥；S6：水力分级；S7：磁选；S8：脱水；S19：装仓。本发明专利技术去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。

Preparation technology of high efficiency and environmental protection quartz sand

The invention discloses an efficient and environmentally friendly quartz sand preparation process, which comprises the following steps: S1: mineral processing; S2: crushing, cleaning, screening; S3: grinding; S4: pulping; S5: desliming; S6: hydraulic classification; S7: magnetic separation; S8: dehydration; S19: loading. The invention removes the steps of acid washing and calcination in the existing quartz sand preparation process, makes the impurities in the quartz ore clear by using the high pressure water column washing method, solves the problem that a large number of harmful substances are easily produced during the preparation of the existing quartz sand preparation process, and causes great harm to the environment and human body and the calcination process. The problem of large energy consumption has achieved zero pollution and zero discharge, unique technology, high efficiency and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种高效环保的石英砂制备工艺
本专利技术涉及石英砂制备领域，尤其涉及一种高效环保的石英砂制备工艺。
技术介绍
随着科学技术的发展，特别是现代社会电子消费品的更新换代在逐步加快，电光源、光电通讯、大规模和超大规模的集成电路尤其是光伏产业的迅猛发展，高品质石英砂的需求量急剧增加。目前生产高纯石英砂的方法主要有以下两种：(1)原矿挑选→破碎→酸洗→煅烧→研磨→筛分→脱水→酸洗→浮选→脱水→烘干→磁选→包装；(2)原矿挑选→破碎→酸洗→研磨→筛分→脱水→酸洗→浮选→脱水→煅烧→磁选→包装。以上两种方法存在的问题是：(1)酸洗过程所用的酸液主要是盐酸和氢氟酸的混合酸液或者单纯的氢氟酸，在酸洗过程中会产生高浓度氟离子废水，对环境及人类的危害极大；(2)煅烧过程中使用氯气做保护气，费用高昂，煅烧温度高，耗时长，能耗极大，同样也存在对环境不友好的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题，特提供一种高效环保的石英砂制备工艺。本专利技术采用的技术方案如下：一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿：先对天然脉石英矿石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块；S2：破碎、冲洗、筛选：将选出的石块依次进行破碎、清洗至无明显杂质后筛选出长度为25～40mm的石英石块料晾干；S3：研磨：将清洗好的石英石块料放入碾磨机内碾磨，研磨成细砂；S4：制浆：将研磨出的细砂用送入制浆机中，制成砂浆；S5：脱泥：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥；S6：水力分级：将脱泥后的细砂送入水力分级机进行分级；S7：磁选：将分级后的石英砂送入磁选机中，剔除其中的金属杂质；S8：脱水：将剔除金属杂质后的石英砂依次送入脱水斗进行脱水作业，S9：装仓：将制备完成的不同规格的石英砂分别运送至库房装仓。上述方案中，所述步骤S2具体为：S21：采用颚式破碎机对石块进行破碎至接近25～40mm；S22：将破碎出的石块用高压喷头进行冲洗，剔除明显杂质，S23：利用上层筛孔大小为40mm、下层筛孔大小为25mm的工作筛对石块进行筛选，筛选出长度为25～40mm的石块进行S3，长度大于40mm的石块重复S21。上述方案中，所述步骤S5具体为：S51：先将泥浆通入脱泥机的内筒内，利用脱泥机内筒的旋转产生的力，将细砂表面的泥渣和杂质混合水液一并甩出；S52：利用高压水枪对内筒内的细砂进行冲洗，将细砂表面的杂质冲洗掉；S53：对清除了泥渣和杂质的细砂进行检测，检测合格的细砂，进行S6；检测不合格的细砂，重复S51。作为优选的，所述步骤S8中，所述磁选机磁场强度为18000～25000GS。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时酸洗的过程中容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。2.本专利技术加入脱泥过程，石英石块研磨成细砂后，利用脱泥机的作用，将细砂表面的杂质混合水液排出，同时利用高压水枪进行冲刷，将细砂表面的顽固杂质冲洗掉，使得制备出的石英砂含有的杂质更小，石英砂的质量更高。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。实施例1一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿：先对天然脉石英矿石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块；S2：破碎、冲洗、筛选：将选出的石块依次进行破碎、清洗至无明显杂质后筛选出长度为25～40mm的石英石块料晾干；S3：研磨：将清洗好的石英石块料放入碾磨机内碾磨，研磨成细砂；S4：制浆：将研磨出的细砂用送入制浆机中，制成砂浆；S5：脱泥：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥；S6：水力分级：将脱泥后的细砂送入水力分级机进行分级；S7：磁选：将分级后的石英砂送入磁选机中，剔除其中的金属杂质；S8：脱水：将剔除金属杂质后的石英砂依次送入脱水斗进行脱水作业，S9：装仓：将制备完成的不同规格的石英砂分别运送至库房装仓。本实施例中，所述步骤S2具体为：S21：采用颚式破碎机对石块进行破碎至接近25～40mm；S22：将破碎出的石块用高压喷头进行冲洗，剔除明显杂质。S23：利用上层筛孔大小为40mm、下层筛孔大小为25mm的工作筛对石块进行筛选，筛选出长度为25～40mm的石块进行S3，长度大于40mm的石块重复S21。本实施例中，所述步骤S5具体为：S51：先将泥浆通入脱泥机的内筒内，利用脱泥机内筒的旋转产生的力，将细砂表面的泥渣和杂质混合水液一并甩出；S52：利用高压水枪对内筒内的细砂进行冲洗，将细砂表面的杂质冲洗掉；S53：对清除了泥渣和杂质的细砂进行检测，检测合格的细砂，进行S6；检测不合格的细砂，重复S51；本实施例中，所述磁选机磁场强度为18000GS。实施例2一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿：先对天然脉石英矿石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块；S2：破碎、冲洗、筛选：将选出的石块依次进行破碎、清洗至无明显杂质后筛选出长度为25～40mm的石英石块料晾干；S3：研磨：将清洗好的石英石块料放入碾磨机内碾磨，研磨成细砂；S4：制浆：将研磨出的细砂用送入制浆机中，制成砂浆；S5：脱泥：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥；S6：水力分级：将脱泥后的细砂送入水力分级机进行分级；S7：磁选：将分级后的石英砂送入磁选机中，剔除其中的金属杂质；S8：脱水：将剔除金属杂质后的石英砂依次送入脱水斗进行脱水作业，S9：装仓：将制备完成的不同规格的石英砂分别运送至库房装仓。本实施例中，所述步骤S2具体为：S21：采用颚式破碎机对石块进行破碎至接近25～40mm；S22：将破碎出的石块用高压喷头进行冲洗，剔除明显杂质。S23：利用上层筛孔大小为40mm、下层筛孔大小为25mm的工作筛对石块进行筛选，筛选出长度为25～40mm的石块进行S3，长度大于40mm的石块重复S21。本实施例中，所述步骤S5具体为：S51：先将泥浆通入脱泥机的内筒内，利用脱泥机内筒的旋转产生的力，将细砂表面的泥渣和杂质混合水液一并甩出；S52：利用高压水枪对内筒内的细砂进行冲洗，将细砂表面的杂质冲洗掉；S53：对清除了泥渣和杂质的细砂进行检测，检测合格的细砂，进行S6；检测不合格的细砂，重复S51；本实施例中，所述磁选机磁场强度为25000GS。实施例3一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿：先对天然脉石英矿石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块；S2：破碎、冲洗、筛选：将选出的石块依次进行破碎、清洗至无明显杂质后筛选出长度为25～40mm的石英石块料晾干；S3：研磨：将清洗好的石英石块料放入碾磨机内碾磨，研磨成细砂；S4：制浆：将研磨出的细砂用送入制浆机中，制成砂浆；S5：脱泥：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥；S6：水力分级：将脱泥后的细砂送入水力分级机进行分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效环保的石英砂制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿：先对天然脉石英矿石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块；S2：破碎、冲洗、筛选：将选出的石块依次进行破碎、清洗至无明显杂质后筛选出长度为25～40mm的石英石块料晾干；S3：研磨：将筛选出的石英石块料放入碾磨机内碾磨，研磨成细砂；S4：制浆：将研磨出的细砂送入制浆机中，制成砂浆；S5：脱泥：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥；S6：水力分级：将脱泥后的细砂送入水力分级机进行分级；S7：磁选：将分级后的石英砂送入磁选机中，剔除其中的金属杂质；S8：脱水：将剔除金属杂质后的石英砂依次送入脱水斗进行脱水作业，S9：装仓：将制备完成的不同规格的石英砂分别运送至库房装仓。

【技术特征摘要】
1.一种高效环保的石英砂制备工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿：先对天然脉石英矿石进行人工分选，剔除肉眼可见杂质及颜色与整体矿石差异较大的石块；S2：破碎、冲洗、筛选：将选出的石块依次进行破碎、清洗至无明显杂质后筛选出长度为25～40mm的石英石块料晾干；S3：研磨：将筛选出的石英石块料放入碾磨机内碾磨，研磨成细砂；S4：制浆：将研磨出的细砂送入制浆机中，制成砂浆；S5：脱泥：将砂浆送入脱泥机中进行脱泥；S6：水力分级：将脱泥后的细砂送入水力分级机进行分级；S7：磁选：将分级后的石英砂送入磁选机中，剔除其中的金属杂质；S8：脱水：将剔除金属杂质后的石英砂依次送入脱水斗进行脱水作业，S9：装仓：将制备完成的不同规格的石英砂分别运送至库房装仓。2.根据权利要求1所述的一种高效环保的石英砂制备工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为：S21：采...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾伟，
申请(专利权)人：四川南联环资科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51