一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及矿山机械设备领域，公开了一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板。本实用新型专利技术摒弃了原设计中以橡胶面作为磨损面的方案，根据实际使用过程中出现的磨损情况，将半自磨机的出料端卸料槽中心衬板设计为“一分为二”式结构。本实用新型专利技术包括第一板块和第二板块，所述第一板块和所述第二板块合并后与半自磨机出料端卸料槽匹配，所述第一板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板易磨损端，所述第二板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板基本无磨损端。本实用新型专利技术在实际使用过程中不易磨损，使用寿命长，在半自磨机检修过程中更换简单，且结构设计合理。

A new type of semi self mill central liner for discharging end of discharging machine

The utility model relates to the field of mining machinery and equipment, and discloses a central lining plate of a discharging trough at the discharging end of a new semi-self-grinding machine. The utility model abandons the scheme of taking the rubber surface as the wear surface in the original design, and designs the central lining plate of the discharging trough at the discharging end of the semi-self-grinding machine as a \one-in-two\ structure according to the wear situation in the actual use process. The utility model comprises a first plate and a second plate, the first plate and the second plate are merged and matched with the discharging groove at the discharging end of the semi-self-grinding machine, and the first plate corresponds to the wearing end of the central lining plate of the discharging groove at the discharging end of the original semi-self-grinding machine, and the second plate corresponds to the central lining of the discharging groove at the original discharging end of the semi-self-gri There is no wear end on the board. The utility model is not easy to wear and tear in the actual use process, has long service life, is easy to replace in the maintenance process of the semi-self-grinding machine, and has reasonable structure design.

【技术实现步骤摘要】
一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板
本技术涉及矿山机械设备领域，具体是一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板。
技术介绍
半自磨机是回转类设备，用于在破碎机处理后进入球磨机之前对硬岩矿石进行研磨，是获取工艺所要求更细颗粒产品的重要设备。磨机衬板为磨机提供可以更换的耐磨表面，并对磨机内物料进行研磨，同时在出料端将研磨后的物料排出。作为易损件的磨机衬板，在满足产量、节约功耗的前提下，增加衬板的寿命一直是优化设计的重点。目前市面上部分型号的半自磨机原配的出料端卸料槽中心衬板基本是以钢板为骨架，两面分别胶贴橡胶组合而成，该设计以橡胶面为磨损面，极易磨损，并且该类磨机衬板与中心槽体采用的连接方式为内嵌式，在设备检修更换过程中，易致使螺孔磨损失效、螺栓脱落，不仅严重影响磨机生产力，而且直接威胁到设备的安全运行。为了减少磨机停机检修次数，节约成本，提高生产效率，保证设备的安全运行，提出一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板。
技术实现思路
本技术的目的在于优化半自磨机原配的出料端卸料槽中心衬板结构，解决半自磨机出料端卸料槽中心衬板磨损快、更换难、安全威胁大等问题，并且间接提高磨机生产效率。本技术所述的一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板，包括第一板块和第二板块，所述第一板块上表面加装有护板，所述第一板块和所述第二板块合并后与半自磨机出料端卸料槽匹配，所述第一板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板易磨损端，所述第二板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板基本无磨损端。对上述半自磨机出料端卸料槽中心衬板优选，所述第一板块和所述第二板块上的孔为无螺纹的通孔，且所述通孔上设有螺栓保护套。具体的，所述半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板对应于Ф5.8×1.8M半自磨机。具体的，所述第一板块和所述第二板块厚度均为30mm。具体的，所述第一板块和所述第二板块为钢质。具体的，所述螺栓保护套为钢质。本技术的优点和产生积极效果是：在实际使用过程中不易磨损，使用寿命长，在半自磨机检修过程中更换简单，且结构设计合理，同时还可以间接提高磨机生产效率，本技术的钢质出料端卸料槽中心衬板磨坏后，作为一种废金属仍具有较高的经济价值。附图说明图1为原半自磨机出料端卸料槽中心衬板整体结构示意图。图2为原半自磨机出料端卸料槽中心衬板整体结构主视图。图3为本技术一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板的整体结构示意图。图4为本技术一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板的整体结构主视图。图5为本技术一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板的整体结构侧视图。图1-5中标记含义如下：1-第一板块，2-第二板块，3-螺栓保护套，4-护板。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1-2所示，Ф5.8×1.8M半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板，总体结构为橡胶-钢板-橡胶，以厚度20mm的钢板作为骨架，两面分别胶贴橡胶面组合而成，该设计以橡胶面为磨损面，极易磨损，并且该衬板与中心槽体或筒体采用的连接方式为内嵌式，在设备检修更换过程中，易致使螺孔磨损失效、螺栓脱落，不仅严重地影响半自磨机的生产力，而且直接威胁到设备的安全运行。如图3-5所示，本技术一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板，包括第一板块1和第二板块2，所述第一板块1和所述第二板块2均为钢质，所述第一板块1和所述第二板块2合并后与Ф5.8×1.8M半自磨机出料端卸料槽匹配，所述第一板块1对应Ф5.8×1.8M半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板易磨损端，所述第二板块2对应Ф5.8×1.8M半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板基本无磨损端。因为内嵌式螺母螺纹易磨损，多次更换后易失效。因此将所述第一板块1和所述第二板块2上的孔设置为无螺纹通孔，所述通孔直径为33mm，用M30的螺栓、螺母直接连接。因为所述第一板块1和所述第二板块2为30mm厚度的钢板，连接螺栓则会暴露在筒体内，使其易磨损、脱落，所以在所述穿孔上设置所述螺栓保护套3，所述螺栓保护套3为钢质，起到保护螺栓的作用。因为所述第一板块1与矿石的接触面积较大，磨损相对较快，所以在所述第一板块1外表面上加装护板4，使所述第一板块1寿命最大化，延长使用时间，同时还可以起到保护螺栓保护套的作用。本技术提供的新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板，使用时不易磨损，使用效果好，结构合理，更换简单，寿命延长。上述实施例仅是本技术的较优实施方式，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板，其特征在于：包括第一板块和第二板块，所述第一板块上表面加装有护板，所述第一板块和所述第二板块合并后与半自磨机出料端卸料槽匹配，所述第一板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板易磨损端，所述第二板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板基本无磨损端。

【技术特征摘要】
1.一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板，其特征在于：包括第一板块和第二板块，所述第一板块上表面加装有护板，所述第一板块和所述第二板块合并后与半自磨机出料端卸料槽匹配，所述第一板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板易磨损端，所述第二板块对应半自磨机原配出料端卸料槽中心衬板基本无磨损端。2.根据权利要求1所述的一种新型半自磨机出料端卸料槽中心衬板，其特征在于：所述第一板块和所述第二板块上的孔为无螺纹的通孔，且所述通孔上设有螺栓保护套。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：游皓明，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36