一种废油分类回收纯化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种废油分类回收纯化系统，包括废油集中回收箱和若干废油收集筒，废油集中回收箱的上方连接有废油回收管道，废油集中回收箱的内部设有杂质过滤网和控温废油加热装置，控温废油加热装置包括发热体、电加热管和温控器，发热体设在废油集中回收箱内腔底面上，电加热管设在发热体内，且发热体与温控器连接，废油集中回收箱上方设有主连通管道，主连通管道下端设有集气管道和若干油分离冷却管道，集气管道和油分离冷却管道上均设有电磁控制阀，集气管道下端连接有集气瓶，油分离冷却管道下端分别与废油收集筒连接，结构简单，能够实现废油分类纯化、回收再利用的功能，节约能源的同时，保护了环境。

A sorting, recovery and purification system for waste oil

The utility model discloses a waste oil classification recovery and purification system, which comprises a waste oil centralized recovery tank and a number of waste oil collection tanks. A waste oil recovery pipeline is connected above the waste oil centralized recovery tank, and an impurity filter screen and a temperature-controlled waste oil heating device are arranged inside the waste oil centralized recovery tank, and the temperature-controlled waste oil heating device comprises a heating body. Electric heating pipe and temperature controller, heating body is set on the bottom of the cavity of waste oil centralized recovery tank, electric heating pipe is set in the heating body, and the heating body is connected with the temperature controller. A main connecting pipeline is arranged above the waste oil centralized recovery tank, and a main connecting pipeline is arranged at the lower end of the main connecting pipeline and a number of oil separation cooling pipelines, and a gas collection pipeline and oil separation pipeline are arranged. The electromagnetic control valve is arranged on the cooling pipe, and the gas collecting cylinder is connected at the lower end of the gas collecting pipe, and the lower end of the oil separating cooling pipe is connected with the waste oil collecting cylinder respectively. The structure is simple, which can realize the function of classifying, purifying and recycling the waste oil, save energy and protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
一种废油分类回收纯化系统
本技术涉及废油回收
，具体为一种废油分类回收纯化系统。
技术介绍
面临全球石油资本严峻，国内石油需要日益增长的实际，国家环保局推出了废油排放标准以及废油再生需求，从资本循环运用和经济发展的视点来看，有效回收运用各种废油，对补偿中国石油资本缺少，削减环境污染，引导节约能源，推进中国经济社会可持续发展具有积极的重要意义。现有废油主要来自各大工厂、酒店、车辆维修站、船舶维修站、屠宰场、污水处理厂、废品回收公司以及家庭，废油中富含不一样程度的有害有毒物质，对环保有着极大的损害，无论是哪种废油，它的有害成分在自然界中都难以降解，会对水体和土壤形成严峻的污染，损害动植物的生长和人类的生存环境。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种废油分类回收纯化系统，结构简单，根据废油中所含油沸点的不同，能够实现废油分类纯化、回收再利用的功能，节约能源的同时，保护了环境。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废油分类回收纯化系统，包括废油集中回收箱和若干废油收集筒，所述废油集中回收箱的上方连接有废油回收管道，废油集中回收箱的内部设置有杂质过滤网和控温废油加热装置，所述控温废油加热装置包括发热体、电加热管和温控器，所述发热体设置在废油集中回收箱内腔底面上，所述电加热管设置在发热体内，且发热体与温控器连接，废油集中回收箱上方设置有主连通管道，所述主连通管道下端设置有集气管道和若干油分离冷却管道，所述集气管道和所述油分离冷却管道上均设置有电磁控制阀，集气管道下端连接有集气瓶，油分离冷却管道下端分别与废油收集筒连接。进一步地，所述油分离冷却管道为双层结构，包括内层油道体和外层冷却体，所述内层油道体设置在外层冷却体的内部，且内层油道体与外层冷却体之间设置有冷却水层。进一步地，相邻两个所述外层冷却体之间通过冷却水连通管道连接在一起，且最右端外层冷却体通过进水管道连接有冷水蓄水池。进一步地，所述冷水蓄水池内设置有若干半导体制冷片。进一步地，所述废油集中回收箱的外表面设置有陶瓷保温层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置控温废油加热装置，实现了多次蒸馏效果，从而可实现对废油进行分离纯化的操作，且使得废油的分离纯化操作更加自动化，提高了废油回收利用的效率，保证了废油分离纯化的精度，通过杂质过滤网和控温废油加热装置的共同作用，使得废油实现纯化回收，一方面，减少了废油直接排放对环境的污染；另一方面，减少了废油中可二次利用能源的浪费，节约了资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-废油集中回收箱；2-废油收集筒；3-废油回收管道；4-杂质过滤网；5-控温废油加热装置；6-主连通管道；7-集气管道；8-油分离冷却管道；9-电磁控制阀；10-集气瓶；11-陶瓷保温层；501-发热体；502-电加热管；503-温控器；801-内层油道体；802-外层冷却体；803-冷却水层；804-冷却水连通管道；805-进水管道；806-冷水蓄水池；807-半导体制冷片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种废油分类回收纯化系统，包括废油集中回收箱1和若干废油收集筒2，所述废油集中回收箱1的上方连接有废油回收管道3，废油集中回收箱1的内部设置有杂质过滤网4和控温废油加热装置5，通过废油回收管道3将产生的废油回收到废油集中回收箱1内，然后经过杂质过滤网4，使得废油中含有的大颗粒物质被过滤掉，从而提高废油回收的纯度，最后通过控温废油加热装置5，实现对废油的分离和纯化，控温废油加热装置5利用的是分馏原理，也可以说是多次蒸馏操作，根据废油中所含油的沸点不同，对其进行分离，从而实现废油的回收再利用，一方面，减少了废油对环境的污染；另一方面，节约了能源，减少了浪费。所述控温废油加热装置5包括发热体501、电加热管502和温控器503，所述发热体501设置在废油集中回收箱1内腔底面上，所述电加热管502设置在发热体501内，且发热体501与温控器503连接，发热体501使用的是PTC发热体，PTC发热体又叫PTC加热器，采用PTC陶瓷发热元件和铝管组成，具有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器，电加热管502是一种专门将电能转化为热能的电器元件，温控器503是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，通过发热体501、电加热管502和温控器503共同来完成对废油的分离纯化操作，具有可靠性强、效率高的特点。废油集中回收箱1上方设置有主连通管道6，所述主连通管道6下端设置有集气管道7和若干油分离冷却管道8，所述集气管道7和所述油分离冷却管道8上均设置有电磁控制阀9，集气管道7下端连接有集气瓶10，集气瓶10用来收集废油蒸馏分离过程中产生的气体，收集到集气瓶10内后，统一燃烧处理排放，避免直接排放，气体中含有的有害物质污染空气，油分离冷却管道8下端分别与废油收集筒2连接，通过控制器来控制温控器503、电磁控制阀9以及发热体501的加热，使得发热体501的加热温度和加热时间均可得到控制，沸点不同的废油在不同加热温度下，逐一实现挥发，产生蒸气，产生的蒸气在油分离冷却管道8的冷却作用下，形成液滴，流进废油收集筒2的内部，不同温度下，废油产生的蒸气也不同，从而实现了废油分离纯化的自动化，提高了废油回收再利用的效率。所述油分离冷却管道8为双层结构，包括内层油道体801和外层冷却体802，所述内层油道体801设置在外层冷却体802的内部，且内层油道体801与外层冷却体802之间设置有冷却水层803，经蒸馏产生的废油蒸气经过内层油道体801内时，会在冷却水层802的冷却作用下液化，进而实现了废油的回收。相邻两个外层冷却体802之间通过冷却水连通管道804连接在一起，且最右端外层冷却体802通过进水管道805连接有冷水蓄水池806，连接在一起的外层冷却体802可使得该废油分类回收纯化系统的冷却水连通连接，一方面，使得整体结构更为简单，另一方面，使得冷却效果均匀；所述冷水蓄水池806内设置有若干半导体制冷片807，通过半导体制冷片807实现对冷水蓄水池806内的水进行冷却，从而可实现循环冷却的功能。所述废油集中回收箱1的外表面设置有陶瓷保温层11，陶瓷保温层11的设置，对废油集中回收箱1内部起到了保温的作用，可减少其内部热量的散失，从而保证了废油蒸馏时温度的可靠，使得分离纯化的废油的纯度更高。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废油分类回收纯化系统，其特征在于：包括废油集中回收箱(1)和若干废油收集筒(2)，所述废油集中回收箱(1)的上方连接有废油回收管道(3)，废油集中回收箱(1)的内部设置有杂质过滤网(4)和控温废油加热装置(5)，所述控温废油加热装置(5)包括发热体(501)、电加热管(502)和温控器(503)，所述发热体(501)设置在废油集中回收箱(1)内腔底面上，所述电加热管(502)设置在发热体(501)内，且发热体(501)与温控器(503)连接，废油集中回收箱(1)上方设置有主连通管道(6)，所述主连通管道(6)下端设置有集气管道(7)和若干油分离冷却管道(8)，所述集气管道(7)和所述油分离冷却管道(8)上均设置有电磁控制阀(9)，集气管道(7)下端连接有集气瓶(10)，油分离冷却管道(8)下端分别与废油收集筒(2)连接。

【技术特征摘要】
1.一种废油分类回收纯化系统，其特征在于：包括废油集中回收箱(1)和若干废油收集筒(2)，所述废油集中回收箱(1)的上方连接有废油回收管道(3)，废油集中回收箱(1)的内部设置有杂质过滤网(4)和控温废油加热装置(5)，所述控温废油加热装置(5)包括发热体(501)、电加热管(502)和温控器(503)，所述发热体(501)设置在废油集中回收箱(1)内腔底面上，所述电加热管(502)设置在发热体(501)内，且发热体(501)与温控器(503)连接，废油集中回收箱(1)上方设置有主连通管道(6)，所述主连通管道(6)下端设置有集气管道(7)和若干油分离冷却管道(8)，所述集气管道(7)和所述油分离冷却管道(8)上均设置有电磁控制阀(9)，集气管道(7)下端连接有集气瓶(10)，油分离冷却管道(8)下端分别与废油收集筒(2)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：高亮，
申请(专利权)人：重庆泰宁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50