同井回注工艺管柱及方法技术

本发明专利技术公开了一种同井回注工艺管柱及方法，属于天然气开采领域。该管柱包括：倒置的电潜泵，油管，筛管，以及回注管段。筛管的下端与电潜泵的上端连接，油管的外壁设置有可穿越式封隔器。回注管段包括：内管与外管，内管的上端与电潜泵连通，下端封堵。外管设置在内管的外部，外管的外壁上设置有上封隔器和下封隔器，位于上封隔器与下封隔器之间的第一环形空间内沿径向设置有回注通道。本发明专利技术能够将天然气通过油管采出，气田水通过回注管段注入注水层，能够避免含硫化氢气体的天然气采出过程中对套管的腐蚀，提高井筒的使用寿命。且，注水层位于产层的上方，避免气田水注入到产层下方成为边、低水对产气效率的影响，提高气井产量。

【技术实现步骤摘要】
同井回注工艺管柱及方法
本专利技术涉及天然气开采领域，特别涉及一种同井回注工艺管柱及方法。
技术介绍
在天然气开采中，随着气藏压力和天然气流动速度的逐步降低，致使气藏中的产出水或凝析液不能随天然气流携带出井筒，从而滞留在井筒中，形成气田水。气田水聚集于井底，形成液柱，对气藏造成额外的静水回压，导致气井自喷能量持续下降，影响气井产量。因此，有必要对气田水进行处理。现有技术通过下述方式对气田水进行处理：采用倒置的电潜泵将含气水(产出水或凝析液与天然气的混合物)在井下分离后，天然气通过套管采出，电潜泵将气田水注入产层以下地层。专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：气田水注入产层以下地层变为边、底水，影响气井的采收率。且气井为含硫化氢气井时，天然气通过套管采出时其内的硫化氢对套管腐蚀较严重，影响井筒寿命和安全。
技术实现思路
本专利技术实施例提供了一种同井回注工艺管柱及方法，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：第一方面，提供了一种同井回注工艺管柱，包括倒置的电潜泵，自上而下顺次连接的油管、筛管，以及回注管段；所述筛管的下端与所述电潜泵的上端连接；所述油管的外壁设置有能使所述电潜泵的电缆穿过的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种同井回注工艺管柱，包括倒置的电潜泵(1)，其特征在于，所述管柱还包括：自上而下顺次连接的油管(2)、筛管(3)，以及回注管段(4)；所述筛管(3)的下端与所述电潜泵(1)的上端连接；所述油管(2)的外壁设置有能使所述电潜泵(1)的电缆穿过的可穿越式封隔器(201)；所述回注管段(4)包括：内管(401)与外管(402)，所述内管(401)的上端与所述电潜泵(1)连通，下端封堵；所述外管(402)设置在所述内管(401)的外部，所述外管(402)与所述内管(401)之间形成有上下连通的第一环形空间(I)，所述外管(402)的外壁上设置有上封隔器(5)和下封隔器(6)；位于所述上封隔器(5...

【技术特征摘要】
1.一种同井回注工艺管柱，包括倒置的电潜泵(1)，其特征在于，所述管柱还包括：自上而下顺次连接的油管(2)、筛管(3)，以及回注管段(4)；所述筛管(3)的下端与所述电潜泵(1)的上端连接；所述油管(2)的外壁设置有能使所述电潜泵(1)的电缆穿过的可穿越式封隔器(201)；所述回注管段(4)包括：内管(401)与外管(402)，所述内管(401)的上端与所述电潜泵(1)连通，下端封堵；所述外管(402)设置在所述内管(401)的外部，所述外管(402)与所述内管(401)之间形成有上下连通的第一环形空间(I)，所述外管(402)的外壁上设置有上封隔器(5)和下封隔器(6)；位于所述上封隔器(5)与所述下封隔器(6)之间的第一环形空间(I)内沿径向设置有回注通道(7)，用于使所述内管(401)的内部与所述外管(402)的外部连通。2.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述内管(401)的内部设置有单向阀(8)；所述单向阀(8)设置在所述回注通道(7)的上方，且，液体能够通过所述单向阀(8)自上而下流通。3.根据权利要求2所述的管柱，其特征在于，所述单向阀(8)包括：阀座(801)、阀球(802)、弹簧(803)；所述阀座(801)设置于所述内管(401)的内壁上且位于所述回注通道(7)的上方；所述阀球(802)位于所述阀座(801)的下方；所述弹簧(803)位于所述阀球(802)下方，且在释放状态下支撑所述阀球(802)使所述阀球(802)与所述阀座(801)相抵。4.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述上封隔器(5)、所述下封隔器(6)为可取式机械封隔器。5.根据权利要求1所述的管柱，其特征在于，所述油管(2)、所述回注管段(4)均为高抗硫材质。6.利用权利要求1-5所述的管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆林峰，何明格，陆小锋，梁蕊，朱达江，唐思洪，彭杨，王晓娇，张林，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11