一种复合式固定百叶窗制造技术

本发明专利技术提供了一种复合式固定百叶窗，其可在恶劣的雨水环境中正常使用、并保证室内无渗漏现象。其包括两组百叶窗体，分别为第一百叶窗体、第二百叶窗体，第一百叶窗体位于第二百叶窗体的相对外侧布置，第一百叶窗体包括第一安装框架、若干第一叶片，第一安装框架的厚度方向设置有第一叶片安装腔，第一安装框架的迎风面中心位置设置有进风口，若干第一叶片自上而下平行布置于第一叶片安装腔内，每片第一叶片的两侧分别焊接连接第一叶片安装腔的两侧壁，第一叶片的截面为S形状叶片，第二百叶窗体包括第二安装框架、若干第二叶片，第二安装框架的厚度方向设置有第二叶片安装腔，第二安装框架的出风面中心位置设置有出风口。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式固定百叶窗
本专利技术涉及百叶窗结构的
，具体为一种复合式固定百叶窗。
技术介绍
我国现有的许多百叶窗在工作状态时，在外界淋雨条件，特别在一些恶劣的雨天环境下均会发生漏水现象，百叶窗广泛使用于房车，厢式车辆等防雨及通风装备上，对其要求不断提高，许多情况下需用百叶窗代替窗户。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种复合式固定百叶窗，其可在恶劣的雨水环境中正常使用、并保证室内无渗漏现象。一种复合式固定百叶窗，其特征在于：其包括两组百叶窗体，分别为第一百叶窗体、第二百叶窗体，第一百叶窗体位于所述第二百叶窗体的相对外侧布置，所述第一百叶窗体包括第一安装框架、若干第一叶片，所述第一安装框架的厚度方向设置有第一叶片安装腔，所述第一安装框架的迎风面中心位置设置有进风口，若干所述第一叶片自上而下平行布置于所述第一叶片安装腔内，每片所述第一叶片的两侧分别焊接连接所述第一叶片安装腔的两侧壁，所述第一叶片的截面为S形状叶片，所述第二百叶窗体包括第二安装框架、若干第二叶片，所述第二安装框架的厚度方向设置有第二叶片安装腔，所述第二安装框架的出风面中心位置设置有出风口，若干所述第二叶片自上而下平行布置于所述第二叶片安装腔内，每片所述第二叶片的两侧分别焊接连接所述第二叶片安装腔的两侧壁，所述第二叶片的截面为垂直向Z形的叶片，所述第一安装框架的内端壁和所述第二安装框架的相向端壁分别焊接连接中心隔板的对应侧面，所述中心隔板对应于两组百叶窗体的通风区域设置有通风中心孔，所述中心隔板的四周外凸于第一安装框架、第二安装框架的外周面，所述中心隔板的四周外凸部分设置有连接孔，所述连接孔用于固装整个结构。其进一步特征在于：所述第一安装框架、第二安装框架和所述中心隔板的焊缝外周打胶，确保不会漏水；所述第一叶片包括上挡边、下挡边、导向斜边，高度上相邻的相对下部的第一叶片的上档边位于高度相对上部的第一叶片的下挡边的上部空间布置，确保挡水效果，所述第一叶片的导向斜边自内而外向下倾斜布置，确保水的下滑顺畅；所述第二叶片包括上部垂直挡片、第二导向斜边、下部垂直挡片，高度方向相邻的第二叶片的相对下部的第二叶片的所述上部垂直挡片的上端不低于相对上部的第二叶片的所述下部垂直挡片的下端，确保挡水效果，所述第二导向斜边自内而外向下倾斜布置，确保水的下滑顺畅；所述第二安装框架的下端壁高于所述第一安装框架的下端壁，所述中心隔板相对于所述第二安装框架的下端壁连接处的位置设置有第一漏水孔，所述第一漏水孔的下端不低于所述第二安装框架的下端壁的上平面，所述第一安装框架的下端壁上开有垂直向布置的第二漏水孔，确保漏水的顺利进行。采用本专利技术后，截面为S形状的第一叶片作为第一道防水结构，使流体在空间形成涡流，能量造成损失，如有浪花飞溅通过隔板，截面为垂直向Z形的第二叶片即可阻挡，起到二次防漏的效果，水流通过叶片流入底部，其防雨效果明显增强，其可在恶劣的雨水环境中正常使用、并保证室内无渗漏现象。附图说明图1为本专利技术主视图结构示意图；图2为本专利技术侧视剖视结构示意图；图中序号所对应的名称如下：第一百叶窗体1、第二百叶窗体2、第一安装框架3、下端壁31、第一叶片4、上挡边41、下挡边42、导向斜边43、第一叶片安装腔5、进风口6、第二安装框架7、下端壁71、第二叶片8、上部垂直挡片81、第二导向斜边82、下部垂直挡片83、第二叶片安装腔9、出风口10、中心隔板11、通风中心孔12、连接孔13、第一漏水孔14、第二漏水孔15、胶16。具体实施方式一种复合式固定百叶窗，见图1、图2：其包括两组百叶窗体，分别为第一百叶窗体1、第二百叶窗体2，第一百叶窗体1位于第二百叶窗体2的相对外侧布置，第一百叶窗体1包括第一安装框架3、若干第一叶片4，第一安装框架3的厚度方向设置有第一叶片安装腔5，第一安装框3架的迎风面中心位置设置有进风口6，若干第一叶片4自上而下平行布置于第一叶片安装腔5内，每片第一叶片4的两侧分别焊接连接第一叶片安装腔5的两侧壁，第一叶片4的截面为S形状叶片，第二百叶窗体2包括第二安装框架7、若干第二叶片8，第二安装框架7的厚度方向设置有第二叶片安装腔9，第二安装框架7的出风面中心位置设置有出风口10，若干第二叶片8自上而下平行布置于第二叶片安装腔9内，每片第二叶片8的两侧分别焊接连接第二叶片安装腔9的两侧壁，第二叶片8的截面为垂直向Z形的叶片，第一安装框架3的内端壁和第二安装框架7的相向端壁分别焊接连接中心隔板11的对应侧面，中心隔板11对应于两组百叶窗体的通风区域设置有通风中心孔12，中心隔板11的四周外凸于第一安装框架、第二安装框架的外周面，中心隔板11的四周外凸部分设置有连接孔13，连接孔13用于固装整个结构。第一安装框架3、第二安装框架7和中心隔板11的焊缝外周打胶16，确保不会漏水；第一叶片4包括上挡边41、下挡边42、导向斜边43，高度上相邻的相对下部的第一叶片4的上档边41位于高度相对上部的第一叶片4的下挡边42的上部空间布置，确保挡水效果，第一叶片4的导向斜边43自内而外向下倾斜布置，确保水的下滑顺畅；第二叶片8包括上部垂直挡片81、第二导向斜边82、下部垂直挡片83，高度方向相邻的第二叶片8的相对下部的第二叶片8的上部垂直挡片81的上端不低于相对上部的第二叶片8的下部垂直挡片83的下端，确保挡水效果，第二导向斜边82自内而外向下倾斜布置，确保水的下滑顺畅；第二安装框架7的下端壁71高于第一安装框架3的下端壁31，中心隔板11相对于第二安装框架7的下端壁71连接处的位置设置有第一漏水孔14，第一漏水孔14的下端不低于第二安装框架7的下端壁71的上平面，第一安装框架3的下端壁31上开有垂直向布置的第二漏水孔15，确保漏水的顺利进行。其工作原理如下：截面为S形状的第一叶片作为第一道防水结构，使流体在空间形成涡流，能量造成损失，如有浪花飞溅通过隔板，截面为垂直向Z形的第二叶片即可阻挡，起到二次防漏的效果，水流通过叶片流入底部，然后通过漏水孔排出。以上对本专利技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本专利技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术创造的实施范围。凡依本专利技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合式固定百叶窗，其特征在于：其包括两组百叶窗体，分别为第一百叶窗体、第二百叶窗体，第一百叶窗体位于所述第二百叶窗体的相对外侧布置，所述第一百叶窗体包括第一安装框架、若干第一叶片，所述第一安装框架的厚度方向设置有第一叶片安装腔，所述第一安装框架的迎风面中心位置设置有进风口，若干所述第一叶片自上而下平行布置于所述第一叶片安装腔内，每片所述第一叶片的两侧分别焊接连接所述第一叶片安装腔的两侧壁，所述第一叶片的截面为S形状叶片，所述第二百叶窗体包括第二安装框架、若干第二叶片，所述第二安装框架的厚度方向设置有第二叶片安装腔，所述第二安装框架的出风面中心位置设置有出风口，若干所述第二叶片自上而下平行布置于所述第二叶片安装腔内，每片所述第二叶片的两侧分别焊接连接所述第二叶片安装腔的两侧壁，所述第二叶片的截面为垂直向Z形的叶片，所述第一安装框架的内端壁和所述第二安装框架的相向端壁分别焊接连接中心隔板的对应侧面，所述中心隔板对应于两组百叶窗体的通风区域设置有通风中心孔，所述中心隔板的四周外凸于第一安装框架、第二安装框架的外周面，所述中心隔板的四周外凸部分设置有连接孔，所述连接孔用于固装整个结构。

【技术特征摘要】
1.一种复合式固定百叶窗，其特征在于：其包括两组百叶窗体，分别为第一百叶窗体、第二百叶窗体，第一百叶窗体位于所述第二百叶窗体的相对外侧布置，所述第一百叶窗体包括第一安装框架、若干第一叶片，所述第一安装框架的厚度方向设置有第一叶片安装腔，所述第一安装框架的迎风面中心位置设置有进风口，若干所述第一叶片自上而下平行布置于所述第一叶片安装腔内，每片所述第一叶片的两侧分别焊接连接所述第一叶片安装腔的两侧壁，所述第一叶片的截面为S形状叶片，所述第二百叶窗体包括第二安装框架、若干第二叶片，所述第二安装框架的厚度方向设置有第二叶片安装腔，所述第二安装框架的出风面中心位置设置有出风口，若干所述第二叶片自上而下平行布置于所述第二叶片安装腔内，每片所述第二叶片的两侧分别焊接连接所述第二叶片安装腔的两侧壁，所述第二叶片的截面为垂直向Z形的叶片，所述第一安装框架的内端壁和所述第二安装框架的相向端壁分别焊接连接中心隔板的对应侧面，所述中心隔板对应于两组百叶窗体的通风区域设置有通风中心孔，所述中心隔板的四周外凸于第一安装框架、第二安装框架的外周面，所述中心隔板的四周外凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲梅，王海军，
申请(专利权)人：苏州江南航天机电工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32