纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，包括基层和涂料层，所述涂料层涂布于所述基层上；所述涂料层的原料组成按照质量份数配比包括羟基丁乳胶50‑60份、氨基改性聚硅氧烷2‑5份、纳米纤维素添加剂0.5‑1份、纳米二氧化钛1‑2份、纳米氧化锡锑0.5‑1份、聚乙烯蜡微粒0.5‑2份、氮化硼0.5‑1份、稳定剂1‑3份和消光粒子0.5‑2份。所述超纤革用离型纸的制备过程依次为选取原纸、涂布基层、将涂料层原料混合均匀涂布于所述基层上、烘干处理、压花处理、辐射固化制得超纤革用离型纸。本发明专利技术的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸安全无毒无污染，剥离效果好，60°角光泽度的范围为10%‑50%。

【技术实现步骤摘要】
纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸及其制备方法
本专利技术属于离型纸
，具体涉及一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸及其制备方法。
技术介绍
合成革、皮革或超纤革制品的表面花纹复制现在主要通过两种方式实现，其一为皮革压花机，即利用凹凸轮结构，使皮革面料在经过凹凸轮时，利用凹凸轮上的凹凸点同时对皮革面料上下两面进行撵压，使凹凸轮上的凹凸点花纹复制在皮革上，采用这种方式，虽然复制花纹工艺简单，但容易对皮革表面造成损伤，影响皮革的外观；其次，凹凸轮撵压出的花纹易回弹，使用或存放一段时间后，使花纹纹路模糊不清。其二为离型纸分离技术，在原纸的正面上淋涂树脂层，然后利用花纹辊对树脂层进行滚压，从而使花纹辊上的花纹复制到原纸正面上的树脂层上，在生产合成革、皮革、超纤革过程将面料涂覆到花纹树脂层上，经过发泡、烘干、交联、固化定型等工序后再将皮革面料与离型纸相剥离使树脂层上的花纹复制到皮革面料的表面上，从而得到花纹美观的合成革成品。但现有的离型纸剥离性一般，反复使用性差，因此降低了离型纸的使用次数，提高了花纹革制品的制造成本；此外现有离型纸的光泽度控制性差且整体性能有待提高。
技术实现思路
基于以上现有技术，本专利技术的目的在于提供一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸及其制备方法，通过在原纸上涂布基层和涂料层，再经烘干、压花、辐射固化制得纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，解决了剥离性差且光泽度难以控制的技术问题。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，包括基层和涂料层，所述涂料层涂布于所述基层上；所述涂料层的原料组成按照质量份数配比包括羟基丁乳胶50-60份、氨基改性聚硅氧烷2-5份、纳米纤维素添加剂0.5-1份、纳米二氧化钛1-2份、纳米氧化锡锑0.5-1份、聚乙烯蜡微粒0.5-2份、氮化硼0.5-1份、稳定剂1-3份和消光粒子0.5-2份。进一步地，所述涂料层的原料组成还包括有机改性蒙脱土1-2份。进一步地，所述有机改性蒙脱土为盐酸左氧氟沙星改性蒙脱土。进一步地，所述基层的原料组成按照质量份数配比包括热塑性聚氨酯树脂30-50份、二甲基甲酰胺1-3份、蛋白质粉2-5份和色粉3-5份。进一步地，所述基层的粘度为2500-3000cps。进一步地，所述涂料层的粘度为8000-10000cps。进一步地，所述涂料层的厚度为0.2-0.6mm。进一步地，所述消光粒子为纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米滑石粉或纳米硫酸钡。本专利技术还提供了上述纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸的制备方法，包括以下步骤：步骤1)：选取定量为80g/m2-150g/m2、表面平滑度为70-80/sec、抗拉强度≥3.5KN/m2的原纸；步骤2)：在所述原纸表面涂布基层；步骤3)：按照质量份数配比将羟基丁乳胶、氨基改性聚硅氧烷、纳米纤维素添加剂份、纳米二氧化钛、纳米氧化锡锑、聚乙烯蜡微粒、氮化硼、稳定剂和消光粒子混合均匀，并涂布于所述基层上；步骤4)：对涂有基层和涂料层的原纸进行预热处理，使基层和涂料层相结合，再经过烘箱进行烘干处理，分离制得半成品；步骤5)：将制得的半成品通过压花机压制出相应的纹路，冷却卷取制得半成品；步骤6)：将压花后的半成品经传动辊置于低能电子加速器的传送束架上辐射固化，形成纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸。本专利技术的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸是通过在原纸上涂布基层和涂料层，再经烘干、压花、辐射固化制得。其中所述涂料层的原料组成包括羟基丁乳胶、氨基改性聚硅氧烷、纳米纤维素添加剂份、纳米二氧化钛、纳米氧化锡锑、聚乙烯蜡微粒、氮化硼、稳定剂和消光粒子，其中羧基丁苯胶乳是三元共聚物，具有较高的结膜强度和粘接力，稳定性、流动性俱佳，填充量大，成模性好，机械、化学与冻融稳定性优异，与颜料、填料相容性好；纳米纤维素添加剂能够增强离型纸的抗张强度；聚乙烯蜡微粒能够增强离型纸的表面润滑性能和耐磨性能；纳米二氧化钛的加入提高了羽绒服面料的防紫外线性能；消光粒子均匀分散于涂料层中，能够有效降低并控制离型纸的光泽度。本专利技术的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸中还可以掺加盐酸左氧氟沙星改性蒙脱土，既能够提高离型纸的击穿强度和耐磨性能，还能够提高离型纸的表面绝缘性能和抗菌性能。与现有技术相比，本专利技术具有的有益效果是：本专利技术的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸安全无毒无污染，强度高、柔软手感好，剥离效果好，60°角光泽度的范围为10％-50％。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术的多层拉伸膜复合的耐高温抗撕裂薄膜的组分组成及制备方法作进一步详细说明。实施例1一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，包括基层和涂料层，所述涂料层涂布于所述基层上；所述基层的原料组成按照质量份数配比包括热塑性聚氨酯树脂30份、二甲基甲酰胺3份、蛋白质粉2份和色粉5份。所述涂料层的原料组成按照质量份数配比包括羟基丁乳胶50份、氨基改性聚硅氧烷5份、纳米纤维素添加剂0.5份、纳米二氧化钛2份、纳米氧化锡锑0.5份、聚乙烯蜡微粒2份、氮化硼0.5份、稳定剂3份和纳米二氧化硅0.5份。所述基层的粘度为2500cps。所述涂料层的粘度为10000cps。上述纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸的制备方法，包括以下步骤：步骤1)：选取定量为80g/m2、表面平滑度为80/sec、抗拉强度为4.0KN/m2的原纸；步骤2)：在所述原纸表面涂布基层；步骤3)：按照质量份数配比将羟基丁乳胶、氨基改性聚硅氧烷、纳米纤维素添加剂份、纳米二氧化钛、纳米氧化锡锑、聚乙烯蜡微粒、氮化硼、稳定剂和消光粒子混合均匀，并涂布于所述基层上，所述涂料层的厚度为0.2mm。步骤4)：对涂有基层和涂料层的原纸进行预热处理，使基层和涂料层相结合，再经过烘箱进行烘干处理，分离制得半成品；步骤5)：将制得的半成品通过压花机压制出相应的纹路，冷却卷取制得半成品；步骤6)：将压花后的半成品经传动辊置于低能电子加速器的传送束架上辐射固化，形成纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸。实施例2一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，包括基层和涂料层，所述涂料层涂布于所述基层上；所述基层的原料组成按照质量份数配比包括热塑性聚氨酯树脂50份、二甲基甲酰胺1份、蛋白质粉5份和色粉3份。所述涂料层的原料组成按照质量份数配比包括羟基丁乳胶60份、氨基改性聚硅氧烷2份、纳米纤维素添加剂1份、纳米二氧化钛1份、纳米氧化锡锑1份、聚乙烯蜡微粒0.5份、氮化硼1份、稳定剂1份和纳米碳酸钙2份。所述基层的粘度为3000cps。所述涂料层的粘度为8000cps。本专利技术还提供了上述纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸的制备方法，包括以下步骤：步骤1)：选取定量为150g/m2、表面平滑度为70/sec、抗拉强度3.5KN/m2的原纸；步骤2)：在所述原纸表面涂布基层；步骤3)：按照质量份数配比将羟基丁乳胶、氨基改性聚硅氧烷、纳米纤维素添加剂份、纳米二氧化钛、纳米氧化锡锑、聚乙烯蜡微粒、氮化硼、稳定剂和消光粒子混合均匀，并涂布于所述基层上；所述涂料层的厚度为0.6mm。步骤4)：对涂有基层和涂料层的原纸进行预热处理，使基层和涂料层相结合，再经过烘箱进行烘干处理，分离制得半成品；步骤5)：将制得的半成品通过压花机压制出相应的纹路，冷却卷取制得半成品；步骤6)：将压花后的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，包括基层和涂料层，所述涂料层涂布于所述基层上；所述涂料层的原料组成按照质量份数配比包括羟基丁乳胶50‑60份、氨基改性聚硅氧烷2‑5份、纳米纤维素添加剂0.5‑1份、纳米二氧化钛1‑2份、纳米氧化锡锑0.5‑1份、聚乙烯蜡微粒0.5‑2份、氮化硼0.5‑1份、稳定剂1‑3份和消光粒子0.5‑2份。

【技术特征摘要】
1.一种纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，包括基层和涂料层，所述涂料层涂布于所述基层上；所述涂料层的原料组成按照质量份数配比包括羟基丁乳胶50-60份、氨基改性聚硅氧烷2-5份、纳米纤维素添加剂0.5-1份、纳米二氧化钛1-2份、纳米氧化锡锑0.5-1份、聚乙烯蜡微粒0.5-2份、氮化硼0.5-1份、稳定剂1-3份和消光粒子0.5-2份。2.根据权利要求1所述的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，所述涂料层的原料组成还包括有机改性蒙脱土1-2份。3.根据权利要求2所述的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，所述有机改性蒙脱土为盐酸左氧氟沙星改性蒙脱土。4.根据权利要求1所述的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，所述基层的原料组成按照质量份数配比包括热塑性聚氨酯树脂30-50份、二甲基甲酰胺1-3份、蛋白质粉2-5份和色粉3-5份。5.根据权利要求4所述的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，所述基层的粘度为2500-3000cps。6.根据权利要求1所述的纳米粒子低光泽度超纤革用离型纸，其特征在于，所述涂料层的粘度为80...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙蕴宝，陈昌盛，
申请(专利权)人：南京盛凯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32