一种齿轮铸造生产工艺制造技术

一种齿轮铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料配方：包括下列质量百分比的组份：Fe 90‑110份、C 0.50‑1.10份、Si0.74‑1.60份、Mn 0.80‑1.20份、Ni 0.12‑0.18份、S 0.05‑0.07份和P 0.04‑0.06份；(2)将步骤(1)中的原料配方按配比搅拌，均匀混合，投入熔炉中，使各原料高温熔融，熔融温度为400‑500℃；熔融时间为3‑6h，每隔30‑45min搅拌一次，每次搅拌1‑3min，搅拌后加入孕育剂，静置40‑60min。本发明专利技术具有如下优点：抗拉强度高达480Mpa以上，剪切强度高达300Mpa以上，且延伸率大于8，耐磨性能，表面硬度为2000～2500HV，耐磨性好。加工时间短，加工效率高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮铸造生产工艺
本专利技术涉及铸件加工
，具体涉及一种齿轮铸造生产工艺。
技术介绍
齿轮行业在我国已经得到了飞速发展。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。在机械制造工业中，制造齿轮所用的材料由许多种，有钢、铁、铜合金及非金属材料等，一般以钢齿轮应用最大，但钢齿轮多是通过机械加工制造的，其耐磨性能较差，其他材质的齿轮，由于各有一些不同的优点和缺陷，仅适用于一些特殊需要的场合中。目前，传统的机械加工制作齿轮的工序包括下料、锻打、粗车、正火、精车、滚齿、插齿、倒角、倒棱和磨孔等，传统的齿轮生产工序多、工艺较复杂，生产周期长，生产效率低，生产成本也比较高。现有技术中的齿轮大多由铝合金材料制成，其耐磨性、抗拉前股东、剪切强度及延伸性能均有待提高。现在制造齿轮的工艺多为：搅拌—成形—烧结—包装。在此种工艺中，很多公司为了减少成本，采用精简配方或减少工艺等方式，精简配方虽然节省了成本，可对产品性能品质缺乏保障，只能针对一些最低端的产品使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种简单、易于实现，生产效率高，具有耐磨性好、抗拉强度高、延伸性能好、剪本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料配方：包括下列质量百分比的组份：Fe 90‑110份、C 0.50‑1.10份、Si0.74‑1.60份、Mn 0.80‑1.20份、Ni 0.12‑0.18份、S 0.05‑0.07份和P 0.04‑0.06份；(2)将步骤(1)中的原料配方按配比搅拌，均匀混合，投入熔炉中，使各原料高温熔融，熔融温度为400‑500℃；熔融时间为3‑6h，每隔30‑45min搅拌一次，每次搅拌1‑3min，搅拌后加入孕育剂，静置40‑60min；(3)铸坯：铸坯过程采用连铸机，所述连铸机的拉速为0.6‑0.72m/min，所述铸坯采用结晶器电磁搅...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮铸造生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：(1)原料配方：包括下列质量百分比的组份：Fe90-110份、C0.50-1.10份、Si0.74-1.60份、Mn0.80-1.20份、Ni0.12-0.18份、S0.05-0.07份和P0.04-0.06份；(2)将步骤(1)中的原料配方按配比搅拌，均匀混合，投入熔炉中，使各原料高温熔融，熔融温度为400-500℃；熔融时间为3-6h，每隔30-45min搅拌一次，每次搅拌1-3min，搅拌后加入孕育剂，静置40-60min；(3)铸坯：铸坯过程采用连铸机，所述连铸机的拉速为0.6-0.72m/min，所述铸坯采用结晶器电磁搅拌，所述电磁搅拌的电流为400A，频率为2.5Hz；(4)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.5-4h，烧结炉温-670℃-1140℃，将产品生胚烧结成半成品；(5)按照铸件图纸尺寸要求设计制模，模具包括上模具和下模具，将上模具和下模具组装到射芯机，通过射芯机将...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广洋，
申请(专利权)人：徐州东鑫铸造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32