一种自热无机胶粘剂及其制备方法和其在无机人造板生产中的应用方法技术

本发明专利技术公开了一种自热无机胶粘剂，为双组份，包括重量比为（40‑60）：（10‑25）的无机胶粘剂半成品和生石灰明胶胶囊；其中，所述无机胶粘剂半成品主要由以下重量份的原料制备而成：30‑60份水、20‑30份氢氧化铝、20‑35份磷酸、10‑20份硫酸钙、4‑10份粉煤灰、3‑5份碳酸钙、2‑4份熟糯米粉和0.3‑0.7份姜黄素。本发明专利技术还公开了该自热无机胶粘剂的制备方法。本发明专利技术的无机胶粘剂加入了熟糯米粉作为初粘剂，可以有效增加胶粘剂初粘度；将本发明专利技术的无机胶粘剂应用于农林剩余物纤维（刨花）板生产中可有效解决了板坯运输和装卸板过程散坯现象；同时，熟糯米粉与其它初粘剂相比具有明显的价格优势。

【技术实现步骤摘要】
一种自热无机胶粘剂及其制备方法和其在无机人造板生产中的应用方法
本专利技术属于胶粘剂
，尤其涉及一种自热无机胶粘剂及其制备方法和其在无机人造板生产中的应用方法。
技术介绍
我国是人造板大国，全国人造板产量突破3.0亿立方米，并且以年均14.6%的速度递增。人造板产业的快速发展对我国家具和室内外装饰行业的发展提供了极好的产业支撑。目前，我国人造板生产主要采用脲醛树脂胶粘剂。脲醛树脂胶粘剂具有胶合性能好、价格便宜等优点，在人造板生产中得到了广泛应用。但是，脲醛树脂胶粘剂在人造板生产中的应用存在游离甲醛释放、耐水、防火性差等共性技术难题。无机胶粘剂具有无游离甲醛释放、防水和防火性能好等优点。近年来，无机胶粘剂在人造板生产中的应用进程加快。无机胶粘剂应用于人造板生产大都采用冷压成型工艺，生产周期长，生产效率低，模具投资大。为了解决这一弊端，无机胶粘剂在人造板生产过程中需添加一定量的促凝剂，一方面增加了人造板生产成本，另一方面因添加促凝剂会在人造板生产中使无机胶粘剂产生预固化问题，进而影响人造板的物理力学性能。因此，开发一种固化速度可控且高效的无机胶粘剂是非常重要的。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种自热无机胶粘剂，其特征在于，所述自热无机胶粘剂为双组份，包括重量比为（40‑60）：（10‑25）的无机胶粘剂半成品和生石灰明胶胶囊；其中，所述无机胶粘剂半成品主要由以下重量份的原料制备而成：30‑60份水、20‑30份氢氧化铝、20‑35份磷酸、10‑20份硫酸钙、4‑10份粉煤灰、3‑5份碳酸钙、2‑4份熟糯米粉和0.3‑0.7份姜黄素。

【技术特征摘要】
1.一种自热无机胶粘剂，其特征在于，所述自热无机胶粘剂为双组份，包括重量比为（40-60）：（10-25）的无机胶粘剂半成品和生石灰明胶胶囊；其中，所述无机胶粘剂半成品主要由以下重量份的原料制备而成：30-60份水、20-30份氢氧化铝、20-35份磷酸、10-20份硫酸钙、4-10份粉煤灰、3-5份碳酸钙、2-4份熟糯米粉和0.3-0.7份姜黄素。2.如权利要求1所述的无机胶粘剂，其特征在于，所述生石灰明胶胶囊是将生石灰粉装入明胶胶囊中制备而成。3.一种如权利要求1或2所述的自热无机胶粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将生石灰粉机装到4号明胶胶囊中，制备成生石灰明胶胶囊；（2）将10-20份硫酸钙与10-30份水混合后搅拌均匀，再加入0.3-0.7份姜黄素搅拌均匀；（3）将20-30份氢氧化铝与20-30份水混合搅拌，然后加入20-35份磷酸，继续搅拌；（4）将步骤（2）中制备得到的混合物与步骤（3）制备得到的混合物搅拌混合10-15min，然后加入4-10份粉煤灰、3-5份碳酸钙继续搅拌，最后加入2-4份熟糯米粉搅拌，得到粘稠状的无机胶粘剂半成品。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（1）中，每个明胶胶囊中装有0.1g生石灰粉；生石灰粉的粒径为50-80目。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新功，李佩琪，吴义强，杨凯，林云飞，陈东山，谢向荣，
申请(专利权)人：中南林业科技大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43