一种混合砂型路基专用混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种混合砂型路基专用混凝土，按照重量份有以下原料组成：季戊四醇占1‑5份、凝胶材料占5‑9份、亚硫酸钠粉占2‑7份、聚苯酚醛占2‑6份、乙二醇占4‑8份、硅胶盐水泥占20‑50份、硅藻泥占10‑18份、蛋白质发泡剂占4‑9份、增效剂占5‑10份、粉煤灰占10‑20份、加强纤维占4‑8份、保护剂占4‑9份、水稻秸秆占8‑15份、双酚A占2‑6份、亚硫酸钠粉占3‑8份、聚丙烯纤维占3‑7份、外加剂占5‑9份、废弃物煅烧料占8‑12份、玻璃纤维占3‑9份、聚砜树脂占2‑7份和沸石粉占7‑12份。本发明专利技术的一种混凝土，该混凝土能够有效的预防和减缓混凝土内部的碱集料反应的发生，提高了混凝土的强度、抗拉强度和密实度，提高了混凝土工程的质量和使用寿命等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种混合砂型路基专用混凝土
本专利技术涉及建筑混凝土相关研发
，尤其涉及一种混合砂型路基专用混凝土。
技术介绍
混凝土作为目前最为重要的建筑材料之一，其应用于几乎所有的现代建筑中。然而，由于混凝土在应用中其内部必然夹杂空气，从而凝固后多形成有裂纹。虽然，建筑者采用了振动棒以排除空气，但效果并不能令人满意。现有的防裂防漏的水泥以硅酸盐水泥为原材料掺杂以铁粉，使铁与空气及水发生反应，从而铁迅速膨胀，并以极大的渗透力带动水泥自动填补混凝土中的毛细孔和裂缝，使混凝土不透水、不透气，在一定程度上克服了混凝土皲裂、老化的现象，延长了其寿命。但是，这样的混凝土在实际使用中发现：由于铁氧化速度过快，从而使水泥的存放时间极短，大约不足一个月，从而增加了混凝土的使用风险。同时，铁成分的增加使该水泥的密度较大，从而增加了混凝土的重量，以及，形成的混凝土中因铁的氧化物的存在而降低了该混凝土的强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合砂型路基专用混凝土。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种混合砂型路基专用混凝土，按照重量份有以下原料组成：季戊四醇占本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混合砂型路基专用混凝土，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：季戊四醇占1‑5份、凝胶材料占5‑9份、亚硫酸钠粉占2‑7份、聚苯酚醛占2‑6份、乙二醇占4‑8份、硅胶盐水泥占20‑50份、硅藻泥占10‑18份、蛋白质发泡剂占4‑9份、增效剂占5‑10份、粉煤灰占10‑20份、加强纤维占4‑8份、保护剂占4‑9份、水稻秸秆占8‑15份、双酚A占2‑6份、亚硫酸钠粉占3‑8份、聚丙烯纤维占3‑7份、外加剂占5‑9份、废弃物煅烧料占8‑12份、玻璃纤维占3‑9份、聚砜树脂占2‑7份和沸石粉占7‑12份。

【技术特征摘要】
1.一种混合砂型路基专用混凝土，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：季戊四醇占1-5份、凝胶材料占5-9份、亚硫酸钠粉占2-7份、聚苯酚醛占2-6份、乙二醇占4-8份、硅胶盐水泥占20-50份、硅藻泥占10-18份、蛋白质发泡剂占4-9份、增效剂占5-10份、粉煤灰占10-20份、加强纤维占4-8份、保护剂占4-9份、水稻秸秆占8-15份、双酚A占2-6份、亚硫酸钠粉占3-8份、聚丙烯纤维占3-7份、外加剂占5-9份、废弃物煅烧料占8-12份、玻璃纤维占3-9份、聚砜树脂占2-7份和沸石粉占7-12份。2.根据权利要求1所述的一种混合砂型路基专用混凝土，其特征在于，按照重量份有以下原料组成：季戊四醇占1-4份、凝胶材料占5-8份、亚硫酸钠粉占2-6份、聚苯酚醛占2-5份、乙二醇占4-7份、硅胶盐水泥占20-49份、硅藻泥占10-17份、蛋白质发泡剂占4-8份、增效剂占5-9份、粉煤灰占10-19份、加强纤维占4-7份、保护剂占4-8份、水稻秸秆占8-14份、双酚A占2-5份、亚硫酸钠粉占3-7份、聚丙烯纤维占3-6份、外加剂占5-8份、废弃物煅烧料占8-11份、玻璃纤维占3-8份、聚砜树脂占2-6份和沸石粉占7-11份。3.根据权利要求1所述的一种混合砂型路基专...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵亮亮，
申请(专利权)人：临泉县凯晟建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34