耐火板的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种耐火板的加工方法。它解决了现有耐火板没有相应的加工方法，仅依靠工人经验加工，加工效率低等技术问题。本耐火板的加工方法，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80‑100份、玻璃纤维20‑30份、火山岩纤维5‑10份、硅铝溶胶5‑15份、正硅酸乙酯10‑15份、氧化铝粉3‑9份、防油剂0.7‑1.3份和水40‑60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120‑160℃的温度下，烘至含水率为5‑7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25‑0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。本发明专利技术具有加工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
耐火板的加工方法
本专利技术涉及一种耐火板的加工方法。
技术介绍
耐火板学名为热固性树脂浸渍纸高压层积板，是表面装饰用耐火建材，有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室枱面、外墙等领域。经检索，如中国专利文献公开了一种耐火板【申请号：201310439771.6；公开号：CN104456046A】。这种长寿命型节能碳化硅耐火板，包括耐火板面板和四根凸梁，所述四根凸梁呈“井”字形两两垂直排列且宽度一致，其特征在于：所述耐火板面板和所述凸梁上均设置有狭缝。该专利中公开的耐火板虽然可延长其使用寿命，但是，该耐火板没有相应的加工方法，仅依靠工人经验加工，加工效率低，因此，设计出一种耐火板的加工方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐火板的加工方法，该加工方法具有加工效率高的特点。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80‑100份、玻璃纤维20‑30份、火山岩纤维5‑10份、硅铝溶胶5‑15份、正硅酸乙酯10‑15份、氧化铝粉3‑9份、防油剂0.7‑1.3份和水40‑60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120‑160℃的温度下，烘至含水率为5‑7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25‑0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。

【技术特征摘要】
1.耐火板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、按重量份数，称取硅酸铝纤维80-100份、玻璃纤维20-30份、火山岩纤维5-10份、硅铝溶胶5-15份、正硅酸乙酯10-15份、氧化铝粉3-9份、防油剂0.7-1.3份和水40-60份，备用；b、将各原料放入打浆机中打浆，制成浆料；c、通过真空成型机将浆料制成板坯，将板坯放入干燥室中干燥，在120-160℃的温度下，烘至含水率为5-7％；d、通过喷涂装置将防火涂料喷涂在板坯的两表面上，喷涂厚度为0.25-0.35mm；e、将喷涂好的板坯放入到烘干装置中烘干，即可得到耐火板。2.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤b中的打浆速度为300-350r/min，打浆时间为40-60min。3.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的烘干温度为60-80℃，烘干时间为6-8h。4.根据权利要求1所述的耐火板的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的喷涂装置包括底板，所述底板的上表面与第一支撑板的下表面固定连接，第一支撑板的左侧面与第一固定板的右侧面固定连接，第一固定板的左侧面与第二支撑板的右侧面固定连接，第二支撑板的下表面与底板的上表面固定连接，第一固定板的上表面与驱动件的底端固定连接，驱动件的左端与第一锥齿轮的右侧面固定连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第二锥齿轮套接在螺纹筒的上端，螺纹筒的外表面与第一轴承的内圈卡接，第一轴承的外圈卡接在第一固定板上，螺纹筒的内表面与螺纹柱的外表面螺纹连接，螺纹柱的下端与固定块的上表面固定连接，固定块的左侧面与滑套的右侧面固定连接，滑套的内部套接有滑杆，滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄卫平，
申请(专利权)人：海宁鑫墨香印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33