新型的凿毛机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型的凿毛机，特征是：由立杆、横梁组装的方形机架，机架上铺接防尘屏帘，卡箍将风动钻机固接在机架内的后梁上，钻杆连接套与地面垂直，并装入由凿杆、凿盘、硬质合金层组成的凿盘，凿盘的硬质合金层面与混凝土面相触，机架顶部以卡箍连接横卧的气压冷却水箱，其顶部装有进水口、进气口、安全阀，于底部装供水阀，使机架左、右顶梁后端延长成为手推把手，把手末端连接减震管，在机架立杆底部分别连接前滚轮，与前滚轮相对应，在机架左、右后立杆的横梁上绞接由起落架、弹簧、支承叉、万向轮组成的万向轮起落架。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅凿毛质量好、生产效率高，而且无粉尘污染，大大地减轻笨重体力劳动及使用十分方便。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑机械中的混凝土表面的凿毛设备，特别适用于以机械替代笨重手工的一种新型的凿毛机。
技术介绍
在建筑工程施工中，尤其是在高、低速公路、桥、立交桥、涵洞、搭板工程中往往需要在已浇灌好的混凝土制品的光滑表面上进行再次浇灌，为了提高新、老混凝土表面的附着力，首先要对已浇灌好的混凝土的浆皮光滑表面进行凿毛处理，通俗地说，就是对混凝土的光滑表面进行粗糙处理，藉以提高混凝土表面的抓涩感，尤其是近年来采用钢制的模板，易于形成表面浆皮，其混凝土制品表面更加光滑；目前，在建筑行业中，对混凝土表面的粗糙处理，仍然使用手工操作，一般都是由操作工人用钢钎、手锤，在混凝土表面一锤一凿，凿出大、小不一的凹坑，使之表面粗糙，每人每天只能凿几个平方米，工艺落后，粉尘污染，劳动强度大，生产效率低，凿毛质量不规范，难以达到对混凝光滑表面所需粗糙处理的要求；为了减轻苯重体力劳动或是用风镐或喷沙来凿毛，但收效不大；近年来，也有采用拉毛方式来代替凿毛，但是拉毛也不能从根本上排除混凝土表面浆皮所带来的危害，也不能保证建筑施工的质量。
技术实现思路
本技术旨在为了以机械凿毛替代笨重体力劳动的人工凿毛，而提供既设计结构合理又量小体轻，不仅凿毛质量好、生产效率高，而且无粉尘污染，大大地减轻笨重体力劳动以及使用十分方便的一种新型的凿毛机。本技术的目的是以如下技术方案实现的一种新型的凿毛机，特征在于其结构由机架、防尘屏帘、风动钻机体、凿盘、气压冷却水箱、手推减震把手、万向轮起落架、前滚轮组成，由左、右的前、后立杆、横梁、顶、底梁组装构成的方形机架，在机架的前、后、左、右侧连接防尘屏帘，于机架内以上、下卡箍将风动钻机体固接在后侧横梁上，其风动钻机体的钻杆连接套朝下且与地面垂直，钻杆连接套内装入带凿杆的凿盘，使凿盘的硬质合金层面与凿毛的混凝土面相触，风动钻机体上部的进风口与压缩空气进风管相连通，在机架的前侧顶部以半圆形卡箍连接横卧的气压冷却水箱，气压冷却水箱顶部分别装有进水口、压缩空气进气口、安全阀，在压缩空气进气口与压缩空气进风管相通的管路上装供气阀，于气压冷却水箱底部装出水阀，使出水阀以管路与风动钻机体的冷却进水口相连通，将机架顶部左、右横梁的后端延长成为手推的减震把手，在机架的左、右前立杆底部分别连接前滚轮，与前滚轮相对应，在机架左、右后立杆的横梁上绞接万向轮起落架。所述的机架采用如钢管、角钢之类的型材制成的杆、梁，将这些杆、梁组装或以焊接或以螺纹连接制成机架；所述的防尘屏帘或是用薄铁板或是用防雨布制成，并铺接包容在机架上，主要用它来阻止凿盘工作时所产生的粉尘不往外逸，当用薄铁板包容机架时，可焊接在架体上；为了减轻重量，还可用防雨布之类的轻质纤维布材来做防尘屏帘，当用防雨布时，可系接在机架上；所述的半圆形卡箍连接由上、下半圆形卡箍、减震垫、支腿、紧固螺钉组成，与气压冷却水箱的左、右端相对应，在架体前侧左、右顶梁上，分别以支腿的一端连接下半圆形卡箍，支腿的另一端连接在左、右顶梁上，在上、下半圆形卡箍与气压冷却水箱外表面间垫入减震垫，以紧固螺钉将上、下半圆形卡箍固接在一起，由于气压冷却水箱内的水受压缩空气的压力作用，箱内的水就能顺利地流入风动钻机体内，既能冷却风动钻机体，又能使凿毛时产生的粉尘得以消除，同时气压冷却水箱上设有安全阀，当压缩空气超压时，安全阀即排出压缩空气，操作非常安全；所述的手推的减震把手，在左、右把手的末段分别套接由橡胶制的减震管；所述的万向轮起落架由起落架、弹簧、支承叉、万向轮组成，起落架的长度小于左、右后立杆间的距离，起落架的左、右端分别连接支承叉，并绞接在左、右后立杆间的连接梁上，于其左、右支承叉上分别连接万向轮，弹簧的一端系接在支承叉上，弹簧的另一端系接在左、右后立杆上，当不工作时，为了使凿毛机能平稳地置于地面，就可将起落架放下，使左、右万向轮着地，当要开始凿毛工作时，只要将起落架向上一抬，受弹簧作用，起落架就悬挂固于空中，此时，操作工人只要以手紧握左、右把手末段上的减震管，并不断地推动前滚轮向前移动，减震管就可将风动钻机体工作时产生的振动于以减震，使操作工人免受震动之苦，而感到操作非常舒服；所述的凿盘由凿杆、凿盘、硬质合金层组成，凿盘用钢材制成，上部做成内有连接孔的圆形头部、下部做成有几何形状的凿盘，常用的几何形状或是方形、圆形、椭圆形或菱形、三角形，凿盘的底面为硬质合金层，其硬质合金块均布在硬质合金层内，使凿杆的一端固插在凿盘上部的连接孔内，凿杆的一端活动装入钻杆连接套内，并由风动钻机体上的钻杆锁扣锁住凿杆，而不能掉出；所述的硬质合金块的形状或是点形或条形或是米字形或是十字形；所述的风动钻机为市售标准产品，它由风动钻机体及设于体上的钻杆连接套、进风口、开关阀、冷却进水口、钻杆锁扣组成，所不同的是本技术在钻杆连接套内装入带凿杆的凿盘；此时，打开风动钻机体上的阀门，来自压缩空气机的0.4-0.5Mpa的压缩空气经风动钻机体就带动凿盘不断地转动，凿盘底面的硬质合金层中的硬质合金粒块，由于硬度很高，就不断铣凿混凝土的光滑表面，使混凝土表面凿成有点阵均布的凹坑，其凸、凹麻面明显，表面的抓涩感强。综以上所采取的技术措施，实现本技术的目的。本技术的有益效果是1、以机械替代人工凿毛，生产效率高，比人工凿毛提高效率20倍。2、凿毛质量好，凹坑点阵均布，其凸、凹麻面明显，表面的抓涩感强。3、大大地减轻笨重体力劳动，无粉尘污染，嘈音小。4、可越障凿毛，无论是平地或是凸、凹面均能非常方便地进行凿毛。5、其结构设计合理、紧凑、量小体轻、小巧玲珑、一人可操作、操作灵活自如、随意性强、使用安全、可靠、操作十分方便，是建筑机械中最为理想的混凝土表面的凿毛设备。附图说明本技术共有二幅附图其中附图1是本技术实施例之一的主视结构示意图。附图2是图1的侧视图。图中1、后立杆 2、横梁 3、凿杆 4、弹簧 5、支承叉6、万向轮 7、凿盘 8、硬质合金层 9、前滚轮 10、顶、底梁11、防尘屏帘 12、钻杆锁扣 13、前立杆 14、上、下卡箍 15、风动钻机体16、供水阀 17、支腿 18、气压冷却水箱 19 半圆形卡箍 20、减震垫21、安全阀 22、供水口 23、压缩空气进气口 24、手推减震把手 25、减震管26、风动钻机体进风口 27、压缩空气进风管 28、供气阀 29、冷却水进口30、钻杆连接套具体实施方式图1、2所示是本技术的实施例之一，其凿盘7的上、下部均为圆形，硬质合金层8中的硬质合金粒块为条形均布的凿毛机，其结构包括机架、防尘屏帘11、风动钻机体15、凿盘7、气压冷却水箱18、手推减震把手24、万向轮6起落架、前滚轮9组成，由左、右的前、后立杆13、1、横梁2、顶、底梁10组装构成的方形机架，在机架的前、后、左、右侧连接薄铁板制的防尘屏帘11，于机架内以上、下卡箍14将风动钻机体15固接在后侧横梁2上，其风动钻机体15的钻杆连接套30朝下且与地面垂直，钻杆连接套30内装入由凿杆3、凿盘7、硬质合金层8组成的凿盘7，使凿盘7的硬质合金层8面与凿毛的混凝土面相触，风动钻机体15上部的进风口26与压缩空气进风管27相连通，在机架前侧顶部的左、右端分别以半圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的凿毛机，特征在于：其结构由机架、防尘屏帘（１１）、风动钻机体（１５）、凿盘（７）、气压冷却水箱（１８）、手推减震把手（２４）、万向轮起落架、前滚轮（９）组成，由左、右的前、后立杆（１３）、（１）、横梁（２）、顶、底梁（１０），组装构成的方形机架，在机架的前、后、左、右侧连接防尘屏帘（１１），于机架内以上、下卡箍（１４）将风动钻机体（１５）固接在后侧横梁（２）上，其风动钻机体（１５）的钻杆连接套（３０）朝下且与地面垂直，钻杆连接套（３０）内装入带凿杆（３）的凿盘（７），使凿盘（７）底面的硬质合金层（８）面与凿毛的混凝土面相触，风动钻机体（１５）上部的进风口（２６）与压缩空气进风管（２７）相连通，在机架的前侧顶部以半圆形卡箍（１９）连接横卧的气压冷却水箱（１８），气压冷却水箱（１８）顶部分别装有进水口（２２）、压缩空气进气口（２３）、安全阀（２１），在压缩空气进气口（２３）与压缩空气进风管（２７）相通的管路上装供气阀（２８），于气压冷却水箱（１８）底部装出水阀（１６），使出水阀（１６）以管路与风动钻机体（１５）的冷却进水口（２９）相连通，将机架顶部左、右顶梁（１０）的后端延长成为手推的减震把手（２４），在机架的左、右前立杆（１３）底部分别连接前滚轮（９），与前滚轮（９）相对应，在机架左、右后立杆（１）的横梁（２）上绞接万向轮（６）起落架。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树龙，
申请(专利权)人：李树龙，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]