一种高强度保温墙板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：将黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠搅拌，加入丙烯酰胺搅拌，沉淀，干燥得到预制物料；将水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉搅拌，压制，震动后再次压制，然后进行蒸汽养护，自然晾干得到高强度保温墙板；其中水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉的重量比为50‑100：20‑40：20‑40：10‑20：15‑23：2‑10。本发明专利技术所得保温墙板抗压强度和抗折强度高，传热系数小，保温性能优秀。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度保温墙板的制备方法
本专利技术涉及保温墙板
，尤其涉及一种高强度保温墙板的制备方法。
技术介绍
建筑节能是我国节能工作的重要环节，用于建筑外墙外保温材料品种繁多，有无机材料、有机材料、复合材料等。随着建筑业的蓬勃发展，能源的不断枯竭，还有全球变暖的影响，降低建筑能耗，提高能源利用率，已受到全社会的关注和重视。目前建筑用的保温材料存在强度低、保温性不够好的缺点，需要进行改进。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种高强度保温墙板的制备方法，所得保温墙板抗压强度和抗折强度高，传热系数小，保温性能优秀。本专利技术提出的一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、将黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠搅拌，加入丙烯酰胺搅拌，沉淀，干燥得到预制物料；S2、将水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉搅拌，压制，震动后再次压制，然后进行蒸汽养护，自然晾干得到高强度保温墙板。优选地，S1中，黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、丙烯酰胺的重量比为5-10：20-30：50-100：0.1-0.2：0.05-0.09：1-2，双氧水溶液浓度为2-6wt％。优选地，S1中，将黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠搅拌10-20min，加入丙烯酰胺搅拌2-4h，用丙酮沉淀，干燥得到预制物料。优选地，S2中，将水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉搅拌2-6min，搅拌速度为100-150r/min。优选地，S2中，压制20-40s，压制压力为2-5MPa，震动后再次压制1-2min。优选地，S2中，蒸汽养护时间为10-20h，蒸汽养护温度为90-100℃。优选地，S2中，自然晾干时间为40-100h。优选地，S2中，水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉的重量比为50-100：20-40：20-40：10-20：15-23：2-10。本专利技术充分利用了各原料的组成结构和化学特性，形成了以水泥、预制物料为主体的结构，产品性能符合建筑用承重和非承重墙体材料质量要求，而且对环境污染小，总投资为1000万时，环保投资可降低至44万，环保投资占总投资可降低至4.4％。本专利技术S1中，黄原胶与膨胀珍珠岩分散在双氧水溶液中，在酸性溶液中，黄原胶的大分子结构被打断，并分散在膨胀珍珠岩的层状结构中，抗冲击性能优异，而且隔热保温效果好，采用过硫酸铵、亚硫酸氢钠对黄原胶引发，氧化还原生成硫酸盐游离基并与丙烯酰胺接枝，耐温侧链的引入极大提高了耐热稳定性，保温效果进一步增强，使所得预制物料质量轻，在保证所得保温墙板的强度的基础上，可降低无机材料的添加量，而尼龙纤维分散其中，进一步降低保温板的密度，保温性能好。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、将5kg黄原胶、30kg膨胀珍珠岩、50kg浓度为6wt％双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入0.1kg过硫酸铵、0.09kg亚硫酸氢钠搅拌10min，加入2kg丙烯酰胺搅拌2h，用丙酮沉淀，干燥得到预制物料；S2、将100kg水泥、20kg预制物料、40kg聚氨酯乳液、10kg尼龙纤维、23kg煤矸石、2kg糯米粉搅拌6min，搅拌速度为100r/min，压制40s，压制压力为2MPa，震动后再次压制2min，然后蒸汽养护10h，蒸汽养护温度为100℃，自然晾干40h，得到高强度保温墙板。实施例2一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、将10kg黄原胶、20kg膨胀珍珠岩、100kg浓度为2wt％双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入0.2kg过硫酸铵、0.05kg亚硫酸氢钠搅拌20min，加入1kg丙烯酰胺搅拌4h，用丙酮沉淀，干燥得到预制物料；S2、将50kg水泥、40kg预制物料、20kg聚氨酯乳液、20kg尼龙纤维、15kg煤矸石、10kg糯米粉搅拌2min，搅拌速度为150r/min，压制20s，压制压力为5MPa，震动后再次压制1min，然后蒸汽养护20h，蒸汽养护温度为90℃，自然晾干100h，得到高强度保温墙板。实施例3一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、将6kg黄原胶、28kg膨胀珍珠岩、60kg浓度为5wt％双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入0.12kg过硫酸铵、0.08kg亚硫酸氢钠搅拌12min，加入1.7kg丙烯酰胺搅拌2.5h，用丙酮沉淀，干燥得到预制物料；S2、将80kg水泥、25kg预制物料、35kg聚氨酯乳液、12kg尼龙纤维、20kg煤矸石、4kg糯米粉搅拌5min，搅拌速度为120r/min，压制35s，压制压力为3MPa，震动后再次压制1.8min，然后蒸汽养护12h，蒸汽养护温度为98℃，自然晾干60h，得到高强度保温墙板。实施例4一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、将8kg黄原胶、22kg膨胀珍珠岩、80kg浓度为3wt％双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入0.18kg过硫酸铵、0.06kg亚硫酸氢钠搅拌18min，加入1.3kg丙烯酰胺搅拌3.5h，用丙酮沉淀，干燥得到预制物料；S2、将60kg水泥、35kg预制物料、25kg聚氨酯乳液、18kg尼龙纤维、18kg煤矸石、8kg糯米粉搅拌3min，搅拌速度为140r/min，压制25s，压制压力为4MPa，震动后再次压制1.2min，然后蒸汽养护18h，蒸汽养护温度为96℃，自然晾干80h，得到高强度保温墙板。实施例5一种高强度保温墙板的制备方法，包括如下步骤：S1、将7kg黄原胶、25kg膨胀珍珠岩、70kg浓度为4wt％双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入0.15kg过硫酸铵、0.07kg亚硫酸氢钠搅拌15min，加入1.5kg丙烯酰胺搅拌3h，用丙酮沉淀，干燥得到预制物料；S2、将70kg水泥、30kg预制物料、30kg聚氨酯乳液、15kg尼龙纤维、19kg煤矸石、6kg糯米粉搅拌4min，搅拌速度为130r/min，压制30s，压制压力为3.5MPa，震动后再次压制1.5min，然后蒸汽养护15h，蒸汽养护温度为97℃，自然晾干70h，得到高强度保温墙板。对比例1一种保温墙板的制备方法，包括如下步骤：将70kg水泥、30kg膨胀珍珠岩、30kg聚氨酯乳液、15kg尼龙纤维、19kg煤矸石、6kg糯米粉搅拌4min，搅拌速度为130r/min，压制30s，压制压力为3.5MPa，震动后再次压制1.5min，然后蒸汽养护15h，蒸汽养护温度为97℃，自然晾干70h，得到保温墙板。对比例2一种保温墙板的制备方法，包括如下步骤：将70kg水泥、30kg聚氨酯乳液、15kg尼龙纤维、19kg煤矸石、6kg糯米粉搅拌4min，搅拌速度为130r/min，压制30s，压制压力为3.5MPa，震动后再次压制1.5min，然后蒸汽养护15h，蒸汽养护温度为97℃，自然晾干70h，得到保温墙板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度保温墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠搅拌，加入丙烯酰胺搅拌，沉淀，干燥得到预制物料；S2、将水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉搅拌，压制，震动后再次压制，然后进行蒸汽养护，自然晾干得到高强度保温墙板。

【技术特征摘要】
1.一种高强度保温墙板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠搅拌，加入丙烯酰胺搅拌，沉淀，干燥得到预制物料；S2、将水泥、预制物料、聚氨酯乳液、尼龙纤维、煤矸石、糯米粉搅拌，压制，震动后再次压制，然后进行蒸汽养护，自然晾干得到高强度保温墙板。2.根据权利要求1所述高强度保温墙板的制备方法，其特征在于，S1中，黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液、过硫酸铵、亚硫酸氢钠、丙烯酰胺的重量比为5-10：20-30：50-100：0.1-0.2：0.05-0.09：1-2，双氧水溶液浓度为2-6wt％。3.根据权利要求1或2所述高强度保温墙板的制备方法，其特征在于，S1中，将黄原胶、膨胀珍珠岩、双氧水溶液混合均匀，过滤，调节体系呈中性，氮气保护下加入过硫酸铵、亚硫酸氢钠搅拌10-20min，加入丙烯酰胺搅拌2-4h，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绪恕，
申请(专利权)人：安徽臻烁新材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34