一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，包括，按重量组份计如下：胶凝材料30‑40份、聚羧酸盐8‑12份、纤维素醚0.5‑1.2份、蒙脱石12‑13份、复合矿粉45‑55份和膨胀剂0.8‑1.2份。本发明专利技术通过使用胶凝材料、聚羧酸盐、纤维素醚、蒙脱石、复合矿粉和膨胀剂进行混合，在明显提高产品的性能，使其具有良好的润滑性，抗疲劳性，减少开裂，便于施工，节省体力。

【技术实现步骤摘要】
一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法
本专利技术属于干混砂浆
，具体涉及一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法。
技术介绍
干混砂浆在国家禁止现场搅拌砂浆政策的引导下已逐步发展起来，并充分展示了产品质量稳定性，对确保工程质量、推进节能减排、实现文明施工和保护生态环境的优越性。按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求，干混砂浆将进一步普及和推广应用。随着干混砂浆的发展，使得干混砂浆的相关技术显得越来越重要。与传统现场搅拌砂浆相比，干混砂浆的技术核心之一是砂浆添加剂，其组成品质、掺量等相关技术决定了砂浆的质量、成本和使用性能，同时决定了产品市场竞争能力。因此，通过技术创新，降低成本是干混砂浆发展中迫切需要解决的一项重要任务。添加剂是干混砂浆重要组成成分，它可使砂浆获得许多技术特性，改善干混砂浆加水混合的性能，改善湿砂浆特性，如流变性和施工性、改善硬化砂浆的性能等。目前国内干混砂浆保水增稠添加剂主要有纤维素醚、淀粉醚和具有高吸附性的层状硅酸盐类无机材料等。纤维素醚类加剂具有掺量小、保水性好、粘聚力高、耐久性好(抗冻性高)等特点而被广泛使用；但其本身具有引气作用，掺量过大会带来降低砂浆的强度、增加干燥收缩等弊病，由于纤维素醚掺量小，生产中容易生产计量不准和分散不均，造成，砂浆容易出现性能不稳定等质量问题。同时，纤维素醚类添加剂价格高，造成干混砂浆成本较高，影响推广应用。吸附性无机矿物添加剂掺入砂浆后能够吸附砂浆中的水分而起到保水增稠作用，同时由于其较小的粒径能够改善砂浆的颗粒级配，起到细集料的作用，从而改善砂浆的和易性，且此类无机矿物添加剂掺量较大，砂浆不易离析，但往往保水性能和粘结性能不能满足实际要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种干混砂浆复合矿粉增塑剂及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，按重量组份计如下：胶凝材料30-40份、聚羧酸盐8-12份、纤维素醚0.5-1.2份、蒙脱石12-13份、复合矿粉45-55份和膨胀剂0.8-1.2份。优选的，复合矿粉按重量组份计如下：矿渣微粉22-25份、粉煤灰5-8份、岩砂晶10-12份和钾矿渣粉8-10份。优选的，所述纤维素醚为水溶性羟乙基纤维素或有机溶剂溶解性乙基纤维素，纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，纤维素醚包裹住固体颗粒，并在固体颗粒外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。优选的，所述蒙脱石为增黏剂。优选的，所述膨胀剂为钙矾石或氧化镁膨胀剂，所述膨胀剂的限制膨胀率执行标准为GB23439-2009中Ⅱ型标准。优选的，所述胶凝材料包括水泥和水玻璃，所述水泥和水玻璃的比例为5：1。优选的，所述岩砂晶具有引气、增稠和保塑的作用。同时，本专利技术公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，按照如下方法进行制备：S1：取复合矿粉、膨胀剂和蒙脱石放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15min，加入胶凝材料和聚羧酸盐，在进行搅拌5min，得到混合物A；S2：将纤维素醚和胶凝材料放入到搅拌机中搅拌15min，得到混合物B；S3：将混合物A和混合物B充分混合搅拌，即可得到增塑剂。优选的，所述复合矿粉通过球磨机进行研磨，得到的粉体细度为450-550m2/kg。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术按重量组份计如下：胶凝材料30-40份、聚羧酸盐8-12份、纤维素醚0.5-1.2份、蒙脱石12-13份、复合矿粉45-55份和膨胀剂0.8-1.2份。本专利技术通过使用胶凝材料、聚羧酸盐、纤维素醚、蒙脱石、复合矿粉和膨胀剂进行混合，在明显提高产品的性能，使其具有良好的润滑性，抗疲劳性，减少开裂，便于施工，节省体力。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，按重量组份计如下：胶凝材料30份、聚羧酸盐8份、纤维素醚0.5份、蒙脱石12份、复合矿粉45份和膨胀剂0.8份。复合矿粉按重量组份计如下：矿渣微粉22份、粉煤灰5份、岩砂晶10份和钾矿渣粉8份。所述纤维素醚为水溶性羟乙基纤维素或有机溶剂溶解性乙基纤维素，纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，纤维素醚包裹住固体颗粒，并在固体颗粒外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。所述蒙脱石为增黏剂。所述膨胀剂为钙矾石或氧化镁膨胀剂，所述膨胀剂的限制膨胀率执行标准为GB23439-2009中Ⅱ型标准。所述胶凝材料包括水泥和水玻璃，所述水泥和水玻璃的比例为5：1。所述岩砂晶具有引气、增稠和保塑的作用。同时，本专利技术公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，按照如下方法进行制备：S1：取复合矿粉、膨胀剂和蒙脱石放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15min，加入胶凝材料和聚羧酸盐，在进行搅拌5min，得到混合物A；S2：将纤维素醚和胶凝材料放入到搅拌机中搅拌15min，得到混合物B；S3：将混合物A和混合物B充分混合搅拌，即可得到增塑剂。优选的，所述复合矿粉通过球磨机进行研磨，得到的粉体细度为450m2/kg。实施例2一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，按重量组份计如下：胶凝材料30-40份、聚羧酸盐10份、纤维素醚0.8份、蒙脱石12.5份、复合矿粉50份和膨胀剂1.0份。复合矿粉按重量组份计如下：矿渣微粉23份、粉煤灰7份、岩砂晶11份和钾矿渣粉9份。所述纤维素醚为水溶性羟乙基纤维素或有机溶剂溶解性乙基纤维素，纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，纤维素醚包裹住固体颗粒，并在固体颗粒外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。所述蒙脱石为增黏剂。所述膨胀剂为钙矾石或氧化镁膨胀剂，所述膨胀剂的限制膨胀率执行标准为GB23439-2009中Ⅱ型标准。所述胶凝材料包括水泥和水玻璃，所述水泥和水玻璃的比例为5：1。所述岩砂晶具有引气、增稠和保塑的作用。同时，本专利技术公开了一种干混砂浆复合矿粉增塑剂的制备方法，按照如下方法进行制备：S1：取复合矿粉、膨胀剂和蒙脱石放入到搅拌机中进行搅拌，搅拌时间为15min，加入胶凝材料和聚羧酸盐，在进行搅拌5min，得到混合物A；S2：将纤维素醚和胶凝材料放入到搅拌机中搅拌15min，得到混合物B；S3：将混合物A和混合物B充分混合搅拌，即可得到增塑剂。所述复合矿粉通过球磨机进行研磨，得到的粉体细度为500m2/kg。实施例3一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，按重量组份计如下：胶凝材料40份、聚羧酸盐12份、纤维素醚1.2份、蒙脱石13份、复合矿粉55份和膨胀剂1.2份。复合矿粉按重量组份计如下：矿渣微粉25份、粉煤灰8份、岩砂晶12份和钾矿渣粉10份。所述纤维素醚为水溶性羟乙基纤维素或有机溶剂溶解性乙基纤维素，纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，其特征在于，按重量组份计如下：胶凝材料30‑40份、聚羧酸盐8‑12份、纤维素醚0.5‑1.2份、蒙脱石12‑13份、复合矿粉45‑55份和膨胀剂0.8‑1.2份。

【技术特征摘要】
1.一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，其特征在于，按重量组份计如下：胶凝材料30-40份、聚羧酸盐8-12份、纤维素醚0.5-1.2份、蒙脱石12-13份、复合矿粉45-55份和膨胀剂0.8-1.2份。2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，其特征在于：复合矿粉按重量组份计如下：矿渣微粉22-25份、粉煤灰5-8份、岩砂晶10-12份和钾矿渣粉8-10份。3.根据权利要求1所述的一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，其特征在于：所述纤维素醚为水溶性羟乙基纤维素或有机溶剂溶解性乙基纤维素，纤维素醚在水中溶解后，由于表面活性作用保证了胶凝材料在体系中有效地均匀分布，纤维素醚包裹住固体颗粒，并在固体颗粒外表面形成一层润滑膜，使砂浆体系更稳定，也提高了砂浆在搅拌过程的流动性和施工的滑爽性。4.根据权利要求1所述的一种干混砂浆复合矿粉增塑剂，其特征在于：所述蒙脱石为增黏剂。5.根据权利要求1所述的一种干混砂浆复合矿粉增塑剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹宁，王磊，
申请(专利权)人：滁州市炬基节能新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34