一种食品级氯化钾的制造方法技术

本发明专利技术是一种适用于食品级氯化钾的制造方法：将氯化钾原料加入溶解釜内，加纯水或循环母液溶解，至氯化钾溶液至饱和；将溶解得到的氯化钾饱和溶液预过滤、精滤处理；冷却结晶，得氯化钾晶浆料；浓密、固液分离、干燥得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。本发明专利技术方法设计合理，通过步骤和参数的有效控制，大大提升了提纯效率，提高了提纯纯度，产品最高的纯度可以达到99.99%。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级氯化钾的制造方法
本专利技术属于一种钾盐的制造方法，特别是一种食品级氯化钾的制造方法。
技术介绍
氯化钾是一种无色细长菱形或呈一立方晶体，可以用作电解质平衡调节药，临床疗效确切，也可以用于低钠盐，各种食品添加剂。目前的食品级氯化钾在制备中，先将氯化钾物料放入蒸馏水中的溶解槽中进行溶解后结晶制得，其工艺简单，所制得的食品级氯化钾纯度较低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种设计合理、提纯效率高、产品纯度高的一种食品级氯化钾的制造方法。本专利技术所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本专利技术是一种食品级氯化钾的提纯方法，其特点是，其步骤如下：（1）溶解：常压下，将纯度为85%－90%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至95℃－100℃，搅拌的转速在控制在500r/min—900r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.1kpa—0.2kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每10分钟－15分钟过滤容量为7000L；得氯化钾精滤浆液；（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1200r/min—1500r/min，冷却至20℃—30℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在2%—4%的氯化钾物料；（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为110℃—130℃，干燥时间为1min－2min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至50℃－70℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为100℃—120℃，干燥时间为2min－3min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。本专利技术所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（1）中：溶解所采用的设备溶解釜采用以下结构：溶解釜包括溶解釜釜体和溶解釜顶盖、设置在溶解釜顶盖上的加热水管进液口、与前述加热水管进液口连通的加热水管管道、设置在溶解釜顶盖上的溶解釜进料口、设置在溶解釜顶盖上的电机、设置在溶解釜釜体底部的溶解釜支撑座、设置在溶解釜釜体底端部的溶解釜出料口和设置在溶解釜釜体内的溶解机构；所述的溶解机构包括通过联轴器连接在前述电机动力输出端上且表面攻有若干段双向螺纹的旋转轴、安装在旋转轴上位于双向螺纹位置的旋转轴螺母和套设在旋转轴上部的固定耙架；所述的旋转轴螺母上还固定设有往复螺杆，所述的往复螺杆上安装有与其配合的往复螺杆螺母，往复螺杆螺母上固定设有溶解耙架，所述的溶解耙架上开设有若干导流开口；所述的固定耙架包括固定在前述旋转轴上部的耙架安装座和周向安装在耙架安装座上的条状耙。本专利技术所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（2）中：所述的预过滤装置包括预过滤器壳体、设置在预过滤器壳体顶部且与前述溶解釜出料口管连接的预过滤物料进料口和设置在预过滤器壳体底部的预过滤物料出料口；所述的预过滤物料进料口上安装有手动调节阀，所述的手动调节阀另一端与前述的溶解釜出料口管连接；所述的预过滤器壳体内的顶部安装有预过滤聚乙烯网膜安装座，所述的预过滤聚乙烯网膜安装座上安装有预过滤聚乙烯网膜。本专利技术所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（3）中：所述的精滤装置包括袋式过滤器壳体、设置在袋式过滤器壳体中部且与前述预过滤物料出料口管连接的袋式过滤器进料口、设置在袋式过滤器底部的袋式过滤器出料口、盖设于袋式过滤器壳体上的袋式过滤器上盖和安装在袋式过滤器上盖上的压紧机构；所述的压紧机构包括安装在前述袋式过滤器上盖上的压紧机构安装座、固定安装在压紧机构安装座上的压紧动力机构、固定在压紧动力机构的动力输出端上的压紧块、环形阵列在压紧块中心上的8个压紧筋条和安装在压紧筋条上的压紧盘；所述的袋式过滤器壳体内壁上还向内延伸设有多孔板安装凸台，所述的多孔板安装凸台上设有多孔板，所述多孔板上安装有若干过滤袋；所述的袋式过滤器的底部内壁上还设有用于承担袋式过滤器出料口所受的局部应力及减缓袋式过滤器出料口磨损的缓压衬套，所述的缓压衬套的中部开设有与袋式过滤器出料口连通的孔隙，所述的缓压衬套与袋式过滤器的底部内壁平滑过度连接；所述的缓压衬套中部与前述的过滤袋内还设有次级过滤膜。本专利技术所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（4）中：冷却处理所采用的冷却装置包括冷却釜釜体、设置在冷却釜釜体内的盘管、设置在冷却釜釜体上部的电机、设置在冷却釜顶部且与前述袋式过滤器出料口管连接的氯化钾进料口、设置在冷却釜釜体下部的氯化钾出料口和设置在冷却釜釜体内的旋转机构；所述的旋转机构包括顶端通过联轴器与电机动力输出端连接的往复丝杆、安装在往复丝杆下端的丝杆螺母、套设在丝杆螺母上的下耙架、安装在联轴器上的旋转轴承和套设在旋转轴承上的上耙架，所述的上耙架由若干个次级耙架端部活动连接构成，所述的下耙架顶端铰接在次级耙架上。本专利技术所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（5）中：所述的浓密设备包括用于容纳前述氯化钾物料的浓密槽、设置在浓密槽上部的驱动电机、由前述驱动电机驱动的旋转耙、与前述氯化钾出料口管连接的浓密槽进料口、设置在浓密槽底部的浓密槽出料口、设置在浓密槽内壁上的溢流板和设置在浓密槽内的防跑浑调节机构；所述的防跑浑调节机构包括plc控制器、设置在浓密槽内壁上部和下部的PAL-49s氯化钾浓度传感器、设置在浓密槽上部的絮凝剂加药管和加水管，所述的絮凝剂加药管和加水管上设有用于开启或关闭絮凝剂加药管和加水管所设的电磁阀，plc控制器通过信号线分别与电磁阀、PAL-49s氯化钾浓度传感器连接；所述的浓密槽出料口管连接有底流管路，所述的底流管路包括并联连接且出口端连接有三通阀的常用底流管路和备用底流管路，所述的常用底流管路包括与前述plc控制器通过信号线连接的常用阀体和常用底流泵，所述的备用底流管路包括与前述plc控制器通过信号线连接的备用阀体和备用底流泵。本专利技术所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其进一步优选的技术方案是，步骤（6）中：所述的干燥装置包括用于干燥前述氯化钾物料所设的流化床，所述的流化床包括与前述浓密槽出料口管连接的流化床进料口、用于支撑该流化床所设的底座、流化床出料口和设置在流化床底部的风机组件；所述的风机组件有若干风机构成，所述流化床位于风机组件的上方还设有双层流化床床层；所述的双层流化床床层包括一端通过液压缓冲器固定在流化床内壁上的上流化床床层和固定安装在位于上流化床床层下方的流化床内壁上的下流化床床层，所述的上流化床床层由若干块次级流化床床层构成，所述的次级流化床床层和下流化床床层上还对应设有若干通风孔；所述的上流化床床层的另一端设有流化床床层转动机构，所述的流化床床层转动机构包括由电机驱动旋转的凸轮轴和固定安装在凸轮轴上且与前述次级流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种食品级氯化钾的提纯方法，其特征在于，其步骤如下：（1）溶解：常压下，将纯度为85%－90%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至95℃－100℃，搅拌的转速在控制在500r/min—900 r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.1kpa—0.2kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每10分钟－15分钟过滤容量为7000L；得氯化钾精滤浆液；（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1200r/min—1500 r/min，冷却至20℃—30℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在2%—4%的氯化钾物料；（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为110℃—130℃，干燥时间为1min－2min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至50℃－70℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为100℃—120℃，干燥时间为2 min－3min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。...

【技术特征摘要】
1.一种食品级氯化钾的提纯方法，其特征在于，其步骤如下：（1）溶解：常压下，将纯度为85%－90%的氯化钾原料加入溶解釜内，加入纯水或者提纯过程中产生的循环母液溶解，边溶解边搅拌升温至95℃－100℃，搅拌的转速在控制在500r/min—900r/min，直至氯化钾溶液至饱和状态；（2）预过滤：将溶解得到的氯化钾饱和溶液转入预过滤装置中，预过滤装置的过滤精度不小于2mm，得到氯化钾预过滤浆液；（3）精滤：将氯化钾预过滤浆液采用精滤装置进行精滤处理，精滤压力为0.1kpa—0.2kpa，过滤精度为1μm，精滤速度为每10分钟－15分钟过滤容量为7000L；得氯化钾精滤浆液；（4）冷却：将精滤后的氯化钾精滤浆液进行冷却处理，期间边冷却边搅拌，搅拌的转速控制在1200r/min—1500r/min，冷却至20℃—30℃，氯化钾精滤浆液结晶，得氯化钾晶浆料；（5）浓密、固液分离：氯化钾晶浆料通过浓密设备进行浓密处理，得到固液配比为50%以上的氯化钾浓密浆料，离心分离，得到含水量在2%—4%的氯化钾物料；（6）干燥：采用干燥装置对氯化钾物料行干燥处理，干燥温度为110℃—130℃，干燥时间为1min－2min，停止干燥，使氯化钾物料自然冷却至50℃－70℃后，再进行第二次干燥处理，干燥温度为100℃—120℃，干燥时间为2min－3min；二次冷却至室温，最后得到含水量低于0.15%的纯化的食品级氯化钾。2.根据权利要求1所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其特征在于，步骤（1）中：溶解所采用的设备溶解釜采用以下结构：溶解釜包括溶解釜釜体和溶解釜顶盖、设置在溶解釜顶盖上的加热水管进液口、与前述加热水管进液口连通的加热水管管道、设置在溶解釜顶盖上的溶解釜进料口、设置在溶解釜顶盖上的电机、设置在溶解釜釜体底部的溶解釜支撑座、设置在溶解釜釜体底端部的溶解釜出料口和设置在溶解釜釜体内的溶解机构；所述的溶解机构包括通过联轴器连接在前述电机动力输出端上且表面攻有若干段双向螺纹的旋转轴、安装在旋转轴上位于双向螺纹位置的旋转轴螺母和套设在旋转轴上部的固定耙架；所述的旋转轴螺母上还固定设有往复螺杆，所述的往复螺杆上安装有与其配合的往复螺杆螺母，往复螺杆螺母上固定设有溶解耙架，所述的溶解耙架上开设有若干导流开口；所述的固定耙架包括固定在前述旋转轴上部的耙架安装座和周向安装在耙架安装座上的条状耙。3.根据权利要求2所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其特征在于，步骤（2）中：所述的预过滤装置包括预过滤器壳体、设置在预过滤器壳体顶部且与前述溶解釜出料口管连接的预过滤物料进料口和设置在预过滤器壳体底部的预过滤物料出料口；所述的预过滤物料进料口上安装有手动调节阀，所述的手动调节阀另一端与前述的溶解釜出料口管连接；所述的预过滤器壳体内的顶部安装有预过滤聚乙烯网膜安装座，所述的预过滤聚乙烯网膜安装座上安装有预过滤聚乙烯网膜。4.根据权利要求3所述的一种食品级氯化钾的制造方法，其特征在于，步骤（3）中：所述的精滤装置包括袋式过滤器壳体、设置在袋式过滤器壳体中部且与前述预过滤物料出料口管连接的袋式过滤器进料口、设置在袋式过滤器底部的袋式过滤器出料口、盖设于袋式过滤器壳体上的袋式过滤器上盖和安装在袋式过滤器上盖上的压紧机构；所述的压紧机构包括安装在前述袋式过滤器上盖上的压紧机构安装座、固定安装在压紧机构安装座上的压紧动力机构、固定在压紧动力机构的动力输出端上的压紧块、环形阵列在压紧块中心上的8个压紧筋条和安装在压紧筋条上的压紧盘；所述的袋式过滤器壳体内壁上还向内延伸设有多孔板安装凸台，所述的多孔板安装凸台上设有多孔板，所述多孔板上安装有若干过滤袋；所述的袋式过滤器的底部内壁上还设有用于承担袋式过滤器出料口所受的局部应力及减缓袋式过滤器出料口磨损的缓压衬套，所述的缓压衬套的中部开设有与袋式过滤器出料口连通的孔隙，所述的缓压衬套与袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，
申请(专利权)人：连云港景悦食品配料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32