一种环保储氢材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种环保储氢材料的制备方法，其特征在于：制备方法包括：提供氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末；将氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末放入真空熔炼机的坩埚中，并进行真空熔炼，得到混合金属锭；对混合金属锭进行破碎；对破碎之后的金属锭进行球磨，得到混合金属粉末；配置PES胶液；将混合金属粉末置入PES胶液中，得到混合胶液；将混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理，得到涂膜液；将涂膜液均匀涂覆在洁净的玻璃板上；对涂覆有涂膜液的玻璃板进行第一热处理，得到带有储氢膜材料的玻璃板；在带有储氢膜材料的玻璃板上再次涂覆涂膜液；对涂覆有涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理，得到带有多层储氢膜材料的玻璃板；将多层储氢膜材料与玻璃板剥离。

【技术实现步骤摘要】
一种环保储氢材料的制备方法
本专利技术是关于环保材料领域，特别是关于一种环保储氢材料的制备方法。
技术介绍
伴随着社会的发展和不断的进步，人类赖以生存的能源结构也随之发生了翻天覆地的变化，从原始的化石燃料(煤、石油和天然气等)，到工业革命时期的蒸汽能和电能，再到近期的太阳能、风能和水能等。迄今为止，当今社会主要依赖的能源依然是化石燃料，在广泛利用化石燃料的同时，人们发现能够供人类使用的化石燃料日益枯竭并且由于化石燃料的燃烧使得环境污染日益严重，因此，开发并利用清洁无污染的可再生能源是世界各国关注的焦点。氢能作为一种清洁无污染、能量密度高、来源广泛的可再生性新能源，已受到广大科研工作者广泛的关注。其作为21世纪重要的二次能源已受到科学界广泛的认同。本章将对氢能及其储氢材料的工作原理、应用现状和发展前景以及存在的瓶颈问题进行详细的阐述。而利用氢能离不开储氢材料的研发。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环保储氢材料的制备方法，其能够现有技术的缺点。为实现上述目的，本专利技术提供了一种环保储氢材料的制备方法，其特征在于：制备方法包括：提供氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末；将氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末放入真空熔炼机的坩埚中，并进行真空熔炼，得到混合金属锭；对混合金属锭进行破碎；对破碎之后的金属锭进行球磨，得到混合金属粉末；配置PES胶液；将混合金属粉末置入PES胶液中，得到混合胶液；将混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理，得到涂膜液；将涂膜液均匀涂覆在洁净的玻璃板上；对涂覆有涂膜液的玻璃板进行第一热处理，得到带有储氢膜材料的玻璃板；在带有储氢膜材料的玻璃板上再次涂覆涂膜液；对涂覆有涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理，得到带有多层储氢膜材料的玻璃板；将多层储氢膜材料与玻璃板剥离。在一优选的实施方式中，在混合金属锭中，氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末的质量比为3：(0.15-0.2)：(0.1-0.15)：(0.05-0.08)：(0.03-0.05)。在一优选的实施方式中，对破碎之后的金属锭进行球磨具体包括如下步骤：将破碎之后的金属锭放入球磨罐；对破碎之后的金属锭进行球磨，其中，球磨条件为：球磨速度为500-600r/min，球磨时间为40-50h，球磨气氛为氩气气氛，球料比为10:1-15:1，在球磨过程中，每球磨30-40min，暂停球磨20-30min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。在一优选的实施方式中，配置PES胶液包括如下步骤：将PES加入DMAC溶剂中，并进行超声搅拌，其中，PES浓度为0.5-0.8g/mL。在一优选的实施方式中，在混合胶液中，PES与混合金属粉末的质量比为1：(0.3-0.5)。在一优选的实施方式中，将混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理具体条件为：烘箱温度为50-60℃，稳定化处理时间为10-20h。在一优选的实施方式中，对涂覆有涂膜液的玻璃板进行第一热处理具体条件为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为120-150℃，热处理时间为20-30min。在一优选的实施方式中，对涂覆有涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理具体条件为：热处理气压低于0.01Pa，热处理温度为120-150℃，热处理时间为20-30min。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：如前所述，氢能是一种环保能源，而利用氢能的关键在于如何开发高效的储氢材料，目前现有技术大多使用粉末冶金的方法来制备储氢材料，但是利用粉末冶金方法制备的储氢材料力学性能较差，加工性也比较差，不适宜进行机械加工。所以目前储氢材料大多数都是呈现片状或者块状的金属材料，外形的单一严重的限制了储氢材料的使用范围，为了提高材料的可加工性，就必须改变粉末冶金工艺以及后续热处理工艺，但是改变上述工艺之后，合金的储氢性能将受到很大影响。目前现有技术尚没有办法解决材料形状的多样性与提高材料储氢性能之间的矛盾。针对现有技术的问题，本申请提出了一种柔性多层储氢材料，首先经过本申请的步骤产生出来的产品是基于有机物的多层膜材料，这种材料柔软可变形，可加工性大大优于一般的金属材料，解决了传统储氢材料加工性能差的问题。同时，由于本申请提出的是一种多层储氢材料的制备方法，所以本申请能够充分利用每层结构中的储氢合金的储氢能力，提高材料单位重量的储氢能力。附图说明图1是根据本专利技术一实施方式的方法流程图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图1是根据本专利技术一实施方式的方法流程图。如图所示，本专利技术的制备方法包括：步骤101：提供氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末；步骤102：将氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末放入真空熔炼机的坩埚中，并进行真空熔炼，得到混合金属锭；步骤103：对混合金属锭进行破碎；步骤104：对破碎之后的金属锭进行球磨，得到混合金属粉末；步骤105：配置PES胶液；步骤106：将混合金属粉末置入PES胶液中，得到混合胶液；步骤107：将混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理，得到涂膜液；步骤108：将涂膜液均匀涂覆在洁净的玻璃板上；步骤109：对涂覆有涂膜液的玻璃板进行第一热处理，得到带有储氢膜材料的玻璃板；步骤110：在带有储氢膜材料的玻璃板上再次涂覆涂膜液；步骤111：对涂覆有涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理，得到带有多层储氢膜材料的玻璃板；步骤112：将多层储氢膜材料与玻璃板剥离。实施例1制备方法包括：提供氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末；将氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末放入真空熔炼机的坩埚中，并进行真空熔炼，得到混合金属锭；对混合金属锭进行破碎；对破碎之后的金属锭进行球磨，得到混合金属粉末；配置PES胶液；将混合金属粉末置入PES胶液中，得到混合胶液；将混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理，得到涂膜液；将涂膜液均匀涂覆在洁净的玻璃板上；对涂覆有涂膜液的玻璃板进行第一热处理，得到带有储氢膜材料的玻璃板；在带有储氢膜材料的玻璃板上再次涂覆涂膜液；对涂覆有涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理，得到带有多层储氢膜材料的玻璃板；将多层储氢膜材料与玻璃板剥离。在混合金属锭中，氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末的质量比为3：0.15：0.1：0.05：0.03。对破碎之后的金属锭进行球磨具体包括如下步骤：将破碎之后的金属锭放入球磨罐；其中，球磨条件为：球磨速度为500r/min，球磨时间为40h，球磨气氛为氩气气氛，球料比为10:1，在球磨过程中，每球磨30min，暂停球磨20min，球磨过程中控制球磨罐中的温度低于500℃。配置PES胶液包括如下步骤：将PES加入DMAC溶剂中，并进行超本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保储氢材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：提供氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末；将所述氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末放入真空熔炼机的坩埚中，并进行真空熔炼，得到混合金属锭；对所述混合金属锭进行破碎；对破碎之后的金属锭进行球磨，得到混合金属粉末；配置PES胶液；将所述混合金属粉末置入所述PES胶液中，得到混合胶液；将所述混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理，得到涂膜液；将所述涂膜液均匀涂覆在洁净的玻璃板上；对涂覆有所述涂膜液的玻璃板进行第一热处理，得到带有储氢膜材料的玻璃板；在所述带有储氢膜材料的玻璃板上再次涂覆所述涂膜液；对涂覆有所述涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理，得到带有多层储氢膜材料的玻璃板；将多层储氢膜材料与玻璃板剥离。

【技术特征摘要】
1.一种环保储氢材料的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括：提供氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末；将所述氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末放入真空熔炼机的坩埚中，并进行真空熔炼，得到混合金属锭；对所述混合金属锭进行破碎；对破碎之后的金属锭进行球磨，得到混合金属粉末；配置PES胶液；将所述混合金属粉末置入所述PES胶液中，得到混合胶液；将所述混合胶液置于烘箱中进行稳定化处理，得到涂膜液；将所述涂膜液均匀涂覆在洁净的玻璃板上；对涂覆有所述涂膜液的玻璃板进行第一热处理，得到带有储氢膜材料的玻璃板；在所述带有储氢膜材料的玻璃板上再次涂覆所述涂膜液；对涂覆有所述涂膜液的带有储氢膜材料的玻璃板进行第二热处理，得到带有多层储氢膜材料的玻璃板；将多层储氢膜材料与玻璃板剥离。2.如权利要求1所述的环保储氢材料的制备方法，其特征在于：在所述混合金属锭中，氢化镁粉末、Ni粉末、Al粉末、Gd粉末以及Y粉末的质量比为3：(0.15-0.2)：(0.1-0.15)：(0.05-0.08)：(0.03-0.05)。3.如权利要求1所述的环保储氢材料的制备方法，其特征在于：对破碎之后的金属锭进行球磨具体包括如下步骤：将破碎之后的金属锭放入球磨罐；对所述破碎之后的金属锭进行球磨，其中，球...

【专利技术属性】
技术研发人员：李翠芝，
申请(专利权)人：宁波革创新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33