一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘及其制作方法，包括夹层结构玻璃钢内浮盘，所述夹层结构玻璃钢内浮盘包括浮板和围绕储油罐内壁的密封装置，密封装置安装于浮板与储油罐内壁之间，所述密封装置包括叠在一起的双层不锈钢件和特氟龙密封胶带，所述特氟龙密封胶带紧贴储油罐内壁，且所述双层不锈钢件与所述特氟龙密封胶带的一端向下，所述双层不锈钢件与所述特氟龙密封胶带的另一端通过设有不锈钢压件的不锈钢螺栓连接边挡板，所述浮板的边缘部通过围绕浮板的边挡板与相应的密封装置连接。该发明专利技术结构简单统一、重量轻、强度高、刚度大、热导率低和耐化学腐蚀性能好，有广阔的市场。

【技术实现步骤摘要】
一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘及其制作方法
专利技术涉及石油化工工程储油罐设备防挥发结构
，具体为一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘及制作方法。
技术介绍
内浮盘是一种随储罐液面浮力升降，减少介质挥发，减低损耗的节能环保设备，是国内外常用和有效减少油品挥发的一种保护措施。目前常用的储油罐内浮盘的结构和材质，根据国标和行业标准《立式圆筒钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2014和《石油化工立式圆筒钢制焊接储罐设计规范》SH3046-92；可分浮筒式和隔舱式结构类型，材质通常有碳钢、铝质和不锈钢三种。储油罐内浮盘的结构和材质选择应遵循以下几个方面：(1)、重量轻，受浮力均匀抗沉性好且方便安装施工；(2)、强度高，受不均匀浮力产生应力变形和抗动态载荷能力强；(3)、刚度大，受自重载荷作用下下垂挠度变形小；(4)、导热率低，具有一定隔热功能以降低油品挥发量；(5)、耐化学腐蚀性能好，具有较长的使用寿命和后期维修养护少；(6)、加工制作简单和施工安全性高；(7)、运输和安装方便，工程综合造价较低。但是，目前工程应用较多的钢制和不锈钢隔舱式，及铝制浮筒式内浮盘无论从加工、安装、使用寿命和综合造价等方面都存在较大的不足；钢制内浮盘由于自重大，加工安装难度大且使用寿命最短，目前基本停止使用；铝制内浮盘采用浮筒提供浮力，容易受浮力不均匀造成抗沉性差，自身重量大和刚性不足引起整体下垂变形大，铝材耐化学腐蚀性能和抗老化性能差，因此其使用寿命仅有八年且后期维护多，综合造价高；不锈钢内浮盘采用隔舱式结构，自重大、刚度不足变形大，加工安装难安全性差，12年使用寿命但后期维护也较多，综合造价高；石油化工设备工程技术人员为改变常用传统材质和复杂结构的储油罐内浮盘的上述缺陷和不足进行大量的理论和试验测试，但由于传统材质自身的材料特性致使传统钢制、铝制和不锈钢内浮盘的使用一直受到制约和质疑。为改变传统材质内浮盘的技术现状和提升储油罐内浮盘的结构和制作技术水平，本专利技术创造推出一种采用聚丙烯蜂窝板和玻璃钢材料设计制造、结构简单统一、重量轻、强度高、刚度大、热导率低和耐化学腐蚀性能好的蜂窝夹层结构玻璃钢内浮盘，旨在推动储油罐内浮盘结构和材质的更新换代和加工安装技术水平进步。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘及制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，包括夹层结构玻璃钢内浮盘，所述夹层结构玻璃钢内浮盘包括浮板和围绕储油罐内壁的密封装置，密封装置安装于浮板与储油罐内壁之间，所述密封装置包括叠在一起的双层不锈钢件和特氟龙密封胶带，所述特氟龙密封胶带紧贴储油罐内壁，且所述双层不锈钢件与所述特氟龙密封胶带的一端向下，所述双层不锈钢件与所述特氟龙密封胶带的另一端通过设有不锈钢压件的不锈钢螺栓连接边挡板，所述浮板的边缘部通过围绕浮板的边挡板与相应的密封装置连接，所述浮板上设有若干排气管，所述浮板上设有若干人孔，所述浮板上还设有导向柱。优选的，所述边挡板与浮板一体成型制作，且垂直连接形成圆桶形。优选的，所述不锈钢螺栓的下面设有用于拧紧时的不锈钢压件。优选的，所述密封装置与储油罐内壁采用弱接触方式连接。优选的，所述排气管的数量为3-6个，所述人孔的数量为2个。优选的，所述浮板为蜂窝夹层结构，所述浮板包括从下至上依次设置的下表层、下蒙皮、蜂窝板、上蒙皮和上表层五层，且五层结构之间通过环氧改性乙烯基树脂固化粘接。优选的，所述边挡板为无碱玻纤短切毡浸润石墨粉混合环氧改性乙烯基树脂后叠加积层而成，环氧改性乙烯基树脂与石墨粉的质量比为100：20；所述下表层由石墨粉和环氧改性乙烯基树脂配比混合料涂制而成，其中石墨粉和环氧改性乙烯基树脂质量比20：100，所述下表层的厚度为0.5～1.0mm；所述下蒙皮由石墨粉和环氧改性乙烯基树脂配比混合料浸润无碱玻纤表面毡和无碱玻纤短切毡制作而成，其中石墨粉与环氧改性乙烯基树脂质量比为20：100，所述下蒙皮的厚度为2.5～3.0mm；所述蜂窝板由环氧改性乙烯基树脂浸润聚丙烯蜂窝板面无纺布固化粘贴而成，所述蜂窝板的厚度为55～60mm；所述上蒙皮由石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂配比混合料浸润无碱玻纤表面毡和无碱玻纤短切毡制作而成，其中的石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂质量比为20：12：100，所述上蒙皮的厚度为1.5～2.0mm；所述上表层由石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂配比混合料涂制而成，其中的石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂质量比为20：12：100，所述上表层的厚度为0.5～1.0mm。一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘的制作方法，具体包括以下步骤：S1、浮板模板搭建①首先以距离罐壁约225mm为起点铺设平行横向工字梁支撑，工字梁底部的支撑立柱间距约3～6m，至少保证工字梁有3个支撑点；②模板支撑工字梁平行间距为610mm，保证每块模板搭上3根梁，且模板在两侧工字梁表面各搭接40mm；③每条工字梁底部支撑立柱间距2～3m，根据实际情况调整，但至少应保证横梁接头处有支撑立柱；S2、边挡板模板搭建①根据要求在距罐壁200mm处的浮板模板上划线；②在所做标记旁边偏移约7mm处；③使用30mm螺纹钉或气钉将300mm高模板固定；④在模板背面钉50mm高的木条2条，用来做折边；⑤纵向定位模板间距1000mm～1200mm；S3、下表层制作①调配内浮盘下表层涂层树脂，石墨粉与环氧改性乙烯基树脂的混合质量比为20：100，搅拌时间不少于15分钟；②涂刷石墨粉涂层前，清理干净模板表面，并用胶带纸将模板接缝处封住，粘胶带纸时要注意平整、贴实，不得有皱起打折现象；③涂刷石墨粉与环氧改性乙烯基树脂调配好的混合料制作下表层22，单幅涂层宽度1350mm，长度方向与模板铺设方向一致，涂刷前先测量好尺寸并弹好墨线，涂刷时为提高效率可将混合料均匀倾倒在涂刷区域，再用毛辊涂抹均匀，相邻的涂层间隔宽度600mm；S4、下蒙皮制作①下表层涂制完成30min，检查完全固化后，石墨粉与环氧改性乙烯基树脂的混合料中固促剂添加量约为5％，则可开始制作底部下蒙皮铺层；②先将铺层制作区域的下表层表面清扫干净，均匀涂上一层环氧改性乙烯基树脂，并按以下顺序铺设无碱玻璃纤维表面毡和无碱玻璃纤维短切毡：a、铺设一层无碱玻璃纤维表面毡；b、铺设三层无碱玻璃纤维短切毡；其中，每铺设一层无碱玻璃纤维面毡和无碱玻璃纤维短切毡必须涂刷一层环氧改性乙烯基树脂，确保纤维材料充分浸透树脂，同时使用压辊排泡压实；③为避免相邻单幅铺层接缝处搭接过厚，每层无碱玻璃纤维短切毡均需错开至少70mm，当因区域限制搭接不到时需及时裁剪合适宽度的毡进行修补；S5、聚丙烯蜂窝板粘接①浮板下表层和下蒙皮制作完成并待其完全固化后，将凹凸不平的地方打磨平整，若有打磨过度的地方则用无碱玻璃纤维短切毡浸透环氧改性乙烯基树脂补平；②清理干净聚丙烯蜂窝板粘接施工区域，整体涂刷一层环氧改性乙烯基树脂用量为1㎏/㎡，然后将聚丙烯蜂窝板压到底部铺层上；③聚丙烯蜂窝板底面不得存在流空现象，为确保聚丙烯蜂窝板的底面与下蒙皮铺层完全接触，需采用重量为10～15kg/个的砂桶在聚丙烯蜂窝板上表面压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：包括夹层结构玻璃钢内浮盘(4)，所述夹层结构玻璃钢内浮盘(4)包括浮板(2)和围绕储油罐(1)内壁的密封装置(7)，密封装置(7)安装于浮板(2)与储油罐(1)内壁之间，所述密封装置(7)包括叠在一起的双层不锈钢件(71)和特氟龙密封胶带(72)，所述特氟龙密封胶带(72)紧贴储油罐(1)内壁，且所述双层不锈钢件(71)与所述特氟龙密封胶带(72)的一端向下，所述双层不锈钢件(71)与所述特氟龙密封胶带(72)的另一端通过设有不锈钢压件(73)的不锈钢螺栓(74)连接边挡板(26)，所述浮板(2)的边缘部通过围绕浮板(2)的边挡板(26)与相应的密封装置(7)连接，所述浮板(2)上设有若干排气管(5)，所述浮板(2)上设有若干人孔(6)，所述浮板(2)上还设有导向柱(3)。

【技术特征摘要】
1.一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：包括夹层结构玻璃钢内浮盘(4)，所述夹层结构玻璃钢内浮盘(4)包括浮板(2)和围绕储油罐(1)内壁的密封装置(7)，密封装置(7)安装于浮板(2)与储油罐(1)内壁之间，所述密封装置(7)包括叠在一起的双层不锈钢件(71)和特氟龙密封胶带(72)，所述特氟龙密封胶带(72)紧贴储油罐(1)内壁，且所述双层不锈钢件(71)与所述特氟龙密封胶带(72)的一端向下，所述双层不锈钢件(71)与所述特氟龙密封胶带(72)的另一端通过设有不锈钢压件(73)的不锈钢螺栓(74)连接边挡板(26)，所述浮板(2)的边缘部通过围绕浮板(2)的边挡板(26)与相应的密封装置(7)连接，所述浮板(2)上设有若干排气管(5)，所述浮板(2)上设有若干人孔(6)，所述浮板(2)上还设有导向柱(3)。2.如权利要求1所述的一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述边挡板(26)与浮板(2)一体成型制作，且垂直连接形成圆桶形。3.如权利要求1所述的一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述不锈钢螺栓(74)的下面设有用于拧紧的不锈钢压件(73)。4.如权利要求1所述的一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述密封装置(7)与储油罐(1)内壁采用弱接触方式连接。5.如权利要求1所述的一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述排气管(5)的数量为3-6个，所述人孔(6)的数量为2个。6.如权利要求1所述的一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述浮板(2)为蜂窝夹层结构，所述浮板(2)包括从下至上依次设置的下表层(22)、下蒙皮(23)、蜂窝板(21)、上蒙皮(24)和上表层(25)五层，且五层结构之间通过环氧改性乙烯基树脂固化粘接。7.如权利要求1所述的一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘，其特征在于：所述边挡板(26)为无碱玻纤短切毡浸润石墨粉混合环氧改性乙烯基树脂后叠加积层而成，环氧改性乙烯基树脂与石墨粉的质量比为100：20；所述下表层(22)由石墨粉和环氧改性乙烯基树脂配比混合料涂制而成，其中石墨粉和环氧改性乙烯基树脂质量比20：100，所述下表层(22)的厚度为0.5～1.0mm；所述下蒙皮(23)由石墨粉和环氧改性乙烯基树脂配比混合料浸润无碱玻纤表面毡和无碱玻纤短切毡制作而成，其中石墨粉与环氧改性乙烯基树脂质量比为20：100，所述下蒙皮(23)的厚度为2.5～3.0mm；所述蜂窝板(21)由环氧改性乙烯基树脂浸润聚丙烯蜂窝板面无纺布固化粘贴而成，所述蜂窝板(21)的厚度为55～60mm；所述上蒙皮(24)由石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂配比混合料浸润无碱玻纤表面毡和无碱玻纤短切毡制作而成，其中的石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂质量比为20：12：100，所述上蒙皮(24)的厚度为1.5～2.0mm；所述上表层(25)由石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂配比混合料涂制而成，其中的石墨粉、阻燃剂和环氧改性乙烯基树脂质量比为20：12：100，所述上表层(25)的厚度为0.5～1.0mm。8.一种用于储油罐的夹层结构玻璃钢内浮盘的制作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1、浮板模板搭建①首先以距离罐壁约225mm为起点铺设平行横向工字梁支撑，工字梁底部的支撑立柱间距约3～6m，至少保证工字梁有3个支撑点；②模板支撑工字梁平行间距为610mm，保证每块模板搭上3根梁，且模板在两侧工字梁表面各搭接40mm；③每条工字梁底部支撑立柱间距2～3m，根据实际情况调整，但至少应保证横梁接头处有支撑立柱；S2、边挡板模板搭建①根据要求在距罐壁200mm处的浮板模板上划线；②在所做标记旁边偏移约7mm处；③使用30mm螺纹钉或气钉将300mm高模板固定；④在模板背面钉50mm高的木条2条，用来做折边；⑤纵向定位模板间距1000mm～1200mm；S3、下表层(22)制作①调配内浮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯亮，翁耀珠，
申请(专利权)人：广州市双时复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44