一种电机定子灌胶方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及电机灌封技术领域，具体公开了一种电机定子灌胶方法及装置，方法包括将机壳套设于定子上，并使机壳与绕组顶端形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯形成流胶通道，机壳与绕组底端间形成第二容胶腔；在定子的内缘放置弹性气囊；在绕组顶端与弹性气囊间插入上模工件，使绕组顶端上方留有灌胶口；在定子的绕组底端与弹性气囊间插入下模工件，使绕组底端下方与机壳密封；使弹性气囊紧贴定子内缘；进行灌胶使胶体包覆两绕组；待胶体固化后，进行退模，并排出弹性气囊气体。本发明专利技术通过向弹性气囊充气使弹性气囊紧贴定子内缘，且灌胶时配合上下模工件，能有效防止胶体流入定子内缘，省去了清理胶体的工艺，提高了电机生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子灌胶方法及装置
本专利技术涉及电机灌封
，具体公开了一种电机定子灌胶方法及装置。
技术介绍
在电机灌封工艺中，灌胶时胶体会流到定子内径，当胶体固化后会导致定子内径尺寸发生变化，从而不利于后续工装进行拆装，且需要增加定子内径表面灌封胶的清理工艺，这不仅影响到电机生产的效率，而且清洗灌胶工艺具有一定操作难度，不易实现。常见采用的手段是在定子内径安装一胶管，插入轴向分槽轴芯，并使与轴芯内圆过盈，以使胶管紧贴定子内径。由于胶管直径比定子内径小，因此胶管在分槽位处会横向撑开，此时胶管与定子内径仍存在一定缝隙，灌胶使胶体会流到缝隙中，仍需要对其进行清理。因此，行业内需要一种能解决上述问题的电机定子灌胶方法及装置。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种电机定子灌胶方法及装置。为实现上述目的，本专利技术采用如下方案。一种电机定子灌胶的方法，包括：选取一定口径大小的机壳套设于定子上，并使机壳与定子的绕组顶端间形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯间形成流胶通道，机壳与定子的绕组底端间形成第二容胶腔；在定子的内缘放置一设有进排气孔的弹性气囊；在定子的绕组顶端与弹性气囊之间插入上模工件，并使绕组顶端上方留有灌胶口；在定子的绕组底端与弹性气囊之间插入下模工件，并使绕组底端下方与机壳密封；对弹性气囊进行充气直至弹性气囊紧贴定子内缘；向灌胶口进行灌胶，使胶体填充第一容胶腔和第二容胶腔，并分别包覆绕组顶端与绕组底端；待胶体固化后，对上模工件和下模工件进行退模，并排出弹性气囊气体，完成定子灌胶。进一步地，将定子固定于震动台上进行灌胶。进一步地，所述下模工件与第二容胶腔之间通过弹性密封圈进行密封。进一步地，所述弹性气囊套接于芯柱上后放置于定子的内缘。一种电机定子灌胶装置，包括定子，定子包括绕组顶端，定子铁芯和绕组底端；机壳，套设于定子上，且机壳与绕组顶端间设有第一容胶腔，机壳与定子铁芯间设有流胶通道，机壳与绕组底端间设有第二容胶腔；弹性气囊，设有进排气孔，用于充气并紧贴定子内缘；上模工件，插设于绕组顶端与弹性气囊之间，且绕组顶端上方留有灌胶口；下模工件，插设于绕组底端与弹性气囊之间，且第二容胶腔下方与机壳密封。进一步地，所述下模工件与第二容胶腔之间设有弹性密封圈。进一步地，所述弹性气囊套设有芯柱，且弹性气囊套接于芯柱上。进一步地，所述电机定子灌胶装置底端设有震动台。进一步地，所述上模工件截面呈锥形，所述下模工件与绕组底端的接触部截面呈锥形。本专利技术的有益效果：提供一种电机定子灌胶方法及装置，通过向弹性气囊充气使弹性气囊紧贴定子内缘，且灌胶时配合上下模工件，能有效防止胶体流入定子内缘，省去了清理胶体的工艺，提高了电机生产的效率，而且操作便捷，容易控制。附图说明图1为本专利技术实施例的装置剖面示意图。图2为本专利技术实施例的设有芯柱的装置剖面示意图。图3为现有技术的装置剖面示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。一种电机定子灌胶装置，如图1所示，包括定子，定子包括绕组顶端3，定子铁芯8和绕组底端4；机壳1，套设于定子上，且机壳1与绕组顶端3间设有第一容胶腔5，机壳1与定子铁芯8间设有流胶通道9，机壳1与绕组底端4间设有第二容胶腔6；弹性气囊2，设有进排气孔，用于充气并紧贴定子内缘；上模工件9，插设于绕组顶端3与弹性气囊2之间，且绕组顶端3上方留有灌胶口；下模工件10，插设于绕组底端4与弹性气囊2之间，并使第二容胶腔6下方与机壳密封。本实施例中，所述下模工件10与第二容胶腔6之间设有弹性密封圈11，有效防止胶体流出机壳。本实施例中，如图2所示，所述弹性气囊套设有芯柱13，且弹性气囊2套接于芯柱13上，减少弹性气囊2的容积，从而减少用气量，方便控制充气。本实施例中，所述电机定子灌胶装置底端设有震动台，通过震动能加快胶体渗透，同时也能排出气泡，防止灌胶不均匀。本实施例中，所述上模工件9截面呈锥形，所述下模工件10与绕组底端4的接触部截面呈锥形，以此上下模工件分别插入绕组顶端3和绕组底端4，既能避免胶体流入定子内缘，还能占据第一容胶腔和第二容胶腔的一定空间，减少灌胶用量。一种电机定子灌胶的方法，包括：选取一定口径大小的机壳1套设于定子上，以使机壳1套设定子上后在与定子的绕组顶端3间形成第一容胶腔5，在与定子铁芯8间形成流胶通道7，在与定子的绕组底端4间形成第二容胶腔6；在定子的内缘放置一设有进排气孔12的弹性气囊2；在定子的绕组顶端3与弹性气囊2之间插入上模工件9，并使绕组顶端3上方留有灌胶口；在定子的绕组底端4与弹性气囊2之间插入下模工件10，并使绕组底端4下方与机壳1密封；对弹性气囊2进行充气以使弹性气囊2膨胀，直至弹性气囊2紧贴定子内缘；向灌胶口进行灌胶，胶体进入第一容胶腔5沿着流胶通道7流动至第二容胶腔6，以此胶体填充第一容胶腔5和第二容胶腔6，并分别包覆绕组顶端3与绕组底端4；当灌入一定量的胶体后停止灌胶，并使胶体固化。待胶体固化后，对上模工件9和下模工件10进行退模，并排出弹性气囊2气体，完成定子灌胶。本专利技术提供的一种电机定子灌胶的方法，通过向弹性气囊2充气使其紧贴定子内缘，并配合上下模工件能防止胶体流向定子内缘，而且与机壳1形成的容胶腔及流胶通道7，能很好地限制胶体流动方向，以此省去了清理胶体的工艺，提高了电机生产的效率，而且操作便捷，容易控制。本实施例中，将定子固定于震动台上进行灌胶，通过震动能加快胶体的渗透，同时也能排出气泡，防止灌胶不均匀。本实施例中，下模工件10与第二容胶腔6之间通过弹性密封圈11进行密封，有效防止胶体流出机壳1。本实施例中，所述弹性气囊2套接于芯柱13上后放置于定子的内缘，从而减少用气量，方便控制充气。此外，还可以将充好气的弹性气囊2放置于定子的内缘，利用一能将机壳1上方密封的上模工件9插入在定子的绕组顶端3与弹性气囊2之间，并压紧弹性气囊2使其膨胀紧贴定子内缘，以此弹性气囊2充气一次即可重复利用，减少能源消耗。同样，也可将定子在密闭的环境中抽真空以使弹性气囊2膨胀并紧贴定子内缘。现有的手段如图3所示，采用的手段是在定子内径安装一胶管31，插入轴向分槽轴芯，并使与轴芯内圆过盈，以使胶管31紧贴定子内径。由于胶管直径比定子内径小，因此胶管31在分槽位处会横向撑开，此时胶管与定子内径仍存在一定缝隙32，灌胶使胶体会流到缝隙32中，仍需要对其进行清理。而本专利技术提供的一种电机定子灌胶方法及装置，只需通过控制弹性气囊2充即能无缝隙地紧贴定子内缘，避免胶体流入。以上内容仅为本专利技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机定子灌胶的方法, 其特征在于，包括：选取一定口径大小的机壳套设于定子上，并使机壳与定子的绕组顶端间形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯间形成流胶通道，机壳与定子的绕组底端间形成第二容胶腔；在定子的内缘放置一设有进排气孔的弹性气囊；在定子的绕组顶端与弹性气囊之间插入上模工件，并使绕组顶端上方留有灌胶口；在定子的绕组底端与弹性气囊之间插入下模工件，并使绕组底端下方与机壳密封；对弹性气囊进行充气直至弹性气囊紧贴定子内缘；向灌胶口进行灌胶，使胶体填充第一容胶腔和第二容胶腔，并分别包覆绕组顶端与绕组底端；待胶体固化后，对上模工件和下模工件进行退模，并排出弹性气囊气体，完成定子灌胶。

【技术特征摘要】
1.一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，包括：选取一定口径大小的机壳套设于定子上，并使机壳与定子的绕组顶端间形成第一容胶腔，机壳与定子铁芯间形成流胶通道，机壳与定子的绕组底端间形成第二容胶腔；在定子的内缘放置一设有进排气孔的弹性气囊；在定子的绕组顶端与弹性气囊之间插入上模工件，并使绕组顶端上方留有灌胶口；在定子的绕组底端与弹性气囊之间插入下模工件，并使绕组底端下方与机壳密封；对弹性气囊进行充气直至弹性气囊紧贴定子内缘；向灌胶口进行灌胶，使胶体填充第一容胶腔和第二容胶腔，并分别包覆绕组顶端与绕组底端；待胶体固化后，对上模工件和下模工件进行退模，并排出弹性气囊气体，完成定子灌胶。2.根据权利要求1所述的一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，将定子固定于震动台上进行灌胶。3.根据权利要求1所述的一种电机定子灌胶的方法,其特征在于，所述下模工件与第二容胶腔之间通过弹性密封圈进行密封。4.根据权利要求1所述的一种电机定子灌胶的方法,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭伟，
申请(专利权)人：东莞市博瓦特动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44