一种具有极高安全性能的散热器制造技术

一种具有极高安全性能的散热器，包括盖板以及底壳，所述盖板上设置有第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱、边缘散热柱、散热缓冲层、定位扣以及卡接扣；所述的底壳包括底板、侧板以及散热凸片，侧板顶部设置有卡接槽，所述卡接槽的大小、形状、位置均与所述卡接扣相对应，使用时将盖板顶部的卡接扣嵌入至对应的卡接槽内即可实现盖板与底壳之间的连接。独特的卡接扣配合特殊的卡接槽设计，使用时可以卡接在散热器底壳的卡接槽内，方便安装。独特的底壳设计，在底壳的侧板上设置了多个散热凸片，能够针对散热底壳两侧进行有效散热，且特殊的散热凸片末端呈三角突起结构，能够增大散热面积，提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有极高安全性能的散热器
本专利技术涉及一种散热器，特别涉及一种具有极高安全性能的散热器。
技术介绍
多年来，铸铁散热器和铜铝复合散热器一直占据散热器行业的半壁江山，传统的工艺和生活习惯让散热器行业发展持续了几十年，同时传统的工艺也让散热器的发展受到一定的限制。现有技术中，大功率电源散热器散热多采用在电源的电路板的相关功率器件上设置散热件或散热风扇，同时在电源的机箱上设置一些通风口进而构成风道来散热。在大功率电源的机箱上均靠钣金制作或者靠挤压型材，其结构较为单一，散热效果较差，并不能够真正的满足消费者及其厂家的需求，因而散热器的技术还有待于继续改进。因此，研发出一种散热性能好，安全性能佳的散热器越来越受到人们的关注。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提出了一种具有极高安全性能的散热器。具体的技术方案如下：一种具有极高安全性能的散热器，其特征在于，包括盖板以及底壳，所述盖板呈方形板体结构，所述盖板上设置有第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱、边缘散热柱、散热缓冲层、定位扣以及卡接扣；所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱均位于盖板顶部，所述第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有极高安全性能的散热器，其特征在于，包括盖板以及底壳，所述盖板呈方形板体结构，所述盖板上设置有第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱、边缘散热柱、散热缓冲层、定位扣以及卡接扣；所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱均位于盖板顶部，所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱均呈长板型结构，所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱的顶部俊呈圆弧形，两侧面自上而下都均匀设置有散热突起，所述散热突起侧面呈波浪形结构；所述第一散热柱数量为三个，三个所述第一散热柱底部与所述盖板顶部中间位置固定连接；所述第二散热柱数量...

【技术特征摘要】
1.一种具有极高安全性能的散热器，其特征在于，包括盖板以及底壳，所述盖板呈方形板体结构，所述盖板上设置有第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱、边缘散热柱、散热缓冲层、定位扣以及卡接扣；所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱均位于盖板顶部，所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱均呈长板型结构，所述第一散热柱、第二散热柱、第三散热柱、第四散热柱以及边缘散热柱的顶部俊呈圆弧形，两侧面自上而下都均匀设置有散热突起，所述散热突起侧面呈波浪形结构；所述第一散热柱数量为三个，三个所述第一散热柱底部与所述盖板顶部中间位置固定连接；所述第二散热柱数量为两个，呈左右对称设置于第一散热柱两侧，所述第二散热柱底部与所述盖板顶部固定连接；所述第三散热柱数量为两个，呈左右对称设置于第二散热柱两侧，所述第三散热柱底部与所述盖板顶部固定连接；所述第四散热柱数量为两个，呈左右对称设置于第三散热柱两侧，所述第四散热柱底部与所述盖板顶部固定连接；所述边缘散热柱数量为两个，所述边缘散热柱呈左右对称设置于盖板顶部两侧；所述边缘散热柱底部与所述盖板顶部固定连接，所述边缘散热柱底部与所述盖板连接处外侧呈弧形结构；所述盖板顶部设置有四个圆弧散热槽，其中两个圆弧散热槽分别位于所述第一散热柱与第二散热柱之间，另两个圆弧散热槽分别位于所述第四散热柱与边缘散热柱之间，所述圆弧散热槽为长条形结构，其侧面呈圆形；所述定位扣呈方形结构，数量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志朋，
申请(专利权)人：江苏英杰电子器件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32