一种高效率钢管焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种高效率钢管焊接装置，包括台板、滚筒、三角支架、电机、压杆、弧形压板一、焊枪、伸缩杆、L型支架以及送丝箱，三角支架安装在底板上端面，滚筒安装在三角支架左侧滚筒安装在三角支架左侧，电机通过安装台固定在滚筒左侧，压杆安装在台板下端面，弧形压板一固定在压杆下端面，L型支架安装在台板上端面右侧，伸缩杆固定在L型支架下端面右侧，焊枪安装在伸缩杆下端面，该设计提高了钢管焊接的效率，本发明专利技术结构合理、焊接效率高、操作方便、性能稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率钢管焊接装置
本专利技术是一种高效率钢管焊接装置，属于焊接

技术介绍
钢管在是一种常见的钢铁材料，多用于管道运输和框架结构，由于生产限制，钢管的长度是有限的，但在钢管使用时往往需要加长钢管长度，所以钢管焊接成为了钢管加长最有效的方法，为方便操作，提高效率，高效率的钢管焊接装置尤为重要。现有技术中，现有的钢管焊接较大的多为人工手动焊接，焊接效率较低，而且现有的自动焊接装置为数控操作焊接，制作要求高，生产成本高，操作复杂，所以现在急需一种高效率钢管焊接装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种高效率钢管焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术结构合理、焊接效率高、操作方便、性能稳定。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效率钢管焊接装置，包括台板、支腿、连接台、焊接机构以及底板，所述支腿安装在台板下端面，所述连接台安装在支腿右侧，所述焊接机构设置在连接台右侧，所述底板安装在支腿下端面，所述焊接机构包括滚筒、三角支架、电机、压杆、弧形压板一、焊枪、伸缩杆、L型支架、打磨板、套杆一、弧形压板二、套杆二、送丝箱、压轮一、压轮二、传动机以及焊丝轮，所述三角支架安装在底板上端面，所述滚筒安装在三角支架左侧，所述电机通过安装台固定在滚筒左侧，所述压杆安装在台板下端面，所述弧形压板一固定在压杆下端面，所述L型支架安装在台板上端面右侧，所述伸缩杆固定在L型支架下端面右侧，所述焊枪安装在伸缩杆下端面，所述套杆一固定在连接台内壁后侧，所述打磨板固定在套杆一前侧，所述套杆二固定在连接台内壁前侧，所述弧形压板二固定在套杆二后侧，所述送丝箱设置在套杆二右侧，所述压轮一安装在送丝箱内部上侧，所述压轮二安装在压轮一下侧，所述传动机安装在压轮一前侧，所述焊丝轮固定在传动机下侧。进一步地，所述滚筒设有四组，且四组滚筒规格相同，所述三角支架设有八组，八组三角支架规则相同，所述每两组三角支架支撑起一组滚筒，所述电机设有四组，四组电机规格相同。进一步地，所述两组滚筒构成一组转动组件，且两组滚筒转向相同。进一步地，所述弧形压板一上端面通过弹簧与压杆内部相连接，所述弧形压板二前端面通过弹簧与套杆二内部相连接，所述弧形压板一下端面设有多组规格相同的圆柱滚子，所述弧形压板二弧形侧面设有多组规格相同的圆柱滚子，所述弧形压板二设有两组，且两组弧形压板二规格相同。进一步地，所述伸缩杆为气压杆，所述伸缩杆与外界气泵相连接，所述伸缩杆可以进行二维微调。进一步地，所述焊枪为氩弧焊焊枪。进一步地，所述打磨板的弧形侧面装配有打磨纸，所述打磨板后端面通过弹簧与套杆二内部相连接。进一步地，所述压轮一为逆时针转动，所述压轮二顺时针转动，所述传动机设有两组，两组传动机规格相同，所述传动机为带传动。本专利技术的有益效果：本专利技术的一种高效率钢管焊接装置，因添加了滚筒、三角支架、电机、压杆、弧形压板一、焊枪、伸缩杆、L型支架、打磨板、套杆一、弧形压板二、套杆二、送丝箱、压轮一、压轮二、传动机以及焊丝轮，该设计提高了钢管焊接的效率，解决了原有钢管焊接装置成本高，操作复杂的问题，提高了本专利技术的实用性能。因两组滚筒构成一组转动组件，且两组滚筒转向相同，该设计实现了钢管焊接时的转动，提高了焊接效率，因打磨板的弧形侧面装配有打磨纸，该设计实现了对焊缝的打磨工作，提高了焊缝的美观，因压轮一为逆时针转动，压轮二顺时针转动，该设计方便了焊接时焊丝的补给，加快了钢管焊接的速度，本专利技术结构合理、焊接效率高、操作方便、性能稳定。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的结构示意图；图2为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的焊接机构示意图；图3为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的转动组件右视图；图4为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的连接台右视图；图5为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的送丝箱结构示意图；图6为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的连接台俯视图；图7为本专利技术一种高效率钢管焊接装置的弧形压板结构示意图；图中：1-台板、2-支腿、3-连接台、4-焊接机构、5-底板、41-滚筒、411-三角支架、412-电机、42-压杆、421-弧形压板一、43-焊枪、431-伸缩杆、432-L型支架、44-打磨板、441-套杆一、45-弧形压板二、451-套杆二、46-送丝箱、47-压轮一、471-压轮二、48-传动机、49-焊丝轮。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1-图7，本专利技术提供一种技术方案：一种高效率钢管焊接装置，包括台板1、支腿2、连接台3、焊接机构4以及底板5，支腿2安装在台板1下端面，连接台3安装在支腿2右侧，焊接机构4设置在连接台3右侧，底板5安装在支腿2下端面。焊接机构4包括滚筒41、三角支架411、电机412、压杆42、弧形压板一421、焊枪43、伸缩杆431、L型支架432、打磨板44、套杆一441、弧形压板二45、套杆二451、送丝箱46、压轮一47、压轮二471、传动机48以及焊丝轮49，三角支架411安装在底板5上端面，滚筒41安装在三角支架411左侧，电机412通过安装台固定在滚筒41左侧，压杆42安装在台板1下端面，弧形压板一421固定在压杆42下端面，L型支架432安装在台板1上端面右侧，伸缩杆431固定在L型支架432下端面右侧，焊枪43安装在伸缩杆431下端面，套杆一441固定在连接台3内壁后侧，打磨板44固定在套杆一441前侧，套杆二451固定在连接台3内壁前侧，弧形压板固定在套杆二451后侧，送丝箱46设置在套杆二451右侧，压轮一47安装在送丝箱46内部上侧，压轮二471安装在压轮一47下侧，传动机48安装在压轮一47前侧，焊丝轮49固定在传动机48下侧，该设计提高了钢管焊接的效率，解决了原有钢管焊接装置成本高。滚筒41设有四组，且四组滚筒41规格相同，三角支架411设有八组，八组三角支架411规则相同，每两组三角支架411支撑起一组滚筒41，电机412设有四组，四组电机412规格相同，该设计增加钢管焊接装置的工作稳定性，两组滚筒41构成一组转动组件，且两组滚筒41转向相同，该设计实现了钢管焊接时的自传，方便了钢管焊接操作，弧形压板一421上端面通过弹簧与压杆42内部相连接，弧形压板二45前端面通过弹簧与套杆二451内部相连接，弧形压板一421下端面设有多组规格相同的圆柱滚子，弧形压板二45弧形侧面设有多组规格相同的圆柱滚子，弧形压板二45设有两组，且两组弧形压板二45规格相同，该设计提高了钢管在被焊接时的稳定性，同时防止了弧形压板一421与弧形压板二45在钢管转动时对钢管造成磨损，伸缩杆431为气压杆，伸缩杆431与外界气泵相连接，伸缩杆431可以进行二维微调，该设计提高了钢管焊接的位置精度，焊枪43为氩弧焊焊枪43，该设计提高了钢管焊接的速率，打磨板44的弧形侧面装配有打磨纸，打磨板44后端面通过弹簧与套杆二451内部相连接，该设计方便了在焊接时对于焊缝的打磨，压轮一47为逆时针转动，压轮二471顺时针转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率钢管焊接装置，包括台板、支腿、连接台、焊接机构以及底板，其特征在于：所述支腿安装在台板下端面，所述连接台安装在支腿右侧，所述焊接机构设置在连接台右侧，所述底板安装在支腿下端面；所述焊接机构包括滚筒、三角支架、电机、压杆、弧形压板一、焊枪、伸缩杆、L型支架、打磨板、套杆一、弧形压板二、套杆二、送丝箱、压轮一、压轮二、传动机以及焊丝轮，所述三角支架安装在底板上端面，所述滚筒安装在三角支架左侧，所述电机通过安装台固定在滚筒左侧，所述压杆安装在台板下端面，所述弧形压板一固定在压杆下端面，所述L型支架安装在台板上端面右侧，所述伸缩杆固定在L型支架下端面右侧，所述焊枪安装在伸缩杆下端面，所述套杆一固定在连接台内壁后侧，所述打磨板固定在套杆一前侧，所述套杆二固定在连接台内壁前侧，所述弧形压板二固定在套杆二后侧，所述送丝箱设置在套杆二右侧，所述压轮一安装在送丝箱内部上侧，所述压轮二安装在压轮一下侧，所述传动机安装在压轮一前侧，所述焊丝轮固定在传动机下侧。

【技术特征摘要】
1.一种高效率钢管焊接装置，包括台板、支腿、连接台、焊接机构以及底板，其特征在于：所述支腿安装在台板下端面，所述连接台安装在支腿右侧，所述焊接机构设置在连接台右侧，所述底板安装在支腿下端面；所述焊接机构包括滚筒、三角支架、电机、压杆、弧形压板一、焊枪、伸缩杆、L型支架、打磨板、套杆一、弧形压板二、套杆二、送丝箱、压轮一、压轮二、传动机以及焊丝轮，所述三角支架安装在底板上端面，所述滚筒安装在三角支架左侧，所述电机通过安装台固定在滚筒左侧，所述压杆安装在台板下端面，所述弧形压板一固定在压杆下端面，所述L型支架安装在台板上端面右侧，所述伸缩杆固定在L型支架下端面右侧，所述焊枪安装在伸缩杆下端面，所述套杆一固定在连接台内壁后侧，所述打磨板固定在套杆一前侧，所述套杆二固定在连接台内壁前侧，所述弧形压板二固定在套杆二后侧，所述送丝箱设置在套杆二右侧，所述压轮一安装在送丝箱内部上侧，所述压轮二安装在压轮一下侧，所述传动机安装在压轮一前侧，所述焊丝轮固定在传动机下侧。2.根据权利要求1所述的一种高效率钢管焊接装置，其特征在于：所述滚筒设有四组，且四组滚筒规格相同，所述三角支架设有八组，八组三角支架规则相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仲华，
申请(专利权)人：刘仲华，
类型：发明
国别省市：安徽,34