一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，包括膨胀杆、推杆、活动顶板和底板；推杆位于膨胀杆的中心，且穿过膨胀杆，推杆的底部与活动顶板固定连接；膨胀杆的底部固定于底板上；活动顶板设置于底板内部，且可在底板内部上下滑动；本发明专利技术的有益效果是：通过在膨胀杆上设有滚珠，在推杆上设有凹口，滚珠卡在凹口上，达到自锁功能，结构简单，适于市场化推广；通过设置定位板，将膨胀杆底部固定在定位板上，保证推杆在活动顶板的作用下可沿膨胀杆上下移动；通过设置限位底板，可防止活动顶板在复位弹簧的作用下达到底板外。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构
本专利技术属于夹具设计
，具体涉及一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构。
技术介绍
目前，机械制造离不开金属切削机床，而机床夹具则是保证机械加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度、降低对工人技术的过高要求、实现生产过程自动化不可或缺的重要工艺装备之一。机床夹具被广泛用于制造业中，大量专用机床夹具的使用为大批量生产提供了必要条件。以前当工件画好线后，用四爪卡盘按线进行安装，再加工内孔。在校正的过程中，调整夹在圆柱面上的两爪，工件产生滚动，使划线孔的中心线产生角度位移，人工方法很难将工件校正，因而易产生加工废品。夹具在市场上应用广泛，对于大部分产品的机械加工，批量生产时都需要采用夹具来进行夹紧，从而进行作业，以提高其效率。目前对于环形柱体零件装夹来说，在产品外观上往往都有要求，但采用外部夹紧的方式会影响到产品的外观，并且目前大多使用的夹紧装置都较复杂，工件装夹时间过长，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，解决了目前夹具结构复杂，工件装夹时间过长的技术问题。为了解决上述问题，本专利技术按以下技术方案予以实现的：一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，包括膨胀杆、推杆、活动顶板和底板；所述推杆位于所述膨胀杆的中心，且穿过膨胀杆，推杆的底部与所述活动顶板固定连接；所述膨胀杆的底部固定于所述底板上；活动顶板设置于所述底板内部，且可在底板内部上下滑动。更优地，还包括缺口、自锁弹簧和滚珠；所述缺口设置于所述膨胀杆内，且相对设置；所述自锁弹簧设置于所述缺口内，且远离所述推杆设置；所述滚珠与所述自锁弹簧弹性连接。更优地，所述推杆两端设有与所述滚珠对应的凹口。更优地，所述推杆呈圆锥状。更优地，还包括定位板，所述定位板设置于所述底板内，定位板与底板通过第一螺栓连接；定位板的中部插入底板内，且与所述膨胀杆的底部固定连接，所述推杆穿过所述定位板，所述膨胀杆的底部固定于所述底板与所述定位板之间。更优地，还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置于所述推杆的四周，且位于定位板与活动顶板之间。更优地，还包括限位底板，所述限位底板位于所述底板的底部，且与所述底板通过所述第二螺栓连接。本专利技术的有益效果是：通过在膨胀杆上设有滚珠，在推杆上设有凹口，滚珠卡在凹口上，达到自锁功能，结构简单，适于市场化推广；通过设置定位板，将膨胀杆底部固定在定位板上，保证推杆在活动顶板的作用下可沿膨胀杆上下移动；通过设置限位底板，可防止活动顶板在复位弹簧的作用下达到底板外。附图说明图1为本专利技术具有自锁功能的内膨胀夹紧机构的剖面图；图2为本专利技术具有自锁功能的内膨胀夹紧机构的图1中的部分示意图。其中：1-膨胀杆、2-推杆、3-活动顶板、4-底板、5-缺口、6-自锁弹簧、7-滚珠、8-定位板、9-第一螺栓、10-复位弹簧、11-限位底板、12-第二螺栓、13-凹口。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术提供一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，包括膨胀杆1、推杆2、活动顶板3和底板4；推杆2位于膨胀杆1的中心，且穿过膨胀杆1，推杆2的底部与活动顶板3固定连接；膨胀杆1的底部固定于底板4上；活动顶板3设置于底板4内部，且可在底板4内部上下滑动。推杆2呈圆锥状。该种结构的优点为结构简单、操作方便，便于推广。具有自锁功能的内膨胀夹紧机构还包括缺口5、自锁弹簧6和滚珠7；缺口5设置于膨胀杆1内，且相对设置；自锁弹簧6设置于缺口5内，且远离推杆2设置；滚珠7与自锁弹簧6弹性连接。推杆2两端设有与滚珠7对应的凹口13。该种结构实现内膨胀夹紧机构的自锁功能。具有自锁功能的内膨胀夹紧机构还包括定位板8，定位板8设置于底板4内，定位板8与底板4通过第一螺栓9连接；定位板8的中部插入底板4内，且与膨胀杆1的底部固定连接，推杆2穿过定位板8，膨胀杆1的底部固定于底板4与定位板8之间。该种结构的优点为用于将推杆2固定。具有自锁功能的内膨胀夹紧机构还包括复位弹簧10，复位弹簧10设置于推杆2的四周，且位于定位板8与活动顶板3之间。该种结构的优点为保证推杆2可沿膨胀杆1上下运动。具有自锁功能的内膨胀夹紧机构还包括限位底板11，限位底板11位于底板4的底部，且与底板4通过第二螺栓12连接。该种结构的优点为限制活动顶板3的行程。本专利技术的原理为：将膨胀杆1和推杆2均伸入到高跟鞋跟的中心孔内，在外力作用下，活动顶板3向上运动，复位弹簧10被压缩，推杆2向上运动，膨胀杆1相对于推杆2向下运动，为了使膨胀杆1固定，将膨胀杆1固定在定位板8上，活动顶板3在底板4内上下运动，为了防止活动顶板3从底板4上脱离，在底板4底部连接限位底板11，在使用过程中，可根据需要使用不同的外力，将推杆2推到不同的位置，使膨胀杆1上的滚珠7卡在推杆2上的凹口13上。本专利技术提供了一种具有自锁功能的新型内膨胀夹紧机构，该装置通过推杆2与膨胀杆1间的松紧变化来实现工件的夹紧与松开，通过物理膨胀方式和推杆2自锁进行夹紧工件，使得该装置操作方便，不影响零件外观，省去了一些传统繁琐的装夹，提高了装夹效率。本专利技术的有益效果是：通过在膨胀杆上设有滚珠，在推杆上设有凹口，滚珠卡在凹口上，达到自锁功能，结构简单，适于市场化推广；通过设置定位板，将膨胀杆底部固定在定位板上，保证推杆在活动顶板的作用下可沿膨胀杆上下移动；通过设置限位底板，可防止活动顶板在复位弹簧的作用下达到底板外。本专利技术所指的上下运动均为图1中的上下运动。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，故凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本专利技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，其特征在于，包括膨胀杆、推杆、活动顶板和底板；所述推杆位于所述膨胀杆的中心，且穿过膨胀杆，推杆的底部与所述活动顶板固定连接；所述膨胀杆的底部固定于所述底板上；活动顶板设置于所述底板内部，且可在底板内部上下滑动。

【技术特征摘要】
1.一种具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，其特征在于，包括膨胀杆、推杆、活动顶板和底板；所述推杆位于所述膨胀杆的中心，且穿过膨胀杆，推杆的底部与所述活动顶板固定连接；所述膨胀杆的底部固定于所述底板上；活动顶板设置于所述底板内部，且可在底板内部上下滑动。2.根据权利要求1所述的具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，其特征在于，还包括缺口、自锁弹簧和滚珠；所述缺口设置于所述膨胀杆内，且相对设置；所述自锁弹簧设置于所述缺口内，且远离所述推杆设置；所述滚珠与所述自锁弹簧弹性连接。3.根据权利要求2所述的具有自锁功能的内膨胀夹紧机构，其特征在于，所述推杆两端设有与所述滚珠对应的凹口。4.根据权利要求1所述的具有自锁功能...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，陈就，邓爽爽，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44