【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锂电池电极的，尤其涉及一种锂电池厚电极激光微孔加工系统。
技术介绍
1、随着全球新能源汽车市场的迅速扩大，作为新能源汽车的核心部件，锂电池行业也面临着更高能量密度、更快充放电效率和更高的安全性等新的机遇和挑战。多孔厚电极设计被认为是解决厚电极中离子输运距离和内阻增大等技术问题的关键，利用多孔厚电极制备的锂电池，已经表现出较高的能量密度性能和优异的充放速度。
2、现有技术中，专利号为cn112186257b的一种基于直写成型3d打印技术的三维锂电池制备方法，公开了包括步骤：步骤一，设计电解质块并导入直写成型机；步骤二，制备凝胶电解质墨水，供给到直写成型机料筒；步骤三，料筒内电解质墨水受压力被挤出；步骤四，程序控制打印头在工作平台上按当前截面数据运动，成型截面；步骤五，完成前截面，工作平台下降一分层厚度；步骤六，重复步骤三至步骤五，电解质块打印完成；步骤七，对电解质块激光打孔，得电极预留贯穿孔；步骤八，配制正、负极墨水，将正、负极墨水分别灌注到预留贯穿孔中，得电池预制体；步骤九，通过真空冷冻干燥，去除水分；步骤十，...
【技术保护点】
1.一种锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述振镜组件包括第一振镜、第二振镜、第三振镜和第四振镜，所述第一振镜和所述第二振镜分别用于接收第一激光束和第二激光束在厚电极表面形成第一干涉光斑，所述第三振镜和所述第四振镜分别用于接收第三激光束和第四激光束在厚电极表面形成第二干涉光斑，其中，所述第一干涉光斑和第二干涉光斑分别位于厚电极表面的不同位置；
3.根据权利要求2所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述第一振镜、所述第二振镜、所述第三振镜和所述第四振镜分...
【技术特征摘要】
1.一种锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述振镜组件包括第一振镜、第二振镜、第三振镜和第四振镜，所述第一振镜和所述第二振镜分别用于接收第一激光束和第二激光束在厚电极表面形成第一干涉光斑，所述第三振镜和所述第四振镜分别用于接收第三激光束和第四激光束在厚电极表面形成第二干涉光斑，其中，所述第一干涉光斑和第二干涉光斑分别位于厚电极表面的不同位置；
3.根据权利要求2所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述第一振镜、所述第二振镜、所述第三振镜和所述第四振镜分别用于接收第一激光束、第二激光束、第三激光束和第四激光束，且第一激光束、第二激光束、第三激光束和第四激光束共同相干于厚电极表面的一处，以使厚电极表面形成强化干涉光斑。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述控制中心包括控制器和摄像器，所述控制器分别与所述激光器、每个所述振镜和所述摄像器电连接，所述摄像器用于采集厚电极未加工区域的表面图像信息，并将表面图像信息发送至所述控制器，所述控制器控制所述振镜将干涉光斑打在厚电极未加工区域。
5.根据权利要求4所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述位移平台与所述控制器电连接，所述控制器控制所述位移平台移动以驱动厚电极在平面上移动，当所述摄像器检测到厚电极存在漏加工区域时，所述控制器根据所述振镜的姿态角信息判断距离干涉光斑最近的路径信息，所述控制器控制所述位移平台移动，以使干涉光斑落于厚电极的漏加工区域。
6.根据权利要求1-3任一项所述的锂电池厚电极激光微孔加工系统，其特征在于，所述光学镜模组还包括多个偏振片和多个波片，...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔健，翁占坤，杨景卫，彭信翰，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：
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