一种智能物流与仓储设备的流程方法技术

本发明专利技术提供一种智能物流与仓储设备的流程方法，包括步骤A：工件储存在半成品立体仓库，通过第一升降码头取料，AGV智能小车从第二升降码头将所述工件运到上料区；上料区的第一旋转滑台将工件送入流水线加工；步骤B：工件依次经过丝印装置，检测装置和烘烤装置；步骤C：第二旋转滑台将加工完的工件通过AGV智能小车将工件从第三升降码头运送至第四升降码头，第四升降码头将工件送入成品立体仓库。采用本发明专利技术的一种智能物流与仓储设备的流程方法，出错率极低，所需作业人员少，生产效率高，有效的降低了企业生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种智能物流与仓储设备的流程方法
本专利技术属于自动化制造
，具体涉及一种智能物流与仓储设备的流程方法。
技术介绍
物流与仓储是密不可分的，仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，现有技术中，物料从储存到机器设备上的生产，搬运的次数多，过程繁琐，从物料的搬运到机床的操作，都需要人员参与，费时费力，需要的人员也多，而且人工操作经常会出现一定的误差，会对生产等造成一定的损失。自动控制系统是在无人直接参与下可使生产过程或其他过程按期望规律或预定程序进行的控制系统。将自动控制系统运用在物流与仓储上，实现自动化操作，能有效提高企业的生产效率，节约成本。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种作业人员少，利用智能化装置按期望规律实现物料的摆放和物料的流动，高生产率、高检测率、低出错率的一种智能物流与仓储设备的流程方法。本专利技术提供一种智能物流与仓储设备的流程方法，具体包括：步骤A：工件从半成体品立体仓库到达流水线设备上料区；步骤B：工件依次经过流水线设备的各个机构；步骤C：工件从流水线设备下料区到达成品立体仓库。优选的，步骤A具体包括步骤A1：放料机构将工件排放到料架后存放至半成品立体仓库，第一升降码头上的取料装置对半成品立体仓库的工件进行取料，取料装置将第一升降码头上的工件送至AGV智能小车，AGV智能小车把工件运至第二升降码头的上料区。优选的，步骤A具体还包括步骤A2：第二取料装置将第二升降码头的上料区的工件进行取料，第二升降码头上升，第一旋转滑台从第二升降码头上取料，根据流水线设备上工件是否拥堵，将工件送入上料倍速线缓冲区或者将工件送至流水线设备的上料区。优选的，步骤B具体包括步骤B1：自动送料装置将工件从上料区送至丝印装置。优选的，步骤B具体包括步骤B2：丝印完成后，自动送料装置将工件从丝印装置送至自动检测装置，自动检测装置对工件进行不良品检测。优选的，步骤B2具体包括步骤B21：当工件检测为合格，则工件装盘，合格的工件装盘完毕则进入烘烤装置。优选的，步骤B2具体包括步骤B22：当工件检测不合格，检测实时结果自动保存至电脑，电脑自动追踪不良工件，不良工件在中段换料设备上进行装盘，料盘上全部是不良工件则该料盘通过取料机构进入NG区，料盘上全部是良品则该料盘进入烘烤装置。优选的，步骤B具体包括步骤B3：自动送料装置将工件从烘烤装置运送至下料区等待下料。优选的，步骤C具体包括步骤C1：第二旋转滑台根据第三升降码头上工件的运送情况，将下料区的工件运送到第三升降码头或者将工件暂存在下料倍速线缓冲区。优选的，步骤C具体还包括步骤C2：第三升降码头将工件送至AGV智能小车上，AGV智能小车将工件运送到第四升降码头，第四升降码头将工件送至成品立体仓库。采用本专利技术的一种智能物流与仓储设备的流程方法，出错率极低，所需作业人员少，生产效率高，有效的降低了企业生产成本，实现了无人自动化的智能物流与仓储设备的作业流程。附图说明图1为本专利技术较佳实施例所提供的流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，本专利技术提供一种智能物流与仓储设备的流程方法，具体包括，步骤A：工件从半成体品立体仓库到达流水线设备的上料区；步骤B：所述工件依次经过所述流水线设备的各个机构；步骤C：所述工件从所述流水线设备的下料区到达所述成品立体仓库。请参阅图1，步骤A具体包括步骤A1：工件进入半成品立体仓库之前通过放料机构排放在料架上，然后存放至半成品立体仓库，半成品立体仓库设置有多个货架，每个货架前都连接有第一升降码头，从第一升降码头到流水线设备，通过AGV智能小车运料，地上设置有轨道，AGV智能小车沿轨道运动。升降码头可以上升和下降，通过升降码头的升降完成从高处货架取料并送料到低处的AGV智能小车上。通过第一升降码头上的取料装置将半成品立体仓库的工件移到第一升降码头上，然后第一升降码头带着工件下降到预定位置，通过取料装置将第一升降码头上的工件送至AGV智能小车上，AGV智能小车沿轨道运动，把工件运到第二升降码头的上料区。AGV智能小车可以根据需要设置线路轨道，按预设轨道，提前到到需要运输工件的岗位上，待命搬运工件。请参阅图1，步骤A具体还包括步骤A2：工件到达第二升降码头的上料区，通过第二升降码头上的第二取料装置将工件送至第二升降码头上，然后第二升降码头上升。第一旋转滑台从第二升降码头上取料，旋转滑台可以360°旋转，可在任意角度停下，可根据电脑数据，移动到指定位置取料。第一360°旋转滑台从第二升降码头上取料后根据电脑反馈，将工件送入上料倍速线缓冲区或者将工件送入流水线设备。当流水线设备上的工件还在加工时，第一360°旋转滑台将工件先暂放在上料倍速线缓冲区待料，等待流水线设备上的工件加工后再将上料倍速线缓冲区上的工件放入流水线设备进行加工。将工件暂放在上料倍速线缓冲区，能使得整个物流仓储的运作更加快速有序。请参阅图1，步骤B具体包括步骤B1：第一360°旋转滑台将上料倍速线缓冲区或第二升降码头上的工件送至流水线设备上的丝印装置，丝印装置对送入的工件依次进行丝印。丝印装置操作简单，效率高，良品率高，通过预先设定，实现自动化控制。请参阅图1，步骤B具体包括步骤B2：通过自动送料装置将工件从丝印装置送至自动检测装置，自动检测装置对工件进行不良品检测，检测工件是否有灰尘、划伤、印刷不良等，检测合格，工件装盘进入下一工位。预先设定一个良品标准在电脑中，通过电脑将工件与标准件进行对比，达到标准则为合格，达不到标准则为不合格。请参阅图1，步骤B具体包括步骤B3：当工件检测不合格，检测实时结果自动保存至电脑，电脑自动追踪不良工件，不良工件在中段换料设备上进行装盘，料盘上全部是不良工件则该料盘通过自动送料装置进入NG区，料盘上全部是良品则该料盘进入下一工位。经过检测的工件无论是否合格都通过自动送料装置继续往下一工位走，对于不合格的工件，电路记录追踪，工件在中段换料设备上进行装盘，准备进入下一工序的烘烤，当装盘的工件中不良品时，该盘工件等待在暂存区，等待下一批工件来装盘，下一批工件中有不良品，则通过换料装置将暂存区的等待工件中的良品与该不良品交换，如果到来的工件中没有不良品，则整盘工件直接进入烘烤装置，直到暂存区等待的整盘工件全部为不良品，则将该盘工件放入NG区，如此循环。请参阅图1，步骤B具体包括步骤B4：检测合格的工件装盘后通过自动送料装置进入烘烤装置，烘烤装置对检测合格的工件进行烘烤。请参阅图1，步骤B具体包括步骤B5：当工件烘烤完，自动送料装置将工件从烘烤装置运送至下料区等待下料。请参阅图1，步骤C具体包括步骤C1：第二360°旋转滑台根据电脑反馈将下料区的工件运送到第三升降码头或者将工件暂存在下料倍速线缓冲区。第二360°旋转滑台与第一360°旋转滑台一样，可以360°旋转，可在任意角度停下，根据电脑数据，通过电机驱动丝杆滑轨，移动到指定位置取料。整个物流与仓储的运作流程全程电脑监控，当数本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能物流与仓储设备的流程方法，其特征在于，步骤A：工件从半成品立体仓库到达流水线设备上料区；步骤B：所述工件依次经过所述流水线设备的各个机构；步骤C：所述工件从所述流水线设备下料区到达所述成品立体仓库。

【技术特征摘要】
1.一种智能物流与仓储设备的流程方法，其特征在于，步骤A：工件从半成品立体仓库到达流水线设备上料区；步骤B：所述工件依次经过所述流水线设备的各个机构；步骤C：所述工件从所述流水线设备下料区到达所述成品立体仓库。2.如权利要求1所述的一种智能物流与仓储设备的流程方法，其特征在于，所述步骤A具体包括步骤A1：放料机构将所述工件排放到料架后存放至所述半成品立体仓库，所述第一升降码头上的取料装置对所述半成品立体仓库的所述工件进行取料，所述取料装置将所述第一升降码头上的所述工件送至AGV智能小车，所述AGV智能小车把所述工件运至第二升降码头的上料区。3.如权利要求2所述的一种智能物流与仓储设备的流程方法，其特征在于，所述步骤A具体还包括步骤A2：第二取料装置将所述第二升降码头的所述上料区的所述工件进行取料，所述第二升降码头上升，第一旋转滑台从所述第二升降码头上取料，根据所述流水线设备上所述工件是否拥堵，将所述工件送入上料倍速线缓冲区或者将所述工件送至流水线设备上料区。4.如权利要求1所述的一种智能物流与仓储设备的流程方法，其特征在于，所述步骤B具体包括步骤B1：自动送料装置将所述工件从所述上料区送至丝印装置。5.如权利要求4所述的一种智能物流与仓储设备的流程方法，其特征在于，所述步骤B具体包括步骤B2：丝印完成后，所述自动送料装置将所述工件从丝印装置送至自动检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡炜，薛超，刘金，
申请(专利权)人：东莞市瑞立达玻璃盖板科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44