一种氨纶分拣再处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氨纶分拣再处理装置，包括氨纶输纱设备、自下而上依次设于所述氨纶输纱设备上的氨纶丝筒、断线感应器、导丝辊、检测装置、内设剪切器的分拣机和卷绕筒、由预处理装置、内置多个滤芯的过滤区、碎丝区、溶解釜、储备箱依次排列构成的再处理系统，所述滤芯采用2‑4级过滤，过滤精度以40μm为基础逐级增加，所述碎丝区底部设有内置多个导热孔的烘干层，所述烘干层底部设有计量器，所述溶解釜上端设有溶液箱，所述溶液箱通过一配比阀根据所述计量器的计量结果实现自动溶液配比，所述溶解釜内腔中心设有搅拌器，所述氨纶输纱设备与所述再处理系统之间设有集丝通道和输送泵，所述分拣机根据所述检测装置进行自动识别和优次分拣。

【技术实现步骤摘要】
一种氨纶分拣再处理装置
本专利技术涉及纺织环保
，特别是涉及一种氨纶分拣再处理装置。
技术介绍
在氨纶生产过程中，废丝率一般为10-15千克/吨丝，废丝必须作为固废物送往有资质的处理企业以填埋、焚烧等方式进行处理，无疑给社会环保带来巨大压力。除此之外，生产出来的很多氨纶成品也有因工艺切换、故障维修等情况出现质量检测不合格、杂丝混杂、容易断丝等问题，因此如何在分拣氨纶优次的基础上重新处理循环利用，对氨纶生产企业来说具有非常重要的现实意义。有鉴于此，有必要提供一种结构简单，有效分拣剔除氨纶次料并进行二次再处理，且处理效果更佳、成本更低、操作更便捷的氨纶分拣再处理装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氨纶分拣再处理装置。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氨纶分拣再处理装置，包括氨纶输纱设备、自下而上依次设于所述氨纶输纱设备上的氨纶丝筒、断线感应器、导丝辊、检测装置、内设剪切器的分拣机和卷绕筒、由预处理装置、内置多个滤芯的过滤区、碎丝区、溶解釜、储备箱依次排列构成的再处理系统，所述滤芯采用2-4级过滤，过滤精度以40μm为基础逐级增加，所述碎丝区底部设有内置多个导热孔的烘干层，所述烘干层底部设有计量器，所述溶解釜上端设有溶液箱，所述溶液箱通过一配比阀根据所述计量器的计量结果实现自动溶液配比，所述溶解釜内腔中心设有搅拌器，所述氨纶输纱设备与所述再处理系统之间设有集丝通道和输送泵，所述分拣机根据所述检测装置进行自动识别和优次分拣。作为本专利技术的进一步改进，所述滤芯数量介于10～30。进一步地，所述溶液箱与所述溶解釜连接处设有抗氧化剂盒。进一步地，所述搅拌器搅拌方式采用螺带加螺杆式。进一步地，所述输送泵设于所述集丝通道与所述预处理装置的连接处。进一步地，所述碎丝区碎丝长度＜20mm。进一步地，所述预处理装置可进行去杂质和清洗处理。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术结构简单，有效分拣剔除氨纶次料并进行二次再处理，且处理效果更佳、成本更低、操作更便捷。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1所示为本专利技术具体实施例中一种氨纶分拣再处理装置的平面示意图。其中，70为氨纶输纱设备，44为氨纶丝筒，28为断线感应器，15为导丝辊，60为检测装置，10为剪切器，21为分拣机，8为卷绕筒，51为预处理装置，101为滤芯，31为过滤区，11为碎丝区，41为溶解釜，66为储备箱，110为再处理系统，18为导热孔，13为烘干层，81为计量器，120为溶液箱，53为配比阀，23为搅拌器，33为集丝通道，30为输送泵，90为抗氧化剂盒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例公开了一种氨纶分拣再处理装置，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本专利技术。本专利技术的应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本
技术实现思路
、精神和范围内对本文所述的应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本专利技术技术。为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术进行详细说明。如图1所示，在一实施例中，一种氨纶分拣再处理装置，包括氨纶输纱设备70、自下而上依次设于所述氨纶输纱设备70上的氨纶丝筒44、断线感应器28、导丝辊15、检测装置60、内设剪切器10的分拣机21和卷绕筒8、由预处理装置51、内置多个滤芯101的过滤区31、碎丝区11、溶解釜41、储备箱66依次排列构成的再处理系统110，所述滤芯101采用2-4级过滤，过滤精度以40μm为基础逐级增加，所述碎丝区11底部设有内置多个导热孔18的烘干层13，所述烘干层13底部设有计量器81，所述溶解釜41上端设有溶液箱120，所述溶液箱120通过一配比阀53根据所述计量器81的计量结果实现自动溶液配比，所述溶解釜41内腔中心设有搅拌器23，所述氨纶输纱设备70与所述再处理系统110之间设有集丝通道33和输送泵30，所述分拣机21根据所述检测装置60进行自动识别和优次分拣。优选的，所述滤芯101的数量介于10～30。既在过滤级数上有所递增，又增加滤芯数量，达到增加过滤面积和过滤密度、提高过滤效果的目的。优选的，所述溶液箱120与所述溶解釜41连接处设有抗氧化剂盒90。通过抗氧化剂的作用，防止氨纶原料聚氨酯大分子发生氧化降解，使得废丝基本达到正常氨纶产品所需的各项原料指标。优选的，所述搅拌器23搅拌方式采用螺带加螺杆式。一改传统溶解不充分的弊端，使得所述搅拌器23周围的废丝与所述溶液箱120中的溶液得以充分接触并搅拌溶解，达到原液均质的目的。优选的，所述输送泵30设于所述集丝通道33与所述预处理装置51的连接处。优选的，所述碎丝区11碎丝长度＜20mm，烘干更充分，溶解效果更好。优选的，所述预处理装置51可进行去杂质和清洗处理。同时通过所述过滤区31的过滤处理，综合为进入所述碎丝区11进行有效充分碎丝处理做准备。本专利技术结构简单，有效分拣剔除氨纶次料并进行二次再处理，且处理效果更佳、成本更低、操作更便捷。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与根据本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨纶分拣再处理装置，其特征在于，包括氨纶输纱设备、自下而上依次设于所述氨纶输纱设备上的氨纶丝筒、断线感应器、导丝辊、检测装置、内设剪切器的分拣机和卷绕筒、由预处理装置、内置多个滤芯的过滤区、碎丝区、溶解釜、储备箱依次排列构成的再处理系统，所述滤芯采用2‑4级过滤，过滤精度以40μm为基础逐级增加，所述碎丝区底部设有内置多个导热孔的烘干层，所述烘干层底部设有计量器，所述溶解釜上端设有溶液箱，所述溶液箱通过一配比阀根据所述计量器的计量结果实现自动溶液配比，所述溶解釜内腔中心设有搅拌器，所述氨纶输纱设备与所述再处理系统之间设有集丝通道和输送泵，所述分拣机根据所述检测装置进行自动识别和优次分拣。

【技术特征摘要】
1.一种氨纶分拣再处理装置，其特征在于，包括氨纶输纱设备、自下而上依次设于所述氨纶输纱设备上的氨纶丝筒、断线感应器、导丝辊、检测装置、内设剪切器的分拣机和卷绕筒、由预处理装置、内置多个滤芯的过滤区、碎丝区、溶解釜、储备箱依次排列构成的再处理系统，所述滤芯采用2-4级过滤，过滤精度以40μm为基础逐级增加，所述碎丝区底部设有内置多个导热孔的烘干层，所述烘干层底部设有计量器，所述溶解釜上端设有溶液箱，所述溶液箱通过一配比阀根据所述计量器的计量结果实现自动溶液配比，所述溶解釜内腔中心设有搅拌器，所述氨纶输纱设备与所述再处理系统之间设有集丝通道和输送泵，所述分拣机根据所述检测装置进行自动识别和优...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈龙，
申请(专利权)人：张家港市凯利雅特种纺织纱线有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32