渗水混凝土的铺面方法技术

用于道路，人行道，自行车道，停车道，公共广场等的渗水混凝土铺面方法。通过在捣实地面上摊铺和压实砂渗透层和毛石基础层，铺砌渗水混凝土基础层。碎废玻璃，细毛石，２５０－５００ｋｇ／ｍ↑［３］的水泥，水，水灰比为２５－４０％，以及用量为基于５０％固体材料的使用的水泥重量的１０－５０％聚合物组成的混合物摊铺在基础层上并压实。该混凝土硬化超过一天，聚合物和水的混合物摊撒在基础层上以便吸收，硬化结束后铺设过程完成。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及(paving method of water-permeable concrete)，尤其是可用于高速公路，快速路，马路，人行道，自行车道，停车场，公共广场等的混凝土的铺面方法。本方法的目的在于获得可施加不同颜色和图案的平坦的路面，以及通过应用着色铺设方法获得具有最小表面孔隙度的高强混凝土以减少成本。渗水铺面广义上分为两类一类是使水例如雨水通过形成于铺面材料颗粒之间的空隙流入铺面内的排水铺面；另一类是使水例如雨水通过排水铺面下的渗透层流入地面下的狭义上的渗水铺面。(此后，渗水铺面指狭义上的渗水铺面)。这种渗水铺面对于保护自然系统，保护地下水，防止打滑，减少由于车轮和路面的摩擦引起的噪声，防止由于路面的潮湿引起的漫反射，防止城市水道漫溢，防止由于地下水外流而削弱地面，防止海水的逆流等都有效果。渗水铺面材料包括韩国专利No.36315中所述的着色混凝土(1990年9月27日登记，1990年4月27日在公报90-4390上公布)，和市场上已有的渗水沥青混凝土以及渗水陶瓷。然而普通渗水铺面材料存在下列问题。首先，如图3筛分(颗粒度)曲线所示，用于普通着色渗水混凝土的最大粒径为13mm的集骨料(aggregate)颗粒的通过率使用13mm筛时测得为95-100％，4号筛(4.76mm)时为5-40％，8号筛(2.5mm)时为0-27％，30号筛(0.6mm)时为0-14％，100％号筛(0.15mm)时为0-2％，而200号筛(0.074mm)时为0-1％。该分析表明由于普通渗水混凝土的粒径处于从13mm至4.76mm的相对较窄的范围，所以存在一些问题，即由于表面孔隙率高因而混凝土表面相当粗糙，由于外界冲击颗粒很容易破碎，且由于水渗入铺面材料中混凝土的强度下降。特别是，在抗压强度大于240kg/cm2下使用普通可渗混凝土导致疏松现象的产生，该疏松现象指铺面一部分凹陷时而另一部分隆起。而且，整个铺面材料在着色期间必须与着色材料混合，这意味着着色材料的用量很大。另外，内部孔由于酸性雨水等而受到了侵蚀。在使用普通渗水混凝土铺砌路面时，压实后即使养护面经覆盖如果一个人踏在铺面上也会留下脚印，因此养护开始后必须注意至少养护一天。所以，普通着色渗水混凝土对于一般道路的铺面并不合适，但适合轻微使用的人行道公共广场，停车场，和用于小型汽车的道路。第二，普通渗水沥青混凝土的铺砌过程包括在140°-180℃混合沥青，13mm粒径的集骨料，和碳酸钙；摊铺；并通过压路机整面压实。对于道路铺面，强度即沥青混凝土的强度应大于500kg；然而，普通沥青混凝土的强度小于300kg，因此，必须对道路铺面进一步加强。而且，普通沥青混凝土较软，因此，特别在夏季由于外界物质例如灰尘易吸附于混凝土上，其渗透率下降很快。在成本方面，当黑色沥青用作原材料，通过使用红色颜料可得到褐色沥青混凝土，而当其它颜色用于沥青混凝土，则需贵重的塑料树脂，这样提高了成本，使用塑料树脂可能降低混凝土的耐久性，当潮气如雨水侵入，耐久性低还可导致内部孔的侵蚀。第三，通过人工集骨料与选自不同颜色中的一种颜色和环氧树脂混合制造普通渗水陶瓷铺面材料。然而，这种人工集骨料和环氧树脂很贵且需要抹灰，因此整个铺设较慢且可能不够平坦。原材料必须在干燥状态下保存，且待铺砌路面必须在干燥状态下保持，这些对工作条件的要求并不包括早晨及晚上，因为这时天气潮湿，而且，雨天不适合铺设，另外，环氧树脂随着时间的流逝损失了其初始强度，这意味着普通陶瓷铺面材料的耐久性差。本专利技术解决了上述问题，本专利技术的一个目的是提供一种用于交通繁忙的公路以及干道的渗水混凝土铺面方法。该目的通过减少使用的水泥用量同时保持足够的强度来达到，而这又通过降低表面孔隙率同时增加微小内部孔的数量这样增加集骨料的最佳尺寸并减少单位体积中颗粒数量的相应量来实现，该目的还通过使用用于普通混凝土铺面的原材料从而便于购置；通过防止在覆盖养护面后出现脚印，以及通过增加表面颗粒的细度和强度来实现。本专利技术的另一目的是提供一种由于使用水玻璃粉，砂，水泥，颜料等而得到的细且薄的细骨料，该方法使得铺设速度快，由于使用了水泥因而降低了成本，由于玻璃透明可保持持久的色调，可制成不同的颜色，且由于混入了碎石加大了强度。达到本专利技术第一个目的的包括步骤有在捣实地面上摊铺和压实具有渗水率系数大于10×10-4cm/sec的砂渗透层和渗水率系数大于10×10-2cm/sec的毛石层；混合用于基础层的粗骨料，250-500kg/m3的水泥，和水，水灰比为25-40％，在毛石基础层上摊铺该混合物并压实这些材料；混合用于表面层的粗骨料，250-500kg/m5的水泥，水，水灰比为25-40％以及选自一组包括乳化丙烯酸树脂，乳化沥青，小于使用的水泥重量的20％的丁苯橡胶胶乳中的至少一聚合物，然后在渗水混凝土的基础层上摊铺该混合物，并通过压实来铺砌渗水混凝土的表面层；在渗水混凝土的铺砌表面层上覆盖乙烯树脂等并硬化超过一天，将选自一组包括乳化系丙烯酸树脂，环氧树脂，尿脘，乳化沥青和胶乳中的至少一聚合物与水混合，在渗水混凝土的基础层上摊铺该混合物，并硬化该混凝土。用于基础层的上述集骨料的最大粒径为40mm，而使用50mm筛时测得的以重量百分比计的颗粒通过率为100％，40mm筛时为95-100％，25mm筛时为75-95％，10mm筛时为15-55％，4号筛时为0-2％，10号筛时为0-10％，而40号筛时为0-5％。用于表面层的上述集骨料的最大粒径为19mm，而使用25mm筛时测得的以重量百分比计的颗粒通过率为100％，19mm筛时为95-100％，10mm筛时为20-60％，4号筛时为0-2％，10号筛时为0-10％，而40号筛时为0-5％。为完成本专利技术的第二个目的的包括的步骤有摊铺和压实具有渗水率系数大于10×10-4cm/sec的砂渗透层和渗水率系数大于10×10-2cm/sec的毛石层；混合粗骨料，适合比率的水泥和水以便达到孔隙率为10-20％且渗水率系数大于10×10-2cm/sec，在毛石基础层上摊铺该混合物并通过压实铺砌渗水混凝土的基础层；混合碎废玻璃，细毛石，250-500kg/m3的水泥，水，且水灰比为25-40％，以及择自一组包括乳化系丙烯酸树脂，乳化沥青，和使用的基于50％固体材料的水泥重量的10-50％的丁苯橡胶胶乳中的至少一聚合物，然后在渗水混凝土的基础层上并在基础层铺砌后一小时内摊铺该混合物，再通过压实铺砌细骨料渗水混凝土的表面层；在渗水混凝土的铺砌细骨料表面层上覆盖乙烯树脂等并硬化超过一天，将选择自一组包括乳化系丙烯酸树脂，环氧树脂，尿脘，乳化沥青，和胶乳中的至少一聚合物与水混合，在渗水混凝土的基础层上摊铺该混合物，并养护这些材料。上述废玻璃粉和细毛石使用3mm筛时测得的以重量百分比计的颗粒通过率为80-100％，而使用1mm筛时小于10％。参考本专利技术的附图和优选的实施例对本专利技术的整体了解及许多附加的优点的理解将十分明显附图说明图1是普通铺面，排水铺面和渗水铺面相比较的示意横截面图；图2是根据本专利技术的渗水铺面的铺设顺序的方框示意图；图3是具有最大粒径为13mm的普通渗水混凝土的筛分示意图；图4是根据本专利技术最大粒径为40m本文档来自技高网...

【技术保护点】
渗水混凝土的铺面方法，包括下列步骤：在捣实的地面上摊铺和捣固具有大于１０×１０↑［－４］ｃｍ／ｓｅｃ的渗水率系数的砂渗透层和具有大于１０×１０↑［－２］ｃｍ／ｓｅｃ的渗水率系数的毛石基础层；通过混合用于渗水混凝土基础层的粗骨料，２５ ０－５００ｋｇ／ｍ↑［３］的水泥，和水，根据现场标准水灰比为２５－４０％，然后摊铺所述粗骨料，所述水泥和所述水的混合物，并压实该混合物从而铺砌该渗水混凝土的基础层；通过混合用于渗水混凝土表面层的粗骨料，２５０－５００ｋｇ／ｍ↑［３］的水 泥，水，根据现场标准水灰比为２５－４０％，以及择自一组包括乳化系丙烯酸树酯，乳化沥青，和用量小于使用的水泥重量的２０％的丁苯橡胶胶乳中的至少一聚化物，然后在所述渗水混凝土基础层上摊铺所述粗骨料，所述水泥，所述水和所述聚合物的混合物，并压实该混合物从而铺砌该渗水混凝土表面层；且在所述表面层上覆盖乙烯树脂后硬化所述渗水混凝土表面层超过一天，将择自一组包括乳化系丙烯酸树酯，环氧树脂，尿脘，乳化沥青和胶乳中的至少一聚合物与水混合，在所述渗水混凝土的基础层上摊铺所述聚合物和所述水的 混合物，并硬化所述渗水混凝土。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益铉，
申请(专利权)人：黄益铉，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]