一种变压器静压罐自动补油装置制造方法及图纸

本申请公开一种变压器静压罐自动补油装置，包括油罐、静压罐和变压器，所述油罐与所述静压罐通过注油管连接，所述注油管上设置有油泵，所述静压罐与所述变压器通过静压管连接，所述静压罐的高度大于所述变压器的高度，所述静压罐顶部设置有油位测量仪，所述静压管上设有阀门。本申请通过设置油位测量仪，可以取代人工实现静压罐油位的自动检测，测量结果更加精确可靠，并通过上、下临界油位值的设定，对补油装置的工作状态和过程进行控制和协调，满足生产要求，并有效提高了补油效率。

【技术实现步骤摘要】
一种变压器静压罐自动补油装置
本申请涉及变压器
，特别涉及一种变压器静压罐自动补油装置。
技术介绍
静压试漏是变压器制作过程中一项重要的工艺步骤，通过静压罐向变压器油箱中注入油脂，并使变压器静压口保持恒定压力来进行试漏，从而观察和检测变压器是否存在形变和穿漏等情况，试漏时间根据情况而定。目前，变压器静压试漏过程中，静压罐补油非常繁琐，需要人工观测静压罐油位，进行手工补油，导致油位无法精确控制，如果油位不够压力，则达不到工艺要求；如果油位过高，则变压器油从静压罐中溢出，造成污染和油料浪费。现有静压罐补油方式需要专人负责监测，一旦油位不足则需要及时补油，这种工作方式依赖于工人的经验，无法做到精确操作，工作效率低。
技术实现思路
本申请提供一种变压器静压罐自动补油装置，以解决无法精确控制静压罐补油的问题。根据本申请实施例，提供一种变压器静压罐自动补油装置，包括油罐、静压罐和变压器，所述油罐与所述静压罐通过注油管连接，所述注油管上设置有油泵，所述静压罐与所述变压器通过静压管连接，所述静压罐的高度大于所述变压器的高度，所述静压罐顶部设置有油位测量仪，所述静压管上设有阀门。进一步地，当静压罐的油位小于或等于10％时，关闭所述阀门，启动所述油泵，由所述油罐通过注油管向所述静压罐注入变压器油。进一步地，当所述静压罐的油位大于或等于90％时，停止所述油泵。进一步地，当所述静压罐的油位处于10％-90％之间时，打开所述阀门，所述油泵保持停止状态，所述静压罐进行静压工作。进一步地，所述变压器的静压口压力为0.055Mpa。可选地，所述静压罐上设置有油位刻度尺，所述油位刻度尺的刻度值从上到下依次递减。可选地，所述油泵连接有继电器。可选地，所述注油管和所述静压管分别与所述静压罐的底部连接。可选地，所述油位测量仪为管式油位计或油位传感器。由以上技术方案可知，本申请提供的一种变压器静压罐自动补油装置，通过油位测量仪实时检测静压罐内变压器油的液位，如果油位小于或等于10％时，关闭静压管上的阀门，使得静压罐内的油位不再继续下降，启动油泵，使油罐中的变压器油从注油管进入到静压罐内，此时静压罐内的油位逐渐上升；当油位上升至90％时，停止油泵工作，并打开阀门，由于静压罐高度高于变压器的高度，因此静压罐内的油可以通过静压管进入到变压器内，此时液面逐渐下降，直至达到下临界油位10％时，一个补油周期结束，继续按前述方式进入后续补油工作，在此过程中变压器静压口压力始终保持在0.055Mpa，变压器注油完毕后，静放48小时，检验变压器油箱是否渗漏。本申请通过设置油位测量仪，可以取代人工实现静压罐油位的自动检测，测量结果更加精确可靠，并通过上、下临界油位值的设定，对补油装置的工作状态和过程进行控制和协调，保证静压工作符合工艺控制要求，并有效提高了静压罐补油效率。附图说明图1为本申请实施例示出的一种变压器静压罐自动补油装置的整体结构示意图；图2为本申请实施例示出的静压罐的结构示意图。图例说明：1-油罐；2-油泵；3-注油管；4-静压罐；5-静压管；6-变压器；7-油位测量仪；8-油位刻度尺；9-阀门。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例一如图1和图2所示，本申请实施例提供一种变压器静压罐自动补油装置，包括油罐1、静压罐4和变压器6，所述油罐1与所述静压罐4通过注油管3连接，所述注油管3上设置有油泵2，所述静压罐4与所述变压器6通过静压管5连接，所述静压罐4的高度大于所述变压器6的高度，所述静压罐4顶部设置有油位测量仪7，所述静压管5上设有阀门9。油罐1是用于储存和容纳变压器油的容器，是装置中变压器油的来源。油罐1中的变压器油可经过注油管3进入静压罐4中，注油管3上设置有油泵2，通过开启或关闭油泵2，可以控制油罐1是否输出变压器油，起到类似阀门的作用，由于静压罐4通常高于油罐1，油泵2还为向上给静压罐4输送油脂提供动力。可将油泵2与继电器连接，通过触发继电器即可控制油泵2的开启和停止，使得操作和控制更加便捷。由于静压罐4的高度大于变压器6的高度，因此在开启阀门9的情况下，静压罐4的油脂会自发向变压器6内的油箱流动，并使变压器6的静压口压力或者说是变压器油箱的压力始终保持在0.055Mpa，便于后续验证变压器是否渗漏。本实施例中，注油管3和静压管5分别与静压罐4的底部连接。注油管3连接在静压罐4的底部，可以使油液稳定上升，避免油液收到冲击，起到缓冲的作用。静压罐4连接在静压罐4的底部，保证油液始终向下流动进入变压器6内，避免发生断流。油位测量仪7用于检测静压罐4内的油位，可采用管式油位计、油位传感器等，具体根据实际应用情况进行选取。申请人通过大量实践选取出两个最佳的临界油位值，分别是上临界油位值90％，以及下临界油位值10％，当静压罐4内的油位在这两个临界油位值之间时，可以使得静压工作正常稳定地运作，不会因油位过低而不满足工艺要求，也不会因油位过高而发生油液溢流，因此，在进行变压器静压试漏时，应使液面保持在10％-90％，当油位在10％以下时，需要向静压罐4补油，直至油位上升至90％以上，补油结束。需要说明的是，这里油位值用百分数来表示，是表达当前油液高度占静压罐4高度的比例，在实际应用过程中，不限于其他表征油位的参数或指标。本申请所述装置的工作过程及原理为：通过油位测量仪7实时检测静压罐4内变压器油的液位，如果油位小于或等于10％时，关闭静压管5上的阀门9，使得静压罐4内的油位不再继续下降，启动油泵2，使油罐1中的变压器油从注油管3进入到静压罐4内，此时静压罐4内的油位逐渐上升；当油位上升至90％时，停止油泵2工作，并打开阀门9，由于静压罐4高度高于变压器6的高度，因此静压罐4内的油可以通过静压管5进入到变压器6内，此时液面逐渐下降，直至达到下临界油位10％时，一个补油周期结束，继续按前述方式进入后续补油工作，在此过程中变压器4的静压口压力始终保持在0.055Mpa，变压器4注油完毕后，静放48小时，检验变压器4油箱是否渗漏，即可完成变压器静压试漏工作。本申请通过设置油位测量仪，可以取代人工实现静压罐油位的自动检测，测量结果更加精确可靠，并通过上、下临界油位值的设定，对补油装置的工作状态和过程进行控制和协调，保证静压工作符合工艺控制要求，并有效提高了静压罐补油效率。实施例二在实施例一所述装置结构的基础上，静压罐4上还设置有油位刻度尺8，油位刻度尺8的刻度值从上到下依次递减，即提供了以油位刻度尺8为参照，来衡量油位的方式。一旦油位测量仪7发生故障，出现测量误差或者是无法工作的情况，还可根据油位刻度尺8的指示来判断，从而保证装置仍能正常工作，从而成为一种应急或是替代的方案。本申请通过设置油位测量仪，可以取代人工实现静压罐油位的自动检测，测量结果更加精确可靠，并通过上、下临界油位值的设定，对补油装置的工作状态和过程进行控制和协调，保证静压工作符合工艺控制要求，并有效提高了静压罐补油效率。此外，即便油位测量仪7发生故障，还可根据油位刻度尺8判断当前油位所在的位置区间，从而保证装置工作的可靠性和连续性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器静压罐自动补油装置，其特征在于，包括油罐(1)、静压罐(4)和变压器(6)，所述油罐(1)与所述静压罐(4)通过注油管(3)连接，所述注油管(3)上设置有油泵(2)，所述静压罐(4)与所述变压器(6)通过静压管(5)连接，所述静压罐(4)的高度大于所述变压器(6)的高度，所述静压罐(4)顶部设置有油位测量仪(7)，所述静压管(5)上设有阀门(9)。

【技术特征摘要】
1.一种变压器静压罐自动补油装置，其特征在于，包括油罐(1)、静压罐(4)和变压器(6)，所述油罐(1)与所述静压罐(4)通过注油管(3)连接，所述注油管(3)上设置有油泵(2)，所述静压罐(4)与所述变压器(6)通过静压管(5)连接，所述静压罐(4)的高度大于所述变压器(6)的高度，所述静压罐(4)顶部设置有油位测量仪(7)，所述静压管(5)上设有阀门(9)。2.根据权利要求1所述的变压器静压罐自动补油装置，其特征在于，当所述静压罐(4)的油位小于或等于10％时，关闭所述阀门(9)，启动所述油泵(2)，由所述油罐(1)通过注油管(3)向所述静压罐(4)注入变压器油。3.根据权利要求2所述的变压器静压罐自动补油装置，其特征在于，当所述静压罐(4)的油位大于或等于90％时，停止所述油泵(2)。4.根据权利要求3所述的变压器静压罐自动补...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴占科，鲁玮，张永平，吴英涛，
申请(专利权)人：卧龙电气银川变压器有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64