一种用于降低原木木板含水率的干燥结构制造技术

本发明专利技术公布了一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，包括罐体、端盖，沿罐体的轴线在其底部内壁上开有集液槽，在集液槽的两端分别设有导轨，在每一个导轨上表面开有滑槽，沿罐体的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔，多个抽吸孔与设置在罐体外壁上的抽吸管连通，在每一个纵向板上表面开有卡槽，在每一个横向板下表面中部设有多个滑块。本发明专利技术在真空环境下对原木进行加热处理，并且及时将罐体内部的蒸汽排出，确保罐体内部的木料受热均匀，不同摆放位置的木料的干燥程度一致，同时保证木料的干燥热效率与干燥成本呈正相关，并实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于降低原木木板含水率的干燥结构
本专利技术涉及原木加工领域，具体是指一种用于降低原木木板含水率的干燥结构。
技术介绍
木料从原木到最终的成品，需要经过多道工序，其中木材干燥是为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(含水率)降低到一定的程度。作为木材加工业中的耗能大户，木材干燥占木材加工能耗的40-70％，而干燥的热效率普遍偏低，通常仅在30-40％之间；此外，干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的一个重要来源，以年干燥能力1万立方米的蒸汽干燥车间为例，每小时排出的有害物质约为：烟尘量约40Kg、二氧化碳1900立方米、二氧化硫45立方米，还有少量的氧化氮，这些物质是造成大气温室效应，酸雨和臭氧破坏的主要因素。究其原因，是因为在木材干燥时，普通的干燥罐无法有效利用其有限的空间，且在干燥时的效率低下，需要进行二次干燥处理，即再次增加了加工能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，包括罐体以及用于封闭罐体的端盖，沿所述罐体的轴线在其底部内壁上开有集液槽，且在集液槽的两端分别设有与罐体轴线相平行的导轨，在每一个所述导轨上表面开有滑槽，沿所述罐体的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔，且多个抽吸孔与设置在罐体外壁上的抽吸管连通，还包括由两个横向板与两个纵向板拼接构成的矩形托架，且在每一个所述纵向板上表面开有卡槽，在每一个所述横向板下表面中部设有多个与所述滑槽相配合的滑块；沿所述罐体的轴向在罐体壁内设有呈螺旋状的热流管以及呈螺旋状的冷流管，热流管与冷流管相互独立且交错分布，热流管的两个端部贯穿罐体后与热源连通，冷流管的两个端部贯穿罐体后与冷源连通。现有技术中，原木在经过切割分块后会依序进行干燥、防腐、阻燃等工艺处理，以保证木料在后期使用时能够保证其稳定长久的使用性能，其中在原木干燥时通常在密闭的空间内进行，且进行集中加热处理，木料堆积在有限的密闭空间内极容易出现部分木料的含水率偏低，而剩余部分木料的含水率则过高，且一旦采用分散放置的方式进行干燥，在有限的干燥区间内则会导致干燥的热效率降低，干燥成本增加；对此，申请人设计出一种专用于原木干燥的真空罐，在真空环境下对原木进行加热处理，并且及时将罐体内部的蒸汽排出，确保罐体内部的木料受热均匀，不同摆放位置的木料的干燥程度一致，同时保证木料的干燥热效率与干燥成本呈正相关，并实现干燥罐在进行木材干燥热效率的最大化；具体使用时，首先对干燥罐进行开盖处理，然后将横向板与纵向板构成的矩形托架沿导轨向外拉出，且在纵向板上表面上开有多个卡槽，切割成板状的木料两端能够放置在卡槽内，摆放时区别于现有的堆放方式，众多的木料能够与积木的搭建方式相同，多个竖直放置的原木板被卡持在卡槽内作为基层，然后在基层上铺设一排水平放置的原木板作为连接层，依次类推，直至将罐体内部空间填满，即在相邻的两个板状木料之间留有一定的间隙，加热组价在工作时能将罐体内部的热量充分扩散至众多原木板的各个面，以提高热效率，且众多木料之间相互受到挤压，能够确保在干燥过程中避免出现过度的干缩、翘曲变形；在木料放置完毕后，将托架推入罐体内部，然后封盖，启动与抽吸管连通的真空泵，使得罐体内部处于真空环境，然后加热组件与高频电流接通，以开始木料的干燥工序；且在干燥过程中，真空泵持续工作，由于木料处于真空状态，蒸汽压下降使木料表面的水分达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出回收，木料内部的水分不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，木料在很短时间内达到干燥目的。进一步地，通过导轨以及托架，使得罐体内的木料与罐体内壁之间不接触，以减小木料在干燥过程中出现局部温度过高的几率，确保木料干燥后的品质；并且采用高频干燥与真空状态相结合，主要利用真空状态下水的沸点较低，能保证木料在较低温度下被干燥，尤其适合硬木或贵重木材等温度稍高便会出现开裂现象的木材的干燥，而真空状态是一种负压状态，有一定吸水作用，与高频的压力梯度正好相似，也加速了木材芯部水分排出，且在干燥过程罐体底部会残留一部分液态的水，通过集液槽的收集，使得干燥罐在开盖时避免出现液态水外溢的现象发生。其中，在罐体壁上开有热流管，通过热源持续的注入热介质，以对罐体进行加热处理，且热流管呈螺旋状，能够对罐体进行全方位的包裹，同时能够实现罐体内部均匀受热，以确保木板干燥效率的最大化；并且由于木板的干燥通常批量、持续进行，因此，在对不同材料的板件进行干燥时，所需要的干燥温度有所不同，当后一批次的木板所需干燥温度低于前一批次的干燥温度时，罐体需要快速降温，以防止木板出现干燥过度，因此，申请人在罐体壁上还设有螺旋状的冷流管，冷流管与热流管相互独立且交错分布，即在更换不同木板进行干燥工序时，暂停热流管中热介质的注入，向冷流管中注入热介质，利用热交换原理，使得冷介质快速带走罐体上的一部分热量，当罐体内部温度符合低温度环境的要求时，停止注入冷介质，重新注入适量的热介质，即能实现罐体内部温度的快速转换，缩短在不同木板批量干燥时的耗用工时。沿所述罐体的轴向在其顶部外壁上设有限位筒，在罐体上表面设有隔热底座，气缸设置在隔热底座上罐体上方，销柱通过万向球球与所述端盖内侧壁连接，在所述罐体的顶部外壁上开有通孔，销柱活动贯穿通孔、限位筒后与气缸的输出端连接，且沿限位筒的周向在其内圆周壁上开有径向槽，在销柱的外圆周壁上设有与径向槽相配合的卡块，在限位筒远离所述端盖的一端内壁上开有与径向槽连通的活动槽Ⅰ，且所述活动槽Ⅰ与所述限位筒的轴线平行。进一步地，干燥罐的本体容积与其处理量相匹配，即干燥处理量越大则体积越大，且由于采用高频真空相结合的方式，使得罐体内部的木料干燥时间大大缩短，因此干燥罐的开盖与封盖频率较高，且由于罐体本身被加热，因此，端盖的开启与关闭通常需要外界的驱动设备对其辅助，而驱动设备包括卷扬机，在气缸上设置在隔热底座，而卷扬机置于罐体的上方且通过牵引绳与端盖的外侧壁连接，在进行开闭盖时，启动气缸，使得气缸推动销柱在限位筒内做直线运动，即开盖时气缸输出端推动销柱向远离罐体的方向移动，使得端盖与罐体相分离，封盖时气缸输出端带动销柱朝靠近罐体的方向移动，使得端盖与罐体相接触；其中，在木料的干燥工序进行前后，需要进行开盖，即端盖需要旋转以实现罐体开放端面积的最大化，即在开盖时，气缸首先启动，推动销柱移动，同时迫使卡块沿活动槽Ⅰ进入到径向槽内，然后通过启动辅助的驱动设备，即启动卷扬机，使得端盖绕销柱进行圆周运动，直至将罐体开放端完全敞开，与此同时，卡块在进入到径向槽内后无法在水平方向上进行直线运动，进而防止端盖产生过度位移而导致销柱的负载过大，确保销柱的使用稳定性。在所述限位筒靠近所述端盖的一端内壁上开有与径向槽连通的活动槽Ⅱ，且所述活动槽Ⅱ与所述活动槽Ⅰ对称分布在径向槽的两侧。进一步地，在限位筒内圆周壁上还设有与活动槽Ⅰ相互对称的活动槽Ⅱ，使得在不使用外界辅助驱动设备的前提下，在对罐体以及托架进行清洗的过程中，启动气缸，可将端盖水平推动至距罐体较远的位置，以方便托架的拉出以及集液槽的清理。在所述活动槽Ⅰ、活动槽Ⅱ远离所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，包括罐体(1)以及用于封闭罐体(1)的端盖(2)，其特征在于：沿所述罐体(1)的轴线在其底部内壁上开有集液槽(9)，且在集液槽(9)的两端分别设有与罐体(1)轴线相平行的导轨(8)，在每一个所述导轨(8)上表面开有滑槽(12)，沿所述罐体(1)的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔(4)，且多个抽吸孔(4)与设置在罐体(1)外壁上的抽吸管(7)连通，还包括由两个横向板(6)与两个纵向板(10)拼接构成的矩形托架，且在每一个所述纵向板(10)上表面开有卡槽(11)，在每一个所述横向板(6)下表面中部设有多个与所述滑槽(12)相配合的滑块；沿所述罐体(1)的轴向在罐体(1)壁内设有呈螺旋状的热流管(23)以及呈螺旋状的冷流管(24)，热流管(23)与冷流管(24)相互独立且交错分布，热流管(23)的两个端部贯穿罐体(1)后与热源连通，冷流管(24)的两个端部贯穿罐体(1)后与冷源连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，包括罐体(1)以及用于封闭罐体(1)的端盖(2)，其特征在于：沿所述罐体(1)的轴线在其底部内壁上开有集液槽(9)，且在集液槽(9)的两端分别设有与罐体(1)轴线相平行的导轨(8)，在每一个所述导轨(8)上表面开有滑槽(12)，沿所述罐体(1)的轴线在其顶部内壁上开有多个抽吸孔(4)，且多个抽吸孔(4)与设置在罐体(1)外壁上的抽吸管(7)连通，还包括由两个横向板(6)与两个纵向板(10)拼接构成的矩形托架，且在每一个所述纵向板(10)上表面开有卡槽(11)，在每一个所述横向板(6)下表面中部设有多个与所述滑槽(12)相配合的滑块；沿所述罐体(1)的轴向在罐体(1)壁内设有呈螺旋状的热流管(23)以及呈螺旋状的冷流管(24)，热流管(23)与冷流管(24)相互独立且交错分布，热流管(23)的两个端部贯穿罐体(1)后与热源连通，冷流管(24)的两个端部贯穿罐体(1)后与冷源连通。2.根据权利要求1所述的一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，其特征在于：沿所述罐体(1)的轴向在其顶部外壁上设有限位筒(16)，在罐体(1)上表面设有隔热底座，气缸(22)设置在隔热底座上罐体上方，销柱(13)通过万向球球与所述端盖(2)内侧壁连接，在所述罐体(1)的顶部外壁上开有通孔，销柱(13)活动贯穿通孔、限位筒(16)后与气缸(22)的输出端连接，且沿限位筒(16)的周向在其内圆周壁上开有径向槽(20)，在销柱(13)的外圆周壁上设有与径向槽(20)相配合的卡块(15)，在限位筒(16)远离所述端盖(2)的一端内壁上开有与径向槽(20)连通的活动槽Ⅰ(19)，且所述活动槽Ⅰ(19)与所述限位筒(16)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的一种用于降低原木木板含水率的干燥结构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宪婷，
申请(专利权)人：成都梓楠家具有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51