一种用于显示电池剩余电量的除异味装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于显示电池剩余电量的除异味装置，包括外壳、LCD显示屏、电池和电路板；LCD显示屏设置于外壳上，LCD显示屏和电池与电路板电连接；其特征在于，电路板上设置有主控芯片和电量检测模块，电量检测模块包括电量计芯片、第一电阻、第二电阻和第一电容，电池电压经第一电阻采样后输出电量计芯片，由电量计芯片进行模数转换后输出给主控芯片，主控芯片获取电池的剩余电量后控制LCD显示屏显示，实现了精准的显示电池的剩余电量，以便于电池需要更换时及时更换，避免出现除异味装置断电，出现无法工作的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于显示电池剩余电量的除异味装置
本技术涉及异味去除技术，特别涉及一种用于显示电池剩余电量的除异味装置。
技术介绍
现有的壁挂式除异味装置通常包括外壳、储液罐、连接管、喷嘴、控制组件、电池和电路板。外壳包覆储液罐、连接管以及电路板，外壳上设有喷口，喷嘴显露于喷口；连接管的一端插入储液罐内，另一端供控制组件连接，控制组件连接喷嘴，通过电路板控制控制组件的工作状态，从而使喷嘴喷射储液罐的液体，该液体可分解空气中的异味，以达到去除异味的目的。由于除异味装置需要用到电机等实现控制的组件，需要有电源输入，大部分公共场所的墙壁上没有预留插座，因此除异味装置一般采用锂电池供电，而现有的除异味装置均不带电池余量显示功能，常常出现由于电池需更换时没有及时更换，导致除异味装置断电而无法工作的情况。因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于显示电池剩余电量的除异味装置，能实时显示电池的剩余电量，以便于明时更换电池。为解决以上技术问题，本技术采取了以下技术方案：一种用于显示电池剩余电量的除异味装置，包括外壳、LCD显示屏、电池和电路板；所述LCD显示屏设置于外壳上，所述LCD显示屏和电池与所述电路板电连接；所述电路板上设置有主控芯片和电量检测模块，所述电量检测模块包括电量计芯片、第一电阻、第二电阻和第一电容，所述电量计芯片的CELL端通过第一电阻连接电池的正极，电量计芯片的VDD端通过第二电阻连接+VCC3V3供电端、还通过第一电容接地，电量计芯片的GND端接地；所述电量计芯片的SDA端和SCL端连接主控芯片；电池电压经第一电阻采样后输出电量计芯片，由电量计芯片进行模数转换后输出给主控芯片，所述主控芯片获取电池的剩余电量后控制LCD显示屏显示。所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置中，所述电量检测模块还包括第三电阻，所述电量计芯片的CELL端也通过第三电阻接地。所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置中，所述电量检测模块还包括第二电容，所述电量计芯片的CELL端还通过第二电容接地。所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置中，所述电量计芯片采用型号为CW2015的集成芯片。所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置中，所述电路板上还设置有电池管理模块，所述电池管理模块包括电池管理芯片、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、充电指示灯，所述电池管理芯片的VBATT端连接电池的正极，电池管理芯片的CHRG端通过第四电阻连接充电指示灯的负极、也通过第五电阻接地，充电指示灯的正极连接VCC3V3供电端，电池管理芯片的VIN端连接VCC3V3供电端，电池管理芯片的ISET端通过第六电阻接地，电池管理芯片的DONE端通过第七电阻接地。所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置中，所述电池管理芯片采用型号为XT2052的集成芯片。相较于现有技术，本技术提供的用于显示电池剩余电量的除异味装置，包括外壳、LCD显示屏、电池和电路板；所述LCD显示屏设置于外壳上，所述LCD显示屏和电池与所述电路板电连接；其特征在于，所述电路板上设置有主控芯片和电量检测模块，所述电量检测模块包括电量计芯片、第一电阻、第二电阻和第一电容，所述电量计芯片的CELL端通过第一电阻连接电池的正极，电量计芯片的VDD端通过第二电阻连接+VCC3V3供电端、还通过第一电容接地，电量计芯片的GND端接地；所述电量计芯片的SDA端和SCL端连接主控芯片；电池电压经第一电阻采样后输出电量计芯片，由电量计芯片进行模数转换后输出给主控芯片，所述主控芯片获取电池的剩余电量后控制LCD显示屏显示，实现了精准的显示电池的剩余电量，以便于电池需要更换时及时更换，避免出现除异味装置断电，出现无法工作的情况。附图说明图1为本技术提供的用于显示电池剩余电量的除异味装置的结构示意图。图2为本技术提供的用于显示电池剩余电量的除异味装置的电路原理图。图3为本技术提供的用于显示电池剩余电量的除异味装置的电池管理模块的电路原理图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术提供的用于显示电池BAT剩余电量的除异味装置，包括外壳10、喷嘴30、LCD显示屏20、电池BAT和电路板；所述LCD显示屏20设置于外壳10上，所述LCD显示屏20和电池BAT与所述电路板电连接；所述电路板上设置有主控芯片(图中未标示)和电量检测模块。其中，所述LCD显示屏20可采用LCD1602显示屏，主控芯片可采用ATMEGA16的集成芯片，LCD显示屏20与主控芯片的PC0-PC7端相连，电量检测模块连接主控芯片的PD7端。当然，本技术也可以采用其它的主控芯片，如：AT89C51芯片。所述电量检测模块包括电量计芯片U1、第一电阻R1、第二电阻R2和第一电容C1，所述电量计芯片U1的CELL端通过第一电阻R1连接电池BAT的正极，电量计芯片U1的VDD端通过第二电阻R2连接+VCC3V3供电端、还通过第一电容C1接地，电量计芯片U1的GND端接地；所述电量计芯片U1的SDA端和SCL端连接主控芯片；电池电压经第一电阻R1采样后输出电量计芯片U1，由电量计芯片U1进行模数转换后输出给主控芯片，所述主控芯片获取电池BAT的剩余电量后控制LCD显示屏20显示。进一步地，所述电量检测模块还包括第三电阻R3，所述电量计芯片U1的CELL端也通过第三电阻R3接地。所述第三电阻R3为分压电阻，与第一电阻R1一起构成电压采样电路，电量计芯片U1通过获取第一电阻R1两端的电压，来获取电池BAT的当前电压，再在电量计芯片U1内部进行模数转换。进一步地，所述电量检测模块还包括第二电容C2，所述电量计芯片U1的CELL端还通过第二电容C2接地。所述电量计芯片U1的CELL端还通过第二电容C2接地。所述第二电容C2为滤波电容，确保电量计芯片U1读取的电压值准确。较佳地，所述电量计芯片U1采用型号为CW2015的集成芯片。CW2015芯片拥有小封装、低成本，可同时应用在系统侧及电池BAT侧的无检流电阻的锂电池BAT电量计。CW2015时刻追踪锂电池BAT的工作状态，计算电池BAT的剩余容量(SOC)。CW2015可兼容不同化学体系的锂电池BAT，包括锂钴、锂聚合物，和锂锰等。CW2015精简的外围电路设计，可以减少设计时间，节省PCB面积，并可以省略昂贵的检流电阻。CW2015同时具有低SOC报警功能，报警的阈值可以通过IIC设置。CW2015可应用在系统侧或电池BAT侧，CW2015采用通用I2C总线，可提供(100Khz)的标准工作模式以及(400kHz)的快速工作模式。CW2015可应用在系统侧和电池BAT侧，最大SOC估算误差为3％，可提供剩余电量(SOC)和剩余工作时间(RRT)估算，提供低SOC报警/中断功能。当然，本技术也可以采用其它的电量计量芯片，只要能在低成本的前提下实现电量即可。进一步的实施例中，当除异味装置的作用场所有电源插座时，本技术的用于显示电池BAT本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于显示电池剩余电量的除异味装置，包括外壳、LCD显示屏、电池和电路板；所述LCD显示屏设置于外壳上，所述LCD显示屏和电池与所述电路板电连接；其特征在于，所述电路板上设置有主控芯片和电量检测模块，所述电量检测模块包括电量计芯片、第一电阻、第二电阻和第一电容，所述电量计芯片的CELL端通过第一电阻连接电池的正极，电量计芯片的VDD端通过第二电阻连接+VCC3V3供电端、还通过第一电容接地，电量计芯片的GND端接地；所述电量计芯片的SDA端和SCL端连接主控芯片；电池电压经第一电阻采样后输出电量计芯片，由电量计芯片进行模数转换后输出给主控芯片，所述主控芯片获取电池的剩余电量后控制LCD显示屏显示。

【技术特征摘要】
1.一种用于显示电池剩余电量的除异味装置，包括外壳、LCD显示屏、电池和电路板；所述LCD显示屏设置于外壳上，所述LCD显示屏和电池与所述电路板电连接；其特征在于，所述电路板上设置有主控芯片和电量检测模块，所述电量检测模块包括电量计芯片、第一电阻、第二电阻和第一电容，所述电量计芯片的CELL端通过第一电阻连接电池的正极，电量计芯片的VDD端通过第二电阻连接+VCC3V3供电端、还通过第一电容接地，电量计芯片的GND端接地；所述电量计芯片的SDA端和SCL端连接主控芯片；电池电压经第一电阻采样后输出电量计芯片，由电量计芯片进行模数转换后输出给主控芯片，所述主控芯片获取电池的剩余电量后控制LCD显示屏显示。2.根据权利要求1所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置，其特征在于，所述电量检测模块还包括第三电阻，所述电量计芯片的CELL端也通过第三电阻接地。3.根据权利要求1所述的用于显示电池剩余电量的除异味装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴威，李义春，叶汉强，
申请(专利权)人：一二三空气环保深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44