一种一次性内装针的压头制造技术

本发明专利技术公开了一种一次性内装针的压头，包括内装针压头，所述内装针压头包括压轴和齿轴，所述齿轴为圆柱体，且所述齿轴的前端外表壁上开设有限位齿，所述限位齿均匀分布在所述齿轴的外侧壁上，所述压轴为空心圆柱体；完全颠覆了传统的滚针装配方式，内装针压头由压轴和齿轴组成，在齿轴的前端外表壁上开设有限位齿，每两个限位齿之间形成凹槽，用于存放滚针，当一圈滚针在齿轴上排满后，动力源将压轴往轴承保持架里推，滚针就会顺着限位齿与低齿面之间形成的斜面往上爬，从而进入轴承保持架窗口内，机构可以将滚针一次性全部压入保持架内，且不损伤保持架，成品率相当高，也大大减轻了人工劳动强度和提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性内装针的压头
本专利技术属于轴承加工
，具体涉及一种一次性内装针的压头。
技术介绍
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长。这种滚子称为滚针，尽管具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚子，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构，在滚针轴承内装针的装配工艺中。目前大部分都是人工用老虎钳一个一个压入的，也有部分公司用半自动机构将针一根一根打入的。并且现有装配方式劳动强度非常大且对保持架窗口等分度要求极高，所以在装配过程中成品率和效率极低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一次性内装针的压头，以解决上述
技术介绍
中提出目前大部分都是人工用老虎钳一个一个压入的，也有部分公司用半自动机构将针一根一根打入的，并且现有装配方式劳动强度非常大且对保持架窗口等分度要求极高，所以在装配过程中成品率和效率极低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种一次性内装针的压头，包括内装针压头，所述内装针压头包括压轴和齿轴，所述齿轴为圆柱体，且所述齿轴的前端外表壁上开设有限位齿，所述限位齿均匀分布在所述齿轴的外侧壁上，所述压轴为空心圆柱体，且所述压轴套设在所述齿轴的外侧壁上，所述压轴的内侧壁上开设有内齿孔，所述内齿孔与所述限位齿相互卡合，且所述压轴与所述齿轴滑动连接。优选的，所述压轴上靠近所述限位齿的一端开设有低齿面和高齿面，所述低齿面和所述高齿面交错分布在所述压轴上。优选的，所述齿轴上远离所述限位齿的一端设有装配座，所述装配座上开设有安装孔，所述安装孔数量为四个，且均匀分布在所述装配座的外表壁上。优选的，所述低齿面和所述高齿面与轴截面均有一定的倾角，每两个所述限位齿之间交替分布有所述低齿面和所述高齿面。优选的，所述内齿孔和所述限位齿在径向上相互卡合固定，且所述内齿孔与所述限位齿在轴向上相互滑动。优选的，所述压轴和齿轴的材质均采用优质模具钢，并且外加特殊热处理工艺。优选的，所述压轴的长度小于所述齿轴的长度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：完全颠覆了传统的滚针装配方式，内装针压头由压轴和齿轴组成，在齿轴的前端外表壁上开设有限位齿，每两个限位齿之间形成凹槽，用于存放滚针，当一圈滚针在齿轴上排满后，动力源将压轴往轴承保持架里推，滚针就会顺着限位齿与低齿面之间形成的斜面往上爬，从而进入轴承保持架窗口内，机构可以将滚针一次性全部压入保持架内，且不损伤保持架，成品率相当高，也大大减轻了人工劳动强度和提高了生产效率。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的右侧视结构示意图；图3为本专利技术的左视图结构示意图；图中：10、内装针压头；11、压轴；111、低齿面；112、高齿面；113、内齿孔；12、齿轴；121、限位齿；122、装配座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种一次性内装针的压头，包括内装针压头10，内装针压头10包括压轴11和齿轴12，齿轴12为圆柱体，且齿轴12的前端外表壁上开设有限位齿121，限位齿121均匀分布在齿轴12的外侧壁上，压轴11为空心圆柱体，且压轴11套设在齿轴12的外侧壁上，压轴11的内侧壁上开设有内齿孔113，内齿孔113与限位齿121相互卡合，且压轴11与齿轴12滑动连接。本实施例中，内装针压头10包括压轴11和齿轴12，齿轴12的前端外表壁上开设有限位齿121，每两个限位齿121之间形成凹槽，用于存放滚针，当一圈滚针在齿轴12上排满后，动力源将压轴11往轴承保持架里推，滚针就会顺着限位齿121与低齿面111之间形成的斜面往上爬，从而进入轴承保持架窗口内，动力源一个行程即可将全部滚针分两次压入轴承保持架内，而不会损伤保持架，且适合于所有内装针系列滚针轴承的装配，包括有外圈，保持架的滚针轴承和纯保持架组件的滚针轴承装配；装配效率和成品率极高，且大大降低了人工劳动强度。进一步的，压轴11上靠近限位齿121的一端开设有低齿面111和高齿面112，低齿面111和高齿面112交错分布在压轴11上。本实施例中，压轴11上靠近限位齿121的一端开设有低齿面111和高齿面112，低齿面111和高齿面112交错分布在压轴11上，在装配时，对压轴11进行推动，可令排布在齿轴12上的滚针受力，顺着限位齿121与低齿面111之间形成的斜面往上爬，从而进入轴承保持架窗口内，完成压装。进一步的，齿轴12上远离限位齿121的一端设有装配座122，装配座122上开设有安装孔，安装孔数量为四个，且均匀分布在装配座122的外表壁上。本实施例中，齿轴12上远离限位齿121的一端设有装配座122，装配座122上开设有安装孔，安装孔数量为四个，且均匀分布在装配座122的外表壁上，可利用装配座122上的安装孔，与安装座进行固定，避免齿轴12在装配时发生滑动或者转动情况。进一步的，低齿面111和高齿面112与轴截面均有一定的倾角，每两个限位齿121之间交替分布有低齿面111和高齿面112。本实施例中，低齿面111和高齿面112与轴截面均有一定的倾角，每两个限位齿121之间交替分布有低齿面111和高齿面112，可令排布在齿轴12上的滚针受力，顺着限位齿121与低齿面111之间形成的斜面往上爬，从而进入轴承保持架窗口内，并能对滚针进行分隔。进一步的，内齿孔113和限位齿121在径向上相互卡合固定，且内齿孔113与限位齿121在轴向上相互滑动。本实施例中，内齿孔113和限位齿121在径向上相互卡合固定，且内齿孔113与限位齿121在轴向上相互滑动，令压轴11和齿轴12之间可以相互滑动，并不会发生转动情况，可稳定的对滚针进行压装。进一步的，压轴11和齿轴12的材质均采用优质模具钢，并且外加特殊热处理工艺。本实施例中，压轴11和齿轴12的材质均采用优质模具钢，并且外加特殊热处理工艺，导致其硬度，韧性和使用寿命都非常好，可以持续持用。进一步的，压轴11的长度小于齿轴12的长度。本实施例中，压轴11的长度小于齿轴12的长度，留有一定的长度，用来放置滚针，从而完成对滚针的装配。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术安装好过后，可利用装配座122上的安装孔，与安装座进行固定，避免齿轴12在装配时发生滑动或者转动情况，通过两个限位齿121之间形成的凹槽，来存放滚针，当一圈滚针在齿轴12上排满后，动力源将压轴11往轴承保持架里推，滚针就会顺着限位齿121与低齿面111之间形成的斜面往上爬，从而进入轴承保持架窗口内，动力源一个行程即可将全部滚针分两次压入轴承保持架内，而不会损伤保持架，且适合于所有内装针系列滚针轴承的装配，包括有外圈，保持架的滚针轴承和纯保持架组件的滚针轴承装配；装配效率和成品率极高，且大大降低了人工劳动强度。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一次性内装针的压头，其特征在于：包括内装针压头（10），所述内装针压头（10）包括压轴（11）和齿轴（12），所述齿轴（12）为圆柱体，且所述齿轴（12）的前端外表壁上开设有限位齿（121），所述限位齿（121）均匀分布在所述齿轴（12）的外侧壁上，所述压轴（11）为空心圆柱体，且所述压轴（11）套设在所述齿轴（12）的外侧壁上，所述压轴（11）的内侧壁上开设有内齿孔（113），所述内齿孔（113）与所述限位齿（121）相互卡合，且所述压轴（11）与所述齿轴（12）滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种一次性内装针的压头，其特征在于：包括内装针压头（10），所述内装针压头（10）包括压轴（11）和齿轴（12），所述齿轴（12）为圆柱体，且所述齿轴（12）的前端外表壁上开设有限位齿（121），所述限位齿（121）均匀分布在所述齿轴（12）的外侧壁上，所述压轴（11）为空心圆柱体，且所述压轴（11）套设在所述齿轴（12）的外侧壁上，所述压轴（11）的内侧壁上开设有内齿孔（113），所述内齿孔（113）与所述限位齿（121）相互卡合，且所述压轴（11）与所述齿轴（12）滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种一次性内装针的压头，其特征在于：所述压轴（11）上靠近所述限位齿（121）的一端开设有低齿面（111）和高齿面（112），所述低齿面（111）和所述高齿面（112）交错分布在所述压轴（11）上。3.根据权利要求1所述的一种一次性内装针的压头，其特征在于：所述齿轴（12）上远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立明，
申请(专利权)人：无锡睿恩自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32