一种长冲程高频立式试验组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长冲程高频立式试验组装机，包括基座、升降平台系统、支撑系统和吊装系统；基座通过支撑系统连接升降平台和吊装系统，实验样品位于升降平台系统和吊装系统之间；升降平台系统，包括卷扬机、定滑轮、动滑轮和升降平台；卷扬机设置于基座上，定滑轮设置于立柱上，动滑轮设置于升降平台上，卷扬机通过钢缆连接定滑轮和动滑轮；吊装系统包括作动导轨、作动缸、连接板和顶框，作动导轨和作动缸固定于立柱加固板上，作动缸的连杆上端连接在连接板上，作动导轨穿过连接板，且作动导轨上端通过顶框固定。本实用新型专利技术使重心分布得以改善，提高了运行稳定性，保证了足够的试验力、安全性和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种长冲程高频立式试验组装机
本技术涉及模拟实验装置
，特别是涉及一种长冲程高频立式试验组装机。
技术介绍
目前很多的机械产品工作时处于立式状态，且冲程比较长(0.4米至5米)，如油田抽油泵等。为了试验这些产品力学性能，或着研究该产品多次运行后的可靠性，需要对样品或抽检产品进行长冲程立式模拟试验。相对较重的产品，组装时要用到立式拉拔设备来辅助其组装过程。但目前的立式试验设备，存在以下问题：1、有的设备作动油缸设置于立柱以上，重心偏高，而为保证重心稳定性，作动油缸的设计尺寸受到限制，试验力也有限。2、有的设备使用升降油缸调节下部升降平台的高度，调好以后，依靠液压锁紧装置定位，在往复运动的实验过程中，锁紧装置内部受压，存在高压损坏风险，如果液压锁紧装置损坏，会直接破坏设备的使用性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种长冲程高频立式试验组装机，以解决上述现有技术存在的问题，使重心分布得以改善，提高了运行稳定性，保证了足够的试验力、安全性和使用寿命。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供了一种长冲程高频立式试验组装机，包括基座、升降平台系统、支撑系统和吊装系统；所述基座通过所述支撑系统连接所述升降平台系统和所述吊装系统，实验样品位于所述升降平台系统和所述吊装系统之间；所述支撑系统包括立柱和立柱加固板，所述立柱加固板固定设置于所述立柱顶部，所述立柱的底部与所述基座连接；所述升降平台系统，包括卷扬机、定滑轮、动滑轮和升降平台；所述卷扬机设置于所述基座上，所述定滑轮设置于所述立柱上，所述动滑轮设置于所述升降平台上，所述卷扬机通过钢缆连接所述定滑轮和所述动滑轮；所述吊装系统包括作动导轨、作动缸、连接板和顶框，所述作动导轨和所述作动缸固定于所述立柱加固板上，所述作动缸的连杆上端连接在所述连接板上，所述作动导轨穿过所述连接板，且所述作动导轨上端通过所述顶框固定。优选的，所述立柱设置有四个，所述立柱上设置有若干个定位销孔；所述升降平台通过第一直线轴承与所述立柱连接，所述升降平台底部设置有四个定位块，所述定位块上设有与所述定位销孔配合的穿销孔。优选的，每个所述立柱的顶部均设有一所述定滑轮，所述升降平台上设有两个动滑轮，所述卷扬机并排设有两个转盘，所述转盘设置于所述基座上，每个所述转盘通过钢缆分别连接位于同一侧的所述定滑轮和所述动滑轮。优选的，所述作动缸设置有两个，分别对称设置于所述立柱加固板的两侧，所述作动缸的缸体上端分别通过法兰与所述立柱加固板连接。优选的，所述作动导轨设置有四个，成四边形分布，所述作动导轨的下端通过法兰与所述立柱加固板固定连接，所述作动导轨与所述连接板通过第二直线轴承滑动连接。优选的，所述立柱加固板中部设有U型开口。优选的，所述连接板下侧的中心处固定有吊装工具。优选的，所述升降平台上设置有夹紧盘。本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术装置重心分布均匀，实验力度加大，升降平台使用滑轮和钢缆升降，并利用销钉固定于立柱上，解决了了传统的液压锁紧装置受压容易损坏的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的长冲程高频立式试验组装机结构主视图；图2为本技术的长冲程高频立式试验组装机结构侧视图；图3为本技术升降平台的仰视图；图4为本技术升降平台的侧视图；图5为本技术升降平台的俯视图；图6为本技术立柱加固板的结构示意图；图7为本技术连接板的结构示意图；图8为本技术顶框的结构示意图；其中：1-基座，2-卷扬机，21-转盘，22-钢缆，3-立柱，31-定滑轮，32-定位销孔，4-立柱加固板，41-作动缸连接孔，5-升降平台，51-夹紧盘，52-动滑轮，53-第一直线轴承，54-定位块，55-穿销孔，6-作动缸，61-缸体，62-连杆，7-作动导轨，8-连接板，81-吊装工具，82-第二直线轴承，83-作动缸连杆固定孔，9-顶框，91-作动导轨固定孔，10-法兰。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种长冲程高频立式试验组装机，以解决现有技术存在的问题，重心分布得以改善，提高了运行稳定性，保证了足够的试验力、安全性和使用寿命。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-图8所示：本实施例提供了一种长冲程高频立式试验组装机，包括基座1、升降平台系统、支撑系统和吊装系统。基座1通过支撑系统连接升降平台系统和吊装系统，实验样品位于升降平台系统和吊装系统之间。支撑系统包括立柱3、立柱加固板4，立柱加固板4固定设置于立柱3顶部，立柱3的底部与基座1连接。如图6所示，立柱加固板4两端上设置有作动缸连接孔41和固定作动导轨7的法兰10。立柱加固板4中部设有U型开口，可容纳实验样品通过。立柱3可以对称设置为偶数个数，本实施例中立柱3优选设置有四个，立柱3上设置有若干个定位销孔32，定位销孔32均布于立柱3上，间隔0.1米-0.3米，优选为0.2米。立柱3可以是圆柱体、多棱柱、长方体，优选为长方体。立柱3可以设置为1-10米长，优选为5米长。本实施例中四个立柱3的设置，能够充分保证整体结构的刚性和高频运动所需的稳定性。升降平台系统，包括卷扬机2、定滑轮31、动滑轮52和升降平台5；卷扬机2设置于基座1上，定滑轮31设置于立柱3上，不同于立柱3的定位销孔32所在面。动滑轮52设置于升降平台5上，卷扬机2通过钢缆22连接定滑轮31和动滑轮52。具体的，升降平台5通过第一直线轴承53与立柱3连接，升降平台5底部设置有四个定位块54，定位块54上设有与定位销孔32配合的穿销孔55。升降平台5上优选设置有四个第一直线轴承53与立柱3滑动连接，当升降平台5上升至合适的位置处，用四个销钉分别穿过定位销孔32和穿销孔55，将升降平台5平稳固定。升降平台5中心位置处设置有夹紧盘51，调整夹紧盘51，夹紧实验样品的一端。这样设置的升降平台5，高度可调节，打破了使用油缸系统的升降平台5的最低高度，避免了液压锁紧装置高压损坏的风险，而且其机械锁紧方式更加稳定可靠，试验力度也有所提高。其中，每个立柱3的顶部均设有一定滑轮31，升降平台5上设有两个动滑轮52，位于升降平台5的两端。卷扬机2并排设有两个转盘21，转盘21设置于基座1上，每个转盘21通过钢缆22分别连接位于同一侧的定滑轮31和动滑轮52。吊装系统包括作动导轨7、作动缸6、连接板8和顶框9，作动导轨7和作动缸6固定于立柱加固板4上，作动缸6的连杆62上端连接在连接板8上，作动导轨7穿过连接板8，且作动导轨7上端通过顶框9固定。其中，顶框9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长冲程高频立式试验组装机，其特征在于：包括基座、升降平台系统、支撑系统和吊装系统；所述基座通过所述支撑系统连接所述升降平台系统和所述吊装系统，实验样品位于所述升降平台系统和所述吊装系统之间；所述支撑系统包括立柱和立柱加固板，所述立柱加固板固定设置于所述立柱顶部，所述立柱的底部与所述基座连接；所述升降平台系统，包括卷扬机、定滑轮、动滑轮和升降平台；所述卷扬机设置于所述基座上，所述定滑轮设置于所述立柱上，所述动滑轮设置于所述升降平台上，所述卷扬机通过钢缆连接所述定滑轮和所述动滑轮；所述吊装系统包括作动导轨、作动缸、连接板和顶框，所述作动导轨和所述作动缸固定于所述立柱加固板上，所述作动缸的连杆上端连接在所述连接板上，所述作动导轨穿过所述连接板，且所述作动导轨上端通过所述顶框固定。

【技术特征摘要】
1.一种长冲程高频立式试验组装机，其特征在于：包括基座、升降平台系统、支撑系统和吊装系统；所述基座通过所述支撑系统连接所述升降平台系统和所述吊装系统，实验样品位于所述升降平台系统和所述吊装系统之间；所述支撑系统包括立柱和立柱加固板，所述立柱加固板固定设置于所述立柱顶部，所述立柱的底部与所述基座连接；所述升降平台系统，包括卷扬机、定滑轮、动滑轮和升降平台；所述卷扬机设置于所述基座上，所述定滑轮设置于所述立柱上，所述动滑轮设置于所述升降平台上，所述卷扬机通过钢缆连接所述定滑轮和所述动滑轮；所述吊装系统包括作动导轨、作动缸、连接板和顶框，所述作动导轨和所述作动缸固定于所述立柱加固板上，所述作动缸的连杆上端连接在所述连接板上，所述作动导轨穿过所述连接板，且所述作动导轨上端通过所述顶框固定。2.根据权利要求1所述的长冲程高频立式试验组装机，其特征在于：所述立柱设置有四个，所述立柱上设置有若干个定位销孔；所述升降平台通过第一直线轴承与所述立柱连接，所述升降平台底部设置有四个定位块，所述定位块上设有与所述定位销孔配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，刘婷，姜家慈，曾亮，栾雯雯，朱树青，刘俊，李婷，杨新方，
申请(专利权)人：克拉玛依胜利高原机械有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65