一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉、脱硝喷淋管、水冷壁、炉腔、链条炉排、上沉降分离室、下沉降分离室、外壳和电控板，所述外壳的内部设置有锅炉，所述锅炉的下侧连接有进水管，所述进水管的外侧设置有水冷壁，所述水冷壁的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部固定有链条炉排，所述链条炉排的上方设置有脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的上方设置有上沉降分离室，所述上沉降分离室的右侧下方设置有下沉降分离室，所述外壳的表面安装有电控板。本实用新型专利技术通过炉腔的排烟口与脱硝喷嘴所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行接触，在脱硝喷淋旋风分离沉降室，完成烟气脱硝降尘分离沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉
本技术涉及锅炉
，具体是一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉。
技术介绍
众所周知，目前的角管锅炉结构是锅炉本体周围布置四根不受热的下降管作为支撑，炉腔出口烟气直接冲刷旗式受热面蛇形管，磨损严重，没有沉降室，灰尘不能沉降，受热面少，使用寿命低，维修率高，增加使用成本，随着国家环保政策日趋严格，公知的角管锅炉不能满足国家关于锅炉大气污染物排放标准的排放要求，氮氧化物排放浓度高，污染环境，因此，如何解决锅炉没有沉降室和灰尘沉降，以及解决受热面积小，炉腔出口烟气不直接冲刷旗式受热面蛇形管，减少磨损，延长锅炉使用寿命，降低维修次数，减少使用成本，另外，解决锅炉脱硝，减少氮氧化物排放，节能环保等已经成为目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉、脱硝喷淋管、进水管、水冷壁、炉腔、链条炉排、上沉降分离室、下沉降分离室、出水管、外壳和电控板，所述外壳的内部设置有锅炉，所述锅炉的下侧连接有进水管，所述进水管的外侧设置有水冷壁，所述水冷壁的内部设置有炉腔，所述炉腔的内部固定有链条炉排，所述链条炉排上方贯穿炉腔两壁固定有脱硝喷淋管，所述链条炉排的上方设置有脱硝喷嘴，所述脱硝喷嘴的上方设置有上沉降分离室，所述上沉降分离室的右侧下方设置有下沉降分离室，所述外壳的表面安装有电控板。优选的，所述上沉降分离室的上方开设有排烟口。优选的，所述下沉降分离室的右侧设置有出水管，且所述出水管与锅炉的顶侧连接。优选的，所述电控板的下方开设有观察窗。优选的，所述观察窗的下方固定有投煤挡板，且所述投煤挡板与外壳活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有链链条炉排，煤在重力作用下落到链链条炉排上，在机械动力作用下送入炉腔中进行燃烧，产生的热量被炉腔的水冷壁吸收，降温后的烟气经过上沉降分离室后上行进入下沉降分离室进行冲刷换热，完成整个换热过程，之后，由烟气出口排出，灰尘经下沉降分离室沉降后由排烟口排出，完成锅炉烟气工作过程；锅炉水循环过程是锅炉回水经进水管流入锅炉，锅炉出水经出水管流出，由锅炉给水，经链链条炉排和炉腔上方的管道换热后流回到锅炉，完成水循环；通过炉腔的排烟口与脱硝喷嘴所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行接触，在脱硝喷淋旋风分离沉降室，即上分离沉降室和下沉降分离室中进行化学反应，完成烟气脱硝降尘分离沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保，本技术喷淋脱硝旋风分离沉降装置可以广泛应用于其它各种锅炉上。附图说明图1为本技术的内部结构示意图。图2为本技术的主视图。图中：1-锅炉、2-脱硝喷嘴、3-脱硝喷淋管、4-进水管、5-水冷壁、6-炉腔、7-链条炉排、8-排烟口、9-上沉降分离室、10-投煤挡板、11-下沉降分离室、12-出水管、13-外壳、14-电控板、15-观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉1、脱硝喷淋管3、进水管4、水冷壁5、炉腔6、链条炉排7、上沉降分离室9、下沉降分离室11、出水管12、外壳13和电控板14，外壳13的内部设置有锅炉1，锅炉1的下侧连接有进水管4，进水管4的外侧设置有水冷壁5，水冷壁5的内部设置有炉腔6，炉腔6的内部固定有链条炉排7，链条炉排7上方贯穿炉腔6两壁固定有脱硝喷淋管3，链条炉排7的上方设置有脱硝喷嘴2，脱硝喷嘴2的上方设置有上沉降分离室9，上沉降分离室9的右侧下方设置有下沉降分离室11，通过炉腔6的排烟口8与脱硝喷嘴2所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行接触，在脱硝喷淋旋风分离沉降室，即上分离沉降室9和下沉降分离室11中进行化学反应，完成烟气脱硝降尘分离沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保，本技术喷淋脱硝旋风分离沉降装置可以广泛应用于其它各种锅炉上，外壳13的表面安装有电控板14，上沉降分离室9的上方开设有排烟口8，下沉降分离室11的右侧设置有出水管12，出水管12与锅炉1的顶侧连接，电控板14的下方开设有观察窗15，观察窗15的下方固定有投煤挡板10，投煤挡板10与外壳13活动连接。本技术的工作原理是：该设备在使用时，打开投煤挡板10，将煤投入进炉内，煤在重力作用下落到链链条炉排7上，在机械动力作用下送入炉腔6中进行燃烧，产生的热量被炉腔的水冷壁5吸收，降温后的烟气经过上沉降分离室9后上行进入下沉降分离室11进行冲刷换热，完成整个换热过程，之后，由烟气出口排出，灰尘经下沉降分离室11沉降后由排烟口8排出，完成锅炉烟气工作过程；锅炉水循环过程是锅炉回水经进水管4流入锅炉1，锅炉1出水经出水管12流出，由锅炉1给水，经链链条炉排7和炉腔6上方的管道换热后流回到锅炉1，完成水循环；通过炉腔6的排烟口8与脱硝喷嘴2所喷射出的脱硝剂先逆流后顺流进行接触，在脱硝喷淋旋风分离沉降室，即上分离沉降室9和下沉降分离室11中进行化学反应，完成烟气脱硝降尘分离沉降过程，减少氮氧化物排放，节能环保，本技术喷淋脱硝旋风分离沉降装置可以广泛应用于其它各种锅炉上。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉(1)、脱硝喷淋管(3)、进水管(4)、水冷壁(5)、炉腔(6)、链条炉排(7)、上沉降分离室(9)、下沉降分离室(11)、出水管(12)、外壳(13)和电控板(14)，其特征在于:所述外壳(13)的内部设置有锅炉(1)，所述锅炉(1)的下侧连接有进水管(4)，所述进水管(4)的外侧设置有水冷壁(5)，所述水冷壁(5)的内部设置有炉腔(6)，所述炉腔(6)的内部固定有链条炉排(7)，所述链条炉排(7)上方贯穿炉腔(6)两壁固定有脱硝喷淋管(3)，所述链条炉排(7)的上方设置有脱硝喷嘴(2)，所述脱硝喷嘴(2)的上方设置有上沉降分离室(9)，所述上沉降分离室(9)的右侧下方设置有下沉降分离室(11)，所述外壳(13)的表面安装有电控板(14)。

【技术特征摘要】
1.一种单锅炉横置式链条炉排喷淋脱硝角管锅炉，包括锅炉(1)、脱硝喷淋管(3)、进水管(4)、水冷壁(5)、炉腔(6)、链条炉排(7)、上沉降分离室(9)、下沉降分离室(11)、出水管(12)、外壳(13)和电控板(14)，其特征在于:所述外壳(13)的内部设置有锅炉(1)，所述锅炉(1)的下侧连接有进水管(4)，所述进水管(4)的外侧设置有水冷壁(5)，所述水冷壁(5)的内部设置有炉腔(6)，所述炉腔(6)的内部固定有链条炉排(7)，所述链条炉排(7)上方贯穿炉腔(6)两壁固定有脱硝喷淋管(3)，所述链条炉排(7)的上方设置有脱硝喷嘴(2)，所述脱硝喷嘴(2)的上方设置有上沉降分离室(9)，所述上沉降分离室(9)的右侧下方设置有下沉降分离室...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆富燃科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50