一种带有耐磨护套的钻具制造技术

本实用新型专利技术属于钻杆技术领域，提出了一种带有耐磨护套的钻具，包括杆体，杆体的横截面呈方形，杆体内设置有贯通的通孔，杆体的两端分别设置有左接头和右接头，左接头上设置有右接头插入的圆孔，圆孔内设置有内螺纹，右接头上设置有与内螺纹配合的外螺纹，圆孔底部的内壁上设置有第一环形凹槽，杆体靠近右接头的一端上设置有若干个同轴的第二环形凹槽，第二环形凹槽和第一环形凹槽内均设置有O型密封圈，右接头的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽，解决了现有钻杆连接处常常出现密封不牢的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有耐磨护套的钻具
本技术属于钻杆
，涉及一种带有耐磨护套的钻具。
技术介绍
石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，由于石油钻井深度一般较深，随着钻井深度增加需要多根钻杆连接才能保证正常钻进，因此一般需要相邻钻杆的左接头和右接头的不断连接增长，在连接处常常出现密封不牢的问题，导致了石油的大量泄露。
技术实现思路
本技术提出了一种带有耐磨护套的钻具，解决了上述技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种带有耐磨护套的钻具，包括：杆体，所述杆体的横截面呈方形，所述杆体内设置有贯通的通孔，所述杆体的两端分别设置有左接头和右接头，所述左接头上设置有所述右接头插入的圆孔，所述圆孔内设置有内螺纹，所述右接头上设置有与所述内螺纹配合的外螺纹，所述圆孔底部的内壁上设置有第一环形凹槽，所述杆体靠近所述右接头的一端上设置有若干个同轴的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽和所述第一环形凹槽内均设置有O型密封圈，所述右接头的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽。作为进一步的技术方案，所述杆体侧壁上均设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设置有一橡胶片，所述橡胶片与所述矩形凹槽的底部围成一空腔，所述橡胶片的四周均延伸至所述杆体内，所述矩形凹槽内位于所述橡胶片的上方设置有一活塞，所述活塞和所述橡胶片之间围成一密封的腔体，所述活塞的上方设置有拱形耐磨压板。作为进一步的技术方案，所述橡胶片和所述杆体的接触处填充有密封胶层。作为进一步的技术方案，所述杆体上设置有压紧所述橡胶片的紧固螺栓。作为进一步的技术方案，活塞的截面呈工字型。作为进一步的技术方案，所述杆体的侧壁上设置有C型凹槽。作为进一步的技术方案，所述橡胶片为丁基橡胶。与现有技术相比，本技术工作原理和有益效果为：1、本技术中，开采石油时石油通过通孔向上输送，相邻两个钻杆的右接头伸入左接头的圆孔中并且通过螺纹拧紧，圆孔中的内螺纹并非贯穿圆孔的始终，圆孔的底部设置有第一环形凹槽，右接头旋入在其底部后，第一环形凹槽中的O型密封圈包围右接头端部的外螺纹上，增强密封效果，并且也具有一定的防脱扣的效果，在右接头的四周位于杆体上设置有若干个第二环形凹槽，且其为同轴设置，第二环形凹槽内也设置有O型密封圈，起到分层包围密封的效果，另外右接头的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽，即使有少量的石油泄漏后会进入第三环形凹槽中，在钻杆扭矩传递的过程中第三环形凹槽中的石油会部分重新流入通孔中进行向上输送，并且第三环形凹槽中的石油还能起到一定的进一步密封的作用，防止石油进一步大量泄漏，因此该装置解决了石油大量泄露的技术问题。2、本技术中，杆体伸入的地方错综复杂经常出现严重磨损的现象，影响其使用寿命，本实施例中，拱形耐磨压板首先与外界进行摩擦和碰撞，挤压较严重时，会推重活塞向里移动，进而挤压腔体，腔体为密封的腔体，受到挤压后压力增大，进而使其底部的橡胶片发现形变，朝向空腔内凹陷，进而减小了拱形耐磨压板的磨损和挤压的程度，当挤压力消失时，橡胶片恢复原位，进而拱形耐磨压板也恢复原位，延长了整体钻杆的使用寿命；密封胶层的设置保证腔体内的气密性；紧固螺栓的设置将橡胶片压紧，防止其发生变形时同时发生位移；活塞的截面呈工字型，增强气密效果；C型凹槽的设置方便夹持工具的夹持；丁基橡胶的气密性以及弹性可恢复变形的效果更好。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图中：1-杆体，2-通孔，3-左接头，4-右接头，5-圆孔，6-内螺纹，7-外螺纹，8-第一环形凹槽，9-O型密封圈，10-第二环形凹槽，11-第三环形凹槽，12-矩形凹槽，13-橡胶片，14-活塞，15-腔体，16-拱形耐磨压板，17-密封胶层，18-紧固螺栓，19-空腔，20-C型凹槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出一种带有耐磨护套的钻具，包括：杆体1，杆体1的横截面呈方形，杆体1内设置有贯通的通孔2，杆体1的两端分别设置有左接头3和右接头4，左接头3上设置有右接头4插入的圆孔5，圆孔5内设置有内螺纹6，右接头4上设置有与内螺纹6配合的外螺纹7，圆孔5底部的内壁上设置有第一环形凹槽8，杆体1靠近右接头4的一端上设置有若干个同轴的第二环形凹槽10，第二环形凹槽10和第一环形凹槽8内均设置有O型密封圈9，右接头4的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽11。本实施例中，开采石油时石油通过通孔2向上输送，相邻两个钻杆的右接头4伸入左接头3的圆孔5中并且通过螺纹拧紧，圆孔5中的内螺纹6并非贯穿圆孔5的始终，圆孔5的底部设置有第一环形凹槽8，右接头4旋入在其底部后，第一环形凹槽8中的O型密封圈9包围右接头4端部的外螺纹7上，增强密封效果，并且也具有一定的防脱扣的效果，在右接头4的四周位于杆体1上设置有若干个第二环形凹槽10，且其为同轴设置，第二环形凹槽10内也设置有O型密封圈9，起到分层包围密封的效果，另外右接头4的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽11，即使有少量的石油泄漏后会进入第三环形凹槽11中，在钻杆扭矩传递的过程中第三环形凹槽11中的石油会部分重新流入通孔2中进行向上输送，并且第三环形凹槽11中的石油还能起到一定的进一步密封的作用，防止石油进一步大量泄漏，因此该装置解决了石油大量泄露的技术问题。进一步，杆体1侧壁上均设置有矩形凹槽12，矩形凹槽12内设置有一橡胶片13，橡胶片13与矩形凹槽12的底部围成一空腔19，橡胶片13的四周均延伸至杆体1内，矩形凹槽12内位于橡胶片13的上方设置有一活塞14，活塞14和橡胶片13之间围成一密封的腔体15，活塞14的上方设置有拱形耐磨压板16。杆体1伸入的地方错综复杂经常出现严重磨损的现象，影响其使用寿命，本实施例中，拱形耐磨压板16首先与外界进行摩擦和碰撞，挤压较严重时，会推重活塞14向里移动，进而挤压腔体15，腔体15为密封的腔体，受到挤压后压力增大，进而使其底部的橡胶片13发现形变，朝向空腔19内凹陷，进而减小了拱形耐磨压板16的磨损和挤压的程度，当挤压力消失时，橡胶片13恢复原位，进而拱形耐磨压板16也恢复原位，延长了整体钻杆的使用寿命。进一步，橡胶片13和杆体1的接触处填充有密封胶层17。本实施例中，密封胶层17的设置保证腔体15内的气密性。进一步，杆体1上设置有压紧橡胶片13的紧固螺栓18。本实施例中，紧固螺栓18的设置将橡胶片13压紧，防止其发生变形时同时发生位移。进一步，活塞14的截面呈工字型。本实施例中，活塞14的截面呈工字型，增强气密效果。进一步，杆体1的侧壁上设置有C型凹槽20。本实施例中，C型凹槽20的设置方便夹持工具的夹持。进一步，橡胶片13为丁基橡胶。本实施例中，丁基橡胶的气密性以及弹性可恢复变形的效果更好。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有耐磨护套的钻具，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)的横截面呈方形，所述杆体(1)内设置有贯通的通孔(2)，所述杆体(1)的两端分别设置有左接头(3)和右接头(4)，所述左接头(3)上设置有所述右接头(4)插入的圆孔(5)，所述圆孔(5)内设置有内螺纹(6)，所述右接头(4)上设置有与所述内螺纹(6)配合的外螺纹(7)，所述圆孔(5)底部的内壁上设置有第一环形凹槽(8)，所述杆体(1)靠近所述右接头(4)的一端上设置有若干个同轴的第二环形凹槽(10)，所述第二环形凹槽(10)和所述第一环形凹槽(8)内均设置有O型密封圈(9)，所述右接头(4)的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽(11)。

【技术特征摘要】
1.一种带有耐磨护套的钻具，其特征在于，包括杆体(1)，所述杆体(1)的横截面呈方形，所述杆体(1)内设置有贯通的通孔(2)，所述杆体(1)的两端分别设置有左接头(3)和右接头(4)，所述左接头(3)上设置有所述右接头(4)插入的圆孔(5)，所述圆孔(5)内设置有内螺纹(6)，所述右接头(4)上设置有与所述内螺纹(6)配合的外螺纹(7)，所述圆孔(5)底部的内壁上设置有第一环形凹槽(8)，所述杆体(1)靠近所述右接头(4)的一端上设置有若干个同轴的第二环形凹槽(10)，所述第二环形凹槽(10)和所述第一环形凹槽(8)内均设置有O型密封圈(9)，所述右接头(4)的自由端上设置有截面呈梯形的第三环形凹槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种带有耐磨护套的钻具，其特征在于，所述杆体(1)侧壁上均设置有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)内设置有一橡胶片(13)，所述橡胶片(13)与所述矩形凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜俊良，王洪志，魏金莉，李特，
申请(专利权)人：石家庄墨隆煤矿设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13