一种止水节的安装固定组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种止水节的安装固定组件，包括铝合金模板、圆形钢板、盖板和螺杆，所述圆形钢板通过多个自攻螺钉锚固在所述铝合金模板上，所述螺杆的下端垂直固定在所述圆形钢板上，所述止水节套设在所述圆形钢板周侧且其下端压放在所述铝合金模板上，所述圆形钢板的周侧抵接在所述止水节下端的内侧壁上；所述盖板中部开设有螺纹孔，所述盖板通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺杆上并压接在所述止水节上端。本实用新型专利技术的安装固定组件可以大大保证止水节定位准确，防止偏位，避免在铝合金模板上开洞，并且配合铝合金模板的精准性可重复利用，减少了施工工序，缩短了施工工期，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种止水节的安装固定组件
本技术涉及建筑
，具体涉及一种止水节的安装固定组件。
技术介绍
建筑工程水暖管井等均采用止水节，随着铝合金模板的推广，传统止水节的安装固定装置容易对铝合金模板破坏且无法配合铝合金模板精确性施工的环境条件，且无法重复利用。现在亟需重新设计止水节的安装固定装置，避免对模板的破坏且拆卸方便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种止水节的安装固定组件。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种止水节的安装固定组件，包括铝合金模板、圆形钢板、盖板和螺杆，所述圆形钢板通过多个自攻螺钉锚固在所述铝合金模板上，所述螺杆的下端垂直固定在所述圆形钢板上，所述止水节套设在所述圆形钢板周侧且其下端压放在所述铝合金模板上，所述圆形钢板的周侧抵接在所述止水节下端的内侧壁上；所述盖板中部开设有螺纹孔，所述盖板通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺杆上并压接在所述止水节上端。本技术的有益效果是：本技术的安装固定组件，在安装止水节的时候，先将圆形钢板通过自攻螺钉锚固在铝合金模板上，然后将止水节下端套接在圆形钢板的周侧，并使圆形钢板的周侧抵接在所述止水节下端的内侧壁上，然后将盖板旋接在螺杆上端并压接在止水节上端，使止水节压紧固定在铝合金模板上，可以大大保证止水节定位准确，防止偏位，避免在铝合金模板上开洞，并且配合铝合金模板的精准性可重复利用，减少了施工工序，缩短了施工工期，节约了成本。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述铝合金模板由多块模板本体拼接而成，所述圆形钢板由多块钢板本体拼接而成，所述圆形钢板的拼接缝隙与所述铝合金模板的拼接缝隙相对应。采用上述进一步方案的有益效果是：铝合金模板采用多块模板本体拼接而成，圆形钢板也采用多块钢板拼接而成，并使圆形钢板和拼接缝隙与铝合金模板的拼接缝隙对应设置，当止水节拆模时，方便将铝合金模板都拆卸下来，并将铝合金模板上的钢板拆掉，都能够重复利用。进一步，所述圆形钢板的上侧面上焊接有第一螺母，所述螺杆的下端螺纹连接在所述第一螺母内。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在圆形钢板上焊接第一螺母，并将螺杆下端螺纹连接在第一螺母内，方便螺杆与圆形钢板的拆卸。进一步，所述第一螺母焊接在所述圆形钢板的中心位置处。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将第一螺母焊接在圆形钢板的中心位置处，使施加在止水节上端的作用力更加均匀稳定。进一步，所述螺杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母压接在所述盖板的上侧面上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在螺杆上螺纹连接第二螺母，并将第二螺母压接在盖板的上侧面上，使得盖板对止水节的压紧效果更好。进一步，所述第二螺母与所述盖板之间压接有垫片，所述垫片套设在所述螺杆上。采用上述进一步方案的有益效果是：通过在第二螺母与盖板之间压接垫片，使得第二螺母在盖板上的压紧力更加稳定。进一步，所述垫片为圆形且其直径大于所述第二螺母的直径。采用上述进一步方案的有益效果是：将垫片的直径设置为大于第二螺母的直径，使得第二螺母在盖板上的压紧力更加稳定，也避免划伤盖板。进一步，多个所述自攻螺钉围绕所述螺杆均匀布置。采用上述进一步方案的有益效果是：通过将多个自攻螺钉围绕螺杆均匀布置，使得圆形钢板与铝合金模板的连接更加稳定牢固。进一步，所述自攻螺钉为6个。进一步，所述圆形钢板的直径为500mm，所述盖板为正方形且其边长为60mm。附图说明图1为安装固定组件与止水节的组装结构的剖视结构示意图；图2为圆形钢板与铝合金模板一种安装方式的结构示意图；图3为圆形钢板与铝合金模板另一种安装方式的结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、铝合金模板；11、模板本体；2、圆形钢板；21、钢板本体；22、自攻螺钉；3、盖板；4、螺杆；5、止水节；6、第一螺母；7、第二螺母；8、垫片；9、楼板混凝土。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-图3所示，本实施例的一种止水节的安装固定组件，包括铝合金模板1、圆形钢板2、盖板3和螺杆4，所述圆形钢板2通过多个自攻螺钉22锚固在所述铝合金模板1上，所述螺杆4的下端垂直固定在所述圆形钢板2上，所述止水节5套设在所述圆形钢板2周侧且其下端压放在所述铝合金模板1上，所述圆形钢板2的周侧抵接在所述止水节5下端的内侧壁上；所述盖板3中部开设有螺纹孔，所述盖板3通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺杆4上并压接在所述止水节5上端。本实施例的安装固定组件，在安装止水节的时候，先将圆形钢板通过自攻螺钉锚固在铝合金模板上，然后将止水节下端套接在圆形钢板的周侧，并使圆形钢板的周侧抵接在所述止水节下端的内侧壁上，然后将盖板旋接在螺杆上端并压接在止水节上端，使止水节压紧固定在铝合金模板上，可以大大保证止水节定位准确，防止偏位，避免在铝合金模板上开洞，并且配合铝合金模板的精准性可重复利用，减少了施工工序，缩短了施工工期，节约了成本。本实施例的圆形钢板2上刷有防锈漆，可防止圆形钢板在使用过程中生锈。本实施例的铝合金模板有两种结构形式，一种是采用一块完整的铝合金模板，圆形钢板也采用完整的结构，圆形钢板直接通过自攻螺钉锚固在铝合金模板上。另一种如图2和图3所示，该种结构的所述铝合金模板1由多块模板本体11拼接而成，所述圆形钢板2由多块钢板本体21拼接而成，所述圆形钢板2的拼接缝隙与所述铝合金模板1的拼接缝隙相对应。铝合金模板采用多块模板本体拼接而成，圆形钢板也采用多块钢板拼接而成，并使圆形钢板和拼接缝隙与铝合金模板的拼接缝隙对应设置，当止水节拆模时，方便将铝合金模板都拆卸下来，并将铝合金模板上的钢板拆掉，都能够重复利用。实际上，圆形钢板在安装在铝合金模板上时是一块完整的钢板，根据铝合金模板上的拼接缝隙将圆形钢板进行切割，以便于后续铝合金钢板的拆装。如图1-图3所示，本实施例的所述圆形钢板2的上侧面上焊接有第一螺母6，所述螺杆4的下端螺纹连接在所述第一螺母6内。通过在圆形钢板上焊接第一螺母，并将螺杆下端螺纹连接在第一螺母内，方便螺杆与圆形钢板的拆卸。如图1所示，本实施例的所述第一螺母6焊接在所述圆形钢板2的中心位置处。通过将第一螺母焊接在圆形钢板的中心位置处，使施加在止水节上端的作用力更加均匀稳定。如图1所示，本实施例的所述螺杆4上螺纹连接有第二螺母7，所述第二螺母7压接在所述盖板3的上侧面上。通过在螺杆上螺纹连接第二螺母，并将第二螺母压接在盖板的上侧面上，使得盖板对止水节的压紧效果更好。如图1所示，本实施例的所述第二螺母7与所述盖板3之间压接有垫片8，所述垫片8套设在所述螺杆4上。通过在第二螺母与盖板之间压接垫片，使得第二螺母在盖板上的压紧力更加稳定。如图1所示，本实施例的所述垫片8为圆形且其直径大于所述第二螺母7的直径。将垫片的直径设置为大于第二螺母的直径，使得第二螺母在盖板上的压紧力更加稳定，也避免划伤盖板。本实施例的多个所述自攻螺钉22围绕所述螺杆4均匀布置。本实施例的所述自攻螺钉22个数优选为6个。通过将多个自攻螺钉围绕螺杆均匀布置，使得圆形钢板与铝合金模板的连接更加稳定牢固。本实施例的所述圆形钢板2的直径为500本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种止水节的安装固定组件，其特征在于，包括铝合金模板、圆形钢板、盖板和螺杆，所述圆形钢板通过多个自攻螺钉锚固在所述铝合金模板上，所述螺杆的下端垂直固定在所述圆形钢板上，所述止水节套设在所述圆形钢板周侧且其下端压放在所述铝合金模板上，所述圆形钢板的周侧抵接在所述止水节下端的内侧壁上；所述盖板中部开设有螺纹孔，所述盖板通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺杆上并压接在所述止水节上端；所述铝合金模板由多块模板本体拼接而成，所述圆形钢板由多块钢板本体拼接而成，所述圆形钢板的拼接缝隙与所述铝合金模板的拼接缝隙相对应。

【技术特征摘要】
1.一种止水节的安装固定组件，其特征在于，包括铝合金模板、圆形钢板、盖板和螺杆，所述圆形钢板通过多个自攻螺钉锚固在所述铝合金模板上，所述螺杆的下端垂直固定在所述圆形钢板上，所述止水节套设在所述圆形钢板周侧且其下端压放在所述铝合金模板上，所述圆形钢板的周侧抵接在所述止水节下端的内侧壁上；所述盖板中部开设有螺纹孔，所述盖板通过所述螺纹孔螺纹连接在所述螺杆上并压接在所述止水节上端；所述铝合金模板由多块模板本体拼接而成，所述圆形钢板由多块钢板本体拼接而成，所述圆形钢板的拼接缝隙与所述铝合金模板的拼接缝隙相对应。2.根据权利要求1所述一种止水节的安装固定组件，其特征在于，所述圆形钢板的上侧面上焊接有第一螺母，所述螺杆的下端螺纹连接在所述第一螺母内。3.根据权利要求2所述一种止水节的安装固定组件，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵绍凯，金忠有，马超，刘小，唐利伟，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43