三层复合双蒸汽腔道底板制造技术

本实用新型专利技术公开了三层复合双蒸汽腔道底板，属于衣物熨烫设备技术领域。包括：第一底板，第一底板的上端面设置有一个贯通的下水口；第二底板，第二底板的上端面布置有一根电热管，电热管与电路电连接；第二底板的上端面设置有第一蒸汽腔道，第一底板的下端面与第一蒸汽腔道相匹配，并且下水口与第一蒸汽腔道连通；第三底板，第二底板的下端面与第三底板的上端面相匹配，第二底板的下端面设置有第二蒸汽腔道，第一蒸汽腔道与第二蒸汽腔道连通，第三底板上设置有蒸汽出口。本实用新型专利技术提供的三层复合双蒸汽腔道底板具有双“S”状的电热管布置在第二底板，使加热均匀，同时还具有两个蒸汽腔道，同时可以使水充分受热，极大地降低了底板漏水的风险。

【技术实现步骤摘要】
三层复合双蒸汽腔道底板
本技术涉及衣物熨烫设备
，具体是涉及三层复合双蒸汽腔道底板。
技术介绍
目前市场上出现的蒸汽电熨斗的底板的出气量较为有限，而且底板的受热不均匀容易出现水的加热不彻底，出现底板漏水的情况，导致熨烫效率低下还容易使衣物潮湿，熨烫的过程较为不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供三层复合双蒸汽腔道底板，具有双“S”状的电热管布置在第二底板，使加热均匀，同时还具有两个蒸汽腔道，可以储存较多蒸汽，同时可以使水充分受热，极大地降低了底板漏水的风险。具体技术方案如下：三层复合双蒸汽腔道底板，包括：第一底板，所述第一底板的上端面设置有一个贯通的下水口；第二底板，所述第二底板的上端面布置有一根电热管，所述电热管与电路电连接；所述第二底板的上端面还设置有第一蒸汽腔道，所述第一底板的下端面与所述第一蒸汽腔道相匹配，并且所述下水口与所述第一蒸汽腔道连通；第三底板，所述第二底板的下端面与所述第三底板的上端面相匹配，所述第二底板的下端面设置有第二蒸汽腔道，所述第一蒸汽腔道与所述第二蒸汽腔道连通，同时所述第三底板上设置有若干蒸汽出口，若干所述蒸汽出口与所述第二蒸汽腔道连通。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述第一底板、第二底板以及第三底板上均设置有若干装配孔，所述第一底板的所述装配孔与所述第二底板的部分所述装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接；所述第二底板的剩余所述装配孔与所述第三底板的所述装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述第一底板与所述第二底板连接处涂有粘胶；所述第二地板与所述第三底板连接处涂有粘胶。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述蒸汽出口布置在所述第三底板的上端面以及上端面宽度方向上的两侧。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述第一蒸汽腔道包括位于中部的一个腔室，以及环绕设于所述腔室的周围的环形腔道。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述腔室与所述环形腔道连通。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述电热管呈两对称连通设置的“S”形，且所述电热管布置在所述第二底板的上端面的两侧。在本技术提供的双蒸汽腔道底板中，还具有这样的特征，所述第二蒸汽腔道呈连续“S”形延伸。上述技术方案的积极效果是：本技术提供的双蒸汽腔道底板具有连续“S”形延伸的电热管布置在第二底板，并且具有第一蒸汽腔和第二蒸汽腔，两个蒸汽腔布置在第二底板的上下两侧，电热管能够同时加热两个蒸汽腔，使腔内水分蒸发充分，并能储存较多蒸汽，同时也极大地降低了底板漏水的风险。附图说明图1为本技术的三层复合双蒸汽腔道底板的实施例的结构示意图；图2为本技术的三层复合双蒸汽腔道底板的实施例中第二底板的主视图；图3为本技术的三层复合双蒸汽腔道底板的实施例中第二底板的后视图。附图中：1、第一底板；11、下水口；2、第二底板；21、第一蒸汽腔道；22、电热管；23、第二蒸汽腔道；3、第三底板；31、蒸汽出口。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图3对本技术提供的三层复合双蒸汽腔道底板作具体阐述。图1为三层复合双蒸汽腔道底板的实施例的结构示意图；图2为本技术的三层复合双蒸汽腔道底板的实施例中第二底板的主视图；图3为本技术的三层复合双蒸汽腔道底板的实施例中第二底板的后视图，如图1至图3所示，本实施例提供的三层复合双蒸汽腔道底板，设置有两个蒸汽腔道，并在两腔道之间设置有电热管，该三层复合双蒸汽腔道底板包括：第一底板1、下水口11、第二底板2、第一蒸汽腔道21、电热管22、第二蒸汽腔道23、第三底板3、蒸汽出口31。在本实施例中，第一底板1的上端面设置有一个贯通的下水口11。第二底板2的上端面布置有一根电热管22，电热管22与电路电连接。第二底板2的上端面还设置有第一蒸汽腔道21，第一底板1的下端面与第一蒸汽腔道21相匹配，并且下水口11与第一蒸汽腔道21连通。第二底板2的下端面与第三底板3的上端面相匹配，并且第二底板2的下端面设置有第二蒸汽腔道23，第一蒸汽腔道21与第二蒸汽腔道23连通，同时第三底板3上设置有若干蒸汽出口31，蒸汽出口31与第二蒸汽腔道23连通。在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一底板1、第二底板2以及第三底板3上均设置有若干装配孔，第一底板1的装配孔与第二底板2的部分装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接；第二底板2的剩余装配孔与第三底板3的装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接。在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一底板1与第二底板2连接处涂有粘胶；第二地板2与第三底板3连接处涂有粘胶。在一种优选的实施方式中，如图1所示，蒸汽出口31布置在第三底板3的上端面以及上端面宽度方向上的两侧。在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一蒸汽腔道21包括位于中部的一个腔室，以及环绕设于腔室的周围的环形腔道。在一种优选的实施方式中，如图1所示，第一蒸汽腔道21的腔室与环形腔道连通。在一种优选的实施方式中，如图2所示，电热管22呈两对称连通设置的“S”形，且电热管22布置在第二底板2的上端面的两侧。在一种优选的实施方式中，如图3所示，第二蒸汽腔道23呈连续“S”形延伸。以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本技术保护范围之意图。三层复合双蒸汽腔道底板的工作原理：储藏的水从下水口进入到底板的第一蒸汽腔道21中，由电热管22加热将水加热成蒸汽，剩余未蒸发的水从第一蒸汽腔道21进入到第二蒸汽腔道23中，再由电热管22加热成蒸汽，产生的蒸汽从第三底板3的蒸汽出口31喷出。本实施例提供的三层复合双蒸汽腔道底板包括第一底板1的上端面设置有一个贯通的下水口11。第二底板2的上端面布置有一根电热管22，电热管22呈两对称连通设置的“S”形，且电热管22布置在第二底板2的上端面的两侧，电热管22与电路电连接。第二底板2的上端面还设置有第一蒸汽腔道21，第一蒸汽腔道21包括位于中部的一个腔室，以及环绕设于腔室的周围的环形腔道，腔室与环形腔道连通。第一底板1的下端面与第一蒸汽腔道21相匹配，并且下水口11与第一蒸汽腔道21连通，第一底板1的装配孔与第二底板2的部分装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接，并且第一底板1与第二底板2连接处涂有粘胶。第二底板2的下端面与第三底板3的上端面相匹配，第二底板2的剩余装配孔与第三底板3的装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接，第二地板2与第三底板3连接处涂有粘胶。第二底板2的下端面设置有第二蒸汽腔道23，第二蒸汽腔道23呈连续“S”形延伸。第一蒸汽腔道21与第二蒸汽腔道23连通，同时第三底板3上设置有若干蒸汽出口31，蒸汽出口31与第二蒸汽腔道23连通，蒸汽出口31布置在第三底板3的上端面以及上端面宽度方向上的两侧。该结构设计可以储存并释放较多的蒸汽，同时可以使水充分受热，极大地降低了底板漏水的风险。以上仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围，对于本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.三层复合双蒸汽腔道底板，其特征在于，包括：第一底板，所述第一底板的上端面设置有一个贯通的下水口；第二底板，所述第二底板的上端面布置有一根电热管，所述电热管与电路电连接；所述第二底板的上端面还设置有第一蒸汽腔道，所述第一底板的下端面与所述第一蒸汽腔道相匹配，并且所述下水口与所述第一蒸汽腔道连通；第三底板，所述第二底板的下端面与所述第三底板的上端面相匹配，所述第二底板的下端面设置有第二蒸汽腔道，所述第一蒸汽腔道与所述第二蒸汽腔道连通，同时所述第三底板上设置有若干蒸汽出口，若干所述蒸汽出口与所述第二蒸汽腔道连通。

【技术特征摘要】
1.三层复合双蒸汽腔道底板，其特征在于，包括：第一底板，所述第一底板的上端面设置有一个贯通的下水口；第二底板，所述第二底板的上端面布置有一根电热管，所述电热管与电路电连接；所述第二底板的上端面还设置有第一蒸汽腔道，所述第一底板的下端面与所述第一蒸汽腔道相匹配，并且所述下水口与所述第一蒸汽腔道连通；第三底板，所述第二底板的下端面与所述第三底板的上端面相匹配，所述第二底板的下端面设置有第二蒸汽腔道，所述第一蒸汽腔道与所述第二蒸汽腔道连通，同时所述第三底板上设置有若干蒸汽出口，若干所述蒸汽出口与所述第二蒸汽腔道连通。2.根据权利要求1所述的双蒸汽腔道底板，其特征在于，所述第一底板、第二底板以及第三底板上均设置有若干装配孔，所述第一底板的所述装配孔与所述第二底板的部分所述装配孔相匹配并通过螺纹紧固件连接；所述第二底板的剩余所述装配孔与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵焕峰，李永波，梁正坤，
申请(专利权)人：宁波浩嘉电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33