熨斗制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熨斗，该熨斗包括加热体(1)，所述加热体包括下表面和上表面，所述下表面与熨烫板(2)热接触，所述上表面处设置蒸发室(12)，加热体包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路连接蒸发室(12)和蒸汽的分配室(23)，所述分配室设置在加热体的下表面，熨烫板(2)在分配室的对面至少包括第一组(21)蒸汽输出孔(20)，所述第一组蒸汽输出孔通向所述分配室(23)，其特征在于，所述分配室具有分配管的形状，所述分配管盘绕在加热体(1)的下表面上凸起的壁(23A)周围，并且第一组(21)蒸汽输出孔(20)沿着所述分配管前后依次分布，使得在所述分配管中循环的蒸汽流连续地提供给所述蒸汽输出孔(20)。

Iron

The utility model relates to an iron, which comprises a heating body (1), the heating body comprises a lower surface and an upper surface, the lower surface is in thermal contact with the iron plate (2), the upper surface is provided with an evaporation chamber (12), and the heating body comprises a steam distribution loop which connects the evaporation chamber (12) and the steam distribution chamber (23). The distribution chamber is arranged on the lower surface of the heating body, and the ironing plate (2) comprises at least a group (21) steam output holes (20) opposite the distribution chamber, and the first group of steam output holes leads to the distribution chamber (23), characterized by the shape of the distribution chamber having a distribution tube coiled on the lower surface of the heating body (1). A first set (21) of steam output holes (20) is distributed in turn around the raised wall (23A) along the distributor pipe, so that the steam flow circulating in the distributor pipe is continuously supplied to the steam output hole (20).

【技术实现步骤摘要】
熨斗
本技术涉及一种包括加热体的熨斗，所述加热体包括下表面和上表面，所述下表面与熨烫板热接触，所述上表面处设置蒸发室。本技术更具体地涉及一种熨斗，其中加热体包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路连接蒸发室和蒸汽分配室，所述蒸汽分配室设置在加热体的下表面，所述熨烫板在分配室对面至少包括一组蒸汽输出孔，所述蒸汽输出孔直接通向所述分配室。
技术介绍
通过文献WO2016/066725已知一种包括加热体的熨斗，所述加热体包括下表面和上表面，所述下表面与熨烫板热接触，所述上表面处设置蒸发室。在该文献中，加热体包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路连接蒸发室和蒸汽分配室，所述蒸汽分配室设置在加热体的下表面，熨烫板在分配室对面包括一组蒸汽输出孔，所述蒸汽输出孔通向分配室。然而，在该文献中，分配室具有比位于分配室上游的分配回路的通道截面更大的通道截面，使得蒸汽流在分配室中降压，这引起蒸汽流在通过蒸汽输出孔排出前速度降低。文献US2007/000159还公开了一种具有蒸汽回路和分配室的熨斗，所述蒸汽回路设置在加热体的上表面，所述分配室设置在加热体的下表面。然而，该文献未示出分配室的形状。最后，文献EP858525公开了一种包括加热体的熨斗，所述加热体具有下表面，所述下表面包括蒸汽分配室和设置在分配室上游的直线管，所述直线管具有减小的通道截面，以便加速蒸汽的排放流。然而，分配室具有比管的通道截面大很多的通道截面，使得进入分配室的蒸汽流降压，这引起蒸汽流在通过蒸汽输出孔排放前速度下降。另外，在这些文献中公开的分配室具有的缺点是体积相对较大。
技术实现思路
因此，本技术的目的是通过提供一种包括分配室的熨斗克服这些缺点，所述分配室设置在加热体下面，分配室应当是紧凑的并且允许获得通过熨烫板的蒸汽输出孔高速排出的蒸汽流。为此，本技术的目的是一种包括加热体的熨斗，所述加热体包括下表面和上表面，所述下表面与熨烫板热接触，所述上表面处设置蒸发室，加热体包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路连接蒸发室和蒸汽的分配室，所述分配室设置在加热体的下表面，熨烫板在分配室对面至少包括第一组蒸汽输出孔，所述第一组蒸汽输出孔通向分配室，其特征在于，分配室具有分配管的形状，所述分配管盘绕在加热体的下表面上凸起的壁周围，并且第一组蒸汽输出孔沿着分配管前后依次分布，使得在分配管中循环的蒸汽流连续地提供给蒸汽输出孔。前后依次分布的蒸汽输出孔是指相对于在分配管中的蒸汽流的流动方向前后连贯设置的孔。这种长度延伸以便连续地向不同的蒸汽输出孔提供蒸汽的分配管具有的优点在于能够是不宽的，这允许获得向熨烫板的孔提供的蒸汽流更大的循环速度。另外，分配管具有盘绕在壁周围的肘形形状的事实允许获得紧凑的分配室。根据本技术的另一个特征，所述壁在平行于熨烫板的剖平面中具有大致T形。这种形状允许优化分配室的紧凑性。根据本技术的另一个特征，所有第一组蒸汽输出孔沿着分配管前后依次分布。根据本技术的另一个特征，所述壁包括紧邻熨烫板并且有利地与熨烫板接触的上端部。这种特征允许借助所述壁大致密封地分隔分配室。另外，当壁与熨烫板接触时，这允许加强熨烫板的耐挠曲性并且改善与熨烫板的热传递。根据本技术的另一个特征，分配管具有占至少其三分之一长度并且优选地占其整体长度的部分，在所述部分处，分配管的宽度介于输出孔的直径的一倍和设置在分配管的所述部分对面的蒸汽输出孔的直径的三倍之间。根据本技术的另一个特征，分配管包括至少一个通道限制部，在通道限制部处的分配管的通道截面优选地小于20mm2。这种通道限制部允许增加在分配管中的蒸汽流的速度。根据本技术的另一个特征，分配回路包括至少一个通道，所述通道穿过加热体并且通向分配管的纵向端部处。再根据本技术的另一个特征，分配管包括至少两个大于90°的转弯。这种特征允许优化分配室的紧凑性并且有利于蒸发由蒸汽运输的可能的水滴。根据本技术的另一个特征，熨烫板包括尖形的前端部，第一组蒸汽输出孔设置在熨烫板的前尖附近。这种特征允许获得在熨烫板的前尖处喷射出高速蒸汽的蒸汽输出孔，以便在织物中更好的渗透。根据本技术的另一个特征，熨烫板包括由第二分配室提供蒸汽的第二组蒸汽输出孔。再根据本技术的另一个特征，第二组比第一组包括更多的蒸汽输出孔。这种特征允许在第二组蒸汽输出孔处获得更柔和并且更大表面积上分布的蒸汽。有利地，第一组蒸汽输出孔包括少于15个蒸汽输出孔。再根据本技术的另一个特征，加热体包括电阻。根据本技术的另一个特征，加热体包括超蒸发室(chambredesurvapeur)，所述超蒸发室与分配回路连接。这种特征允许获得暂时运输到分配回路的过剩蒸汽以便穿过熨烫板的蒸汽输出孔扩散。附图说明通过研究参照附图以非限定性示例方式示出的具体实施方式，将更好地了解本技术的目的、特征和优点，在附图中：-图1是根据本技术的熨斗的立体图；-图2是图1中熨斗的分解立体图；-图3是装配图1中熨斗的加热体的立体图；-图4是图3的加热体的仰视图；-图5是上面放置有加热体的熨烫板的仰视图；-图6是图3加热体的细节、立体、仰视图。具体实施方式仅示出理解本技术所必须的元件。为了便于理解附图，不同附图间同样的元件使用相同的附图标记。在该文献中，用于描述熨斗的词语“水平”、“竖直”、“下”、“上”、“前”、“后”参照的是在使用状态的熨斗，此时熨烫板放置在水平平面上。图1示出包括平坦的熨烫板2的蒸汽熨斗，所述平坦的熨烫板配备有蒸汽输出孔20，熨烫板2的上面放置有塑料材质的壳体3，壳体3尤其封闭一个水容器。壳体3包括在其上端部处的握持手柄30以及在其后部中的底座31，在未启动熨烫阶段时，熨斗能够放置在底座31上。参照图2至图4，熨斗的熨烫板2具有尖的前端部，并且和集成在壳体3的基部中的加热体1热连接并且机械连接，加热体1有利地由诸如铝的金属材料模制实现，并且借助电阻10加热，所述电阻10被隐藏且埋入实体并且具有大致U形。如图3可见，加热体1包括上表面，在所述上表面上凸起周边壁11，所述周边壁侧向限定一个空间，所述空间尤其包括主蒸发室12和超蒸发室13(瞬时蒸发类型)以及凸台14，所述凸台被设置用于收纳加热体1的温度调节恒温器。加热体1以自身已知的方式由未图示的关闭板关闭，所述关闭板放置在周边壁11的上边缘上。该关闭板包括滴注旋塞，所述滴注旋塞有规律地在蒸发室12中注入容器的水，以便产生约为40gr/min至70gr/min的连续的蒸汽流量，蒸发室12包括底，所述底具有允许增加热交换表面的大量锥状接点。超蒸发室13设置在蒸发室12前，以便在电阻10的前端部下方延伸，并且超蒸发室与两个导管15连接以便扩散蒸汽在蒸发室12两侧行进并且通向蒸发室的后端部附近。超蒸发室13通常借助手动泵被供给容器的水，手动泵未图示，该手动泵由图1可见的销键32启动，所述销键设置在手柄30下。蒸发室12设置在加热体1的中心、在电阻10的分支之间、并且包括开放的后端部，所述后端部通过蒸汽分配回路与熨烫板2的蒸汽输出孔20连通，所述蒸汽分配回路包括V形的具有两个分支的周边分配导管16，所述两个分支在导管15的外部延伸以便将超蒸发室13的蒸汽扩散，两个分支在加热体1的前端部接合并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熨斗，其包括加热体(1)，所述加热体包括下表面和上表面，所述下表面与熨烫板(2)热接触，所述上表面处设置蒸发室(12)，所述加热体包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路连接所述蒸发室(12)和蒸汽的分配室(23)，所述分配室设置在所述加热体的下表面，所述熨烫板(2)在所述分配室对面至少包括第一组(21)蒸汽输出孔(20)，所述第一组蒸汽输出孔通向所述分配室(23)，其特征在于，所述分配室具有分配管的形状，所述分配管盘绕在所述加热体(1)的下表面上凸起的壁(23A)周围，并且所述第一组(21)蒸汽输出孔(20)沿着所述分配管前后依次分布，使得在所述分配管中循环的蒸汽流连续地提供给所述蒸汽输出孔(20)。

【技术特征摘要】
2016.07.07 FR 16565431.一种熨斗，其包括加热体(1)，所述加热体包括下表面和上表面，所述下表面与熨烫板(2)热接触，所述上表面处设置蒸发室(12)，所述加热体包括蒸汽分配回路，所述蒸汽分配回路连接所述蒸发室(12)和蒸汽的分配室(23)，所述分配室设置在所述加热体的下表面，所述熨烫板(2)在所述分配室对面至少包括第一组(21)蒸汽输出孔(20)，所述第一组蒸汽输出孔通向所述分配室(23)，其特征在于，所述分配室具有分配管的形状，所述分配管盘绕在所述加热体(1)的下表面上凸起的壁(23A)周围，并且所述第一组(21)蒸汽输出孔(20)沿着所述分配管前后依次分布，使得在所述分配管中循环的蒸汽流连续地提供给所述蒸汽输出孔(20)。2.根据权利要求1所述的熨斗，其特征在于，所述壁(23A)在平行于所述熨烫板(2)的剖平面中具有T形。3.根据权利要求1至2中任一项所述的熨斗，其特征在于，所述壁(23A)包括紧邻所述熨烫板(2)并且与所述熨烫板(2)接触的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：格扎维埃·夏图瓦尔，让马克·库尔图瓦，
申请(专利权)人：SEB公司，
类型：新型
国别省市：法国,FR