铅锌渣余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种铅锌渣余热回收系统，涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域。本实用新型专利技术的回收系统包括：烟化炉；输送机，烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。本实用新型专利技术的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
铅锌渣余热回收系统
本技术涉及有色冶金行业中的铅锌渣处理领域，更具体地说，涉及一种铅锌渣余热回收系统。
技术介绍
在国内有色金属铅锌生产中，铅冶炼主要采用水口山法(SKS)，锌冶炼主要采用湿法炼锌技术。为了提高铅锌冶炼过程中铅锌的提取率，铅锌渣都要经过烟化炉处理，一直以来国内的高温铅锌渣都是通过水淬冲渣的方式进行冷却，导致铅锌渣的高温余热得不到有效回收利用。同时，在铅锌渣处理过程中，会有大量蒸汽放散掉，消耗大量的循环水，而且冲渣水的净化处理也存在一定的困难。一直以来，不少研究人员都对铅锌冶炼方法以及铅锌渣的后续应用进行了较多的研究，但对于铅锌渣冲渣工艺的研究甚少。烟化炉出来的铅锌渣温度在1250℃左右，在传统处理过程中，液态铅锌渣经过水淬，冷却破碎成固态小颗粒，最终处理得到的铅锌渣中水含量高，需经一定的干燥处理，然后送至水泥厂作为水泥的原料，此过程浪费了大量的水资源，形成的工业废水净化难度较大，并且产生的废水中含有较多的重金属离子，处理不当会对环境造成极大的污染，处理的成本也较高。而且冲渣过程产生的蒸汽很难收集，蒸汽中会含有铅等重金属，放散后对环境造成严重污染，对人体健康也造成极大的威胁。所以铅锌渣余热资源的回收与利用，对铅锌冶炼工业的能源节约、能耗降低以及污染物排放减少起着关键的作用。关于炉渣的热量回收工艺，现有技术中已有大量相关专利公开，例如专利公开号：CN106636496A，公开日：2017年05月10日，专利技术创造名称为：一种高炉渣干法粒化及热量回收系统和方法，该申请案的热量回收系统，其包括：保温缓冲罐，其罐体底部设有下渣管，下渣管内设有塞棒；粒化装置，其包括粒化仓，粒化仓内上方设有喷淋装置，设有可转动的粒化转盘，底部设有卸料溜槽，卸料溜槽末端为渣粒收集口；换热罐，其包括换热罐体，换热罐体下方设有冷却空气入口，上方设有热风排出口。该申请案的高炉渣干法粒化及热量回收方法及系统，克服了高炉渣的冷却速度和回收余热品质之间的矛盾，提高了高炉渣干法粒化装置的运转利用率和热量回收利用率。同时，处理后的渣粒更容易获得富含玻璃体的满足水泥生产所需的渣粒原料。但是，该申请案的高炉渣热量回收系统并不适用于铅锌渣的热量回收，现有技术中烟化炉出来的铅锌渣温度在1250℃左右，铅锌渣在换热罐内集聚且长期使用后会降低换热罐的使用寿命，因此，如何设计一种使用寿命长的铅锌渣热量回收装置，是现有技术中亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有铅锌渣热量回收装置使用寿命较短的不足，提供了一种铅锌渣余热回收系统，提高了装置的使用寿命。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的铅锌渣余热回收系统，包括：烟化炉；输送机，所述烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上；布料器，该布料器出口位于输送机进口端的上方；分渣机构，输送机出口端与分渣机构进口连通，分渣机构出口的第一分路引向料场，分渣机构出口的第二分路引向布料器进口；翻渣机构，所述翻渣机构安装于输送机进口端与输送机出口端之间，该翻渣机构用于对输送机上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，所述余热回收机构对输送机上的铅锌渣进行热量回收。作为本技术更进一步的改进，所述余热回收机构包括若干个分别位于输送机输送带下方的抽风风罩，输送机的输送带上设有若干通孔，靠近输送机进口端的至少一个抽风风罩通过抽风机与余热回收单元的进口连通。作为本技术更进一步的改进，所述布料器包括：上布料通道，该上布料通道的进口与分渣机构出口的第二分路连通；下布料通道，该下布料通道的进口与上布料通道的出口连通，下布料通道的出口位于输送机进口端的上方；下布料通道进口的宽度为a，下布料通道出口的宽度为b，输送机输送带的宽度为c，且b＞a，0.75c≤b≤c；在与输送机输送带长度方向相垂直的输送机输送带左右两侧分别设置挡板；以及分料板，所述分料板上设有若干通孔，分料板倾斜设置，分料板的上端位于下布料通道进口的中部，分料板的下端位于下布料通道出口的内侧壁上；两个分料板对称设置在下布料通道内。作为本技术更进一步的改进，所述分渣机构包括：分渣筒，所述分渣筒倾斜设置，分渣筒较高的一端开口设置，输送机出口端与分渣筒较高的一端连通，分渣筒较低的一端设有密封盖，分渣筒的侧壁上设有若干通孔；所述分渣筒被驱动机构驱动旋转；第一集渣箱，所述第一集渣箱位于分渣筒的下方且第一集渣箱的顶部开口设置，第一集渣箱内通过第一分渣板分隔为第一集渣室和第二集渣室，所述第一集渣室上方的分渣筒其侧壁上的通孔直径大于所述第二集渣室上方的分渣筒其侧壁上的通孔直径，所述第一集渣室上方的分渣筒部分低于所述第二集渣室上方的分渣筒部分；以及第二集渣箱，所述第二集渣箱位于第一集渣箱的下方且第二集渣箱的顶部开口设置，第二集渣箱内通过第二分渣板分隔为第一集渣腔和第二集渣腔，且第二分渣板的高度可调；所述第一集渣室的底部设有导料管，所述导料管的出口位于第一集渣腔的上方，导料管进口的孔径大于导料管出口的孔径；所述第二集渣室的底部以及第二集渣腔的底部分别通过通道引向料场，所述第一集渣腔的底部通过通道引向布料器进口，与第一集渣腔底部连通的通道上设有调节阀。作为本技术更进一步的改进，所述翻渣机构包括相互平行设置的第一翻渣辊和第二翻渣辊，第一翻渣辊和第二翻渣辊位于输送机进口端与输送机出口端之间输送带的上方，第一翻渣辊和第二翻渣辊分别通过电机驱动旋转，第一翻渣辊和第二翻渣辊的外表面均设置有若干凸起部。作为本技术更进一步的改进，所述翻渣机构位于烟化炉中排出的液态铅锌渣落在输送机上的落点位置与输送机出口端之间。作为本技术更进一步的改进，所述余热回收单元包括依次连接的除尘装置和余热锅炉，所述余热锅炉的气路出口与热空气罩连通，所述热空气罩被置于靠近输送机进口端的上方；所述余热锅炉与汽轮机连接，所述汽轮机与发电机组连接；所述余热锅炉内设有循环水路。作为本技术更进一步的改进，靠近输送机出口端的至少一个抽风风罩通过抽风机与除尘器的进口连通，除尘器的出口与所述热空气罩连通。本技术的铅锌渣余热回收方法，包括以下步骤：S1：准备好铅锌渣余热回收系统；S2：通过布料器持续向输送机进口端输送固态铅锌渣；S3：控制液态铅锌渣从烟化炉中流到输送机上；S4：液态铅锌渣凝固成为固态铅锌渣后通过翻渣机构与其下层的固态铅锌渣进行混合；S5：启动抽风机，空气从输送机输送带上方流向输送机输送带下方的抽风风罩内，换热产生的热空气流入余热回收单元回收利用；S6：固态铅锌渣从输送机出口端流向分渣机构，分渣机构内的固态铅锌渣一部分返回布料器，另一部分排入料场。作为本技术更进一步的改进，翻渣机构中第一翻渣辊和第二翻渣辊的转动方向相反，且靠近输送机进口端的翻渣辊其转动方向顺着输送机输送带的传动方向。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的铅锌渣余热回收系统，采用热渣、冷渣混合的方法，有利于渣与冷却空气之间的快速换热，提高了换热效率，既能保证铅锌渣有较好的冷却，又能避免固态炉渣水污染以及白色蒸汽污染问题，同时还能回收高温铅锌渣中的余热资源，大幅度提高了铅锌渣处理过程中的余热利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铅锌渣余热回收系统，包括烟化炉(1)，其特征在于还包括：输送机(7)，所述烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上；布料器(2)，该布料器(2)出口位于输送机(7)进口端的上方；分渣机构(5)，输送机(7)出口端与分渣机构(5)进口连通，分渣机构(5)出口的第一分路引向料场(6)，分渣机构(5)出口的第二分路引向布料器(2)进口；翻渣机构(4)，所述翻渣机构(4)安装于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间，该翻渣机构(4)用于对输送机(7)上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，所述余热回收机构对输送机(7)上的铅锌渣进行热量回收。

【技术特征摘要】
1.铅锌渣余热回收系统，包括烟化炉(1)，其特征在于还包括：输送机(7)，所述烟化炉(1)中排出的液态铅锌渣(11)落在输送机(7)上；布料器(2)，该布料器(2)出口位于输送机(7)进口端的上方；分渣机构(5)，输送机(7)出口端与分渣机构(5)进口连通，分渣机构(5)出口的第一分路引向料场(6)，分渣机构(5)出口的第二分路引向布料器(2)进口；翻渣机构(4)，所述翻渣机构(4)安装于输送机(7)进口端与输送机(7)出口端之间，该翻渣机构(4)用于对输送机(7)上的铅锌渣进行上下混合；以及余热回收机构，所述余热回收机构对输送机(7)上的铅锌渣进行热量回收。2.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收系统，其特征在于，所述余热回收机构包括若干个分别位于输送机(7)输送带下方的抽风风罩(9)，输送机(7)的输送带上设有若干通孔，靠近输送机(7)进口端的至少一个抽风风罩(9)通过抽风机(10)与余热回收单元的进口连通。3.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收系统，其特征在于，所述布料器(2)包括：上布料通道(201)，该上布料通道(201)的进口与分渣机构(5)出口的第二分路连通；下布料通道(202)，该下布料通道(202)的进口与上布料通道(201)的出口连通，下布料通道(202)的出口位于输送机(7)进口端的上方；下布料通道(202)进口的宽度为a，下布料通道(202)出口的宽度为b，输送机(7)输送带的宽度为c，且b＞a，0.75c≤b≤c；在与输送机(7)输送带长度方向相垂直的输送机(7)输送带左右两侧分别设置挡板；以及分料板(203)，所述分料板(203)上设有若干通孔，分料板(203)倾斜设置，分料板(203)的上端位于下布料通道(202)进口的中部，分料板(203)的下端位于下布料通道(202)出口的内侧壁上；两个分料板(203)对称设置在下布料通道(202)内。4.根据权利要求1所述的铅锌渣余热回收系统，其特征在于，所述分渣机构(5)包括：分渣筒(501)，所述分渣筒(501)倾斜设置，分渣筒(501)较高的一端开口设置，输送机(7)出口端与分渣筒(501)较高的一端连通，分渣筒(501)较低的一端设有密封盖，分渣筒(501)的侧壁上设有若干通孔；所述分渣筒(501)被驱动机构驱动旋转；第一集渣箱(502)，所述第一集渣箱(502)位于分渣筒(501)的下方且第一集渣箱(502)的顶部开口设置，第一集渣箱(502)内通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：包向军，李显宝，陈光，陈谞，程灿，
申请(专利权)人：安徽工业大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34